क्रसरको उपयुक्त ह्यामरहेड छनौट गर्ने ३ सुझावहरू

सारांश:ह्यामरहेड क्रसरको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। उच्च गुणस्तरको घर्षण प्रतिरोधी ह्यामरहेड क्रसरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने आधार हो।

ह्यामरहेड क्रसरको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। उच्च गुणस्तरको घर्षण प्रतिरोधी ह्यामरहेड क्रसरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने आधार हो। ह्यामरहेडको सेवा जीवन गुणस्तर र कुचिएको सामग्रीको विशेषतामा निर्भर गर्दछ।

ह्यामरहेड बनाउन प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरू

खानी मेसिनरी उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने कुल्चन ह्यामरहेडका सामग्रीहरूमा निम्न प्रकारका सामग्रीहरू समावेश छन्: उच्च म्यांगनीज इस्पात, मध्यम म्यांगनीज इस्पात, उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन र कम कार्बन मिश्रित इस्पात। यी सामग्रीबाट बनेका ह्यामरहेडहरूको आ–आफ्नै विशेषताहरू छन्, र त्यसैगरी आ–आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू पनि छन्:

१, उच्च म्यांगनीज इस्पात

उच्च म्यांगनीज इस्पात ह्यामरहेडको परम्परागत सामग्री हो। यो प्रभाव र घर्षण प्रतिरोधी एक विशिष्ट घर्षण प्रतिरोधी इस्पात हो। यो राम्रो दृढता र बलियो काम-कठोरता प्रवृत्ति भएको हुन्छ, र उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध देखाउँछ।

तथापि, उच्च म्यांगनीज स्टीलको घर्षण प्रतिरोध मात्र त्यसको कामकाज कठोरता बनाउन पर्याप्त भएको अवस्थामा देखिन्छ। अन्य अवस्थाहरूमा, जस्तै पर्याप्त भौतिक आघात बल नभएको वा सानो सम्पर्क तनावको कारणले सतहमा छिटो कामकाज कठोरता उत्पादन गर्न नसकेको अवस्थामा, घर्षण प्रतिरोध निकै कम हुन्छ।

२, मध्यम म्यांगनीज स्टील

मध्यम म्यांगनीज स्टीलले ह्यामरहेडको मूल्य बढाउँदैन तर उच्च म्यांगनीज स्टील ह्यामरहेड प्रयोग गर्ने प्रभाव पनि प्राप्त गर्दछ। वास्तविक सेवा जीवन उच्च म्यांगनीज स्टील निर्माणको तुलनामा ५०% भन्दा बढी बढेको छ।

उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन

उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन एक प्रकारको घर्षण-प्रतिरोधी पदार्थ हो जसमा उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध हुन्छ, तर यसको कम कठोरताका कारण भंगुर भाँचिन सक्छ। उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन ह्यामरहेडको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, मिश्रित ह्यामरहेड विकास गरिएका छन्, अर्थात् उच्च म्यांगनीज इस्पात वा कम मिश्रित इस्पात ह्यामरहेडको शीर्ष भागमा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन प्रयोग गरिन्छ, वा कार्य गर्ने भाग उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनबाट र ह्यामरहेडको ह्यान्डल कार्बन इस्पातबाट बनाइन्छ, जसले ह्यामरहेडको शीर्ष भागलाई उच्च कठोरता र उच्च घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, र ह्यामर...

४, कम कार्बन मिश्रित इस्पात

कम कार्बन मिश्रित इस्पात मुख्यतया क्रोमियम, मोलिब्डेनम र अन्य तत्वहरू समावेश गर्ने मिश्रित संरचनात्मक इस्पात हो, जसमा उच्च कठोरता र राम्रो दृढता हुन्छ, र ह्यामरहेडको सेवा जीवन लामो हुन्छ। समान काम गर्ने अवस्थामा, यसको सेवा जीवन उच्च म्यांगनीज इस्पात ह्यामरहेडहरूको तुलनामा कम्तिमा दुई गुणा लामो हुन्छ।

तर, निर्माण प्रक्रिया जटिल छ र प्रक्रिया आवश्यकताहरू कडा छन्, र ह्यामरहेडको शीर्षको क्वेनचिङ र टेम्परिङ ताप उपचार महत्वपूर्ण छ। क्वेनचिङ र टेम्परिङ ताप उपचार पछि, न केवल समग्र तनाव

ह्यामर क्रसरको लागि उपयुक्त ह्यामरहेड कसरी छनोट गर्ने?

ह्यामरहेड ह्यामर क्रसरको मुख्य घटक मध्ये एक हो, र यसको गुणस्तर सेवा जीवनको अवधिमा सम्बन्धित छ। तसर्थ, ह्यामरहेडलाई मात्र उच्च कठोरता र घर्षण प्रतिरोध हुनुपर्दैन, तर उच्च दृढता र प्रभाव प्रतिरोध पनि हुनुपर्दछ।

संक्षेपमा, हामी सबै उच्च दृढता र कठोरता भएका ह्यामरहेड सामग्रीहरू खोज्न चाहन्छौं, तर थोरै ह्यामरहेड सामग्रीहरू छन् जसले दृढता र कठोरतालाई सन्तुलन गर्न सक्छन्। दुवै विरोधाभासपूर्ण छन्। तसर्थ, ह्यामरहेड सामग्री छनोट गर्दा, पूर्ण रूपमा

यहाँ ह्यामरहेड सामग्रीको कठोरता र दृढता बीच छनोट गर्ने केही सुझावहरू छन्:

सुझाव १: कुचिने कच्चा मालको कठोरता बढ्दै जाँदा, ह्यामरहेड सामग्रीको कठोरताको आवश्यकता पनि बढ्छ, र कच्चा मालको आकार ठूलो हुँदै जाँदा, दृढताको आवश्यकता पनि बढ्छ। तसर्थ, कुचिने कच्चा मालको आकार र कठोरता अनुसार हामीले ह्यामरहेड सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।

सुझाव २: क्रसरको आकार जति ठूलो हुन्छ, ह्यामरहेडको तौल जति बढी हुन्छ, कुचिएको सामग्रीको आकार जति ठूलो हुन्छ, र त्यसको परिणामस्वरूप<

सुझाव ३: माथिका दुई बुँदाहरू बाहेक, हामीले प्रक्रियाको तर्कसंगतता, उत्पादनको लागत-प्रभावकारिता, बजार स्वीकृति, प्रयोगको प्रभाव आदि पनि समग्र रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

सही ह्यामरहेड छनोट गरेपछि, उत्पादनमा ह्यामरहेडलाई सही ढंगले प्रयोग र वैज्ञानिक रूपमा मर्मत गर्नुपर्छ ताकि उपकरण राम्रो अवस्थामा रहन र ह्यामरहेडको सेवा जीवन बढाउन सकियोस्।

ह्यामर क्रसर सञ्चालनमा ह्यामरहेडको ध्यान र मर्मतसम्भार

ह्यामर क्रसरको दैनिक प्रयोग र मर्मतसम्भारमा निम्न बिन्दुहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छः

चक्कीको डिजाइन मोडेल अनुसार, खुवाउने आकार उपयुक्त रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र डिजाइन गरिएको अधिकतम सीमा आकार भन्दा बढी कच्चा पदार्थलाई यन्त्रमा प्रवेश गर्नबाट कडा निषेध गरिएको छ।

२) समान र स्थिर खुवाइका लागि उपयुक्त खुवाउने उपकरण, जस्तै एप्रोन फिडर वा भाइब्रेटिङ फिडर, छान्नुहोस्, र असमान खुवाइका कारण उपकरणको प्रभाव र अप्रभावी सञ्चालनबाट बच्नुहोस्।

३) ढाल्ने क्रममा ह्यामरहेडमा गुणस्तरसम्बन्धी त्रुटि भएकोले, प्रयोग गर्दा हालको अवस्थाअनुसार समयमै उल्ट्याइँदा ह्यामरहेड समान रूपमा खराब हुन्छ र रोटर सन्तुलित रूपमा चल्छ।

४) नयाँ ह्यामरहेडहरू परिवर्तन गर्दा, तिनीहरूलाई तौल गरेर गुणस्तर अनुसार विभिन्न समूहमा विभाजन गर्नु राम्रो हुन्छ। प्रत्येक समूहको गुणस्तर समान हुनुपर्दछ; अन्यथा, रोटरको असन्तुलनले सुरु गर्दा सजिलैसँग कम्पन उत्पन्न गर्नेछ।

५) क्रसर बन्द गर्दा, ह्यामरहेड र स्क्रिन बार बीचको र स्क्रिन बारहरू बीचको फराकिलोपन जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्, र स्क्रिन बारहरू नियमित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

६) ह्यामर क्रसरको ह्यामर फ्रेम कास्ट स्टील सामग्रीबाट बनेको छ र सामग्रीसँग कम सम्पर्क हुन्छ। तर, धातुका वस्तुहरू क्रसरमा प्रवेश गर्दा,

७) ह्यामर फ्रेमको साइड ह्यामर प्लेट र केसिंगको साइड प्लेटबीच कच्चा मालसामग्रीको प्रभावका कारण, साइड ह्यामर प्लेटको घर्षण बढी हुन्छ। साइड प्लेटको सेवा जीवन लम्ब्याउन, सञ्चालकले साइड प्लेटको परिधि र साइड प्लेट नजिकको साइडमा घर्षण प्रतिरोधी तहको सतह वेल्डिङ गर्न सक्छन्।

८) सञ्चालनको क्रममा हुने घर्षणका कारण मुख्य शाफ्टको दुवै छेउमा रहेको शाफ्टको व्यास सजिलैसँग घिसिन्छ। स्थापना गर्दा, शाफ्टको व्यासलाई सुरक्षा गर्न दुई वटा ब्युसिङ थप्नुहोस्।

९) बेयरिङहरू जीर्ण भएपछि समयमै मर्मत र समायोजन गर्नुहोस्। बेयरिङ जीर्ण भएपछि, नयाँ साइज अनुसार बेयरिङ बुसलाई खसार्नु पर्छ, र उपयुक्त स्नेहन तेल फिल्म बनाउनको लागि ग्यास्केटको मोटाइ समायोजन गर्नुपर्छ।

१०) कुचकाभित्र जम्मा भएको पदार्थलाई नियमित रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ। जम्मा भएको पदार्थले ह्यामरहेडलाई गम्भीर रूपमा खराब गर्नेछ र सेवाको अवधिको कमी गर्नेछ।