क्रसरको उपयुक्त ह्यामरहेड छनौट गर्ने ३ सुझावहरू

Summary: ह्यामरहेड क्रसरको महत्त्वपूर्ण भाग हो। उच्च गुणस्तरको लगनशील ह्यामरहेड क्रसरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नको लागि आधार हो।

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

सामान्यतः ह्यामरमुख बनाउने सामग्रीहरू

खानी मेसिनरी उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने कुल्चन ह्यामरहेडका सामग्रीहरूमा निम्न प्रकारका सामग्रीहरू समावेश छन्: उच्च म्यांगनीज इस्पात, मध्यम म्यांगनीज इस्पात, उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन र कम कार्बन मिश्रित इस्पात। यी सामग्रीबाट बनेका ह्यामरहेडहरूको आ–आफ्नै विशेषताहरू छन्, र त्यसैगरी आ–आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू पनि छन्:

उच्च म्याङ्गानिज स्टील

उच्च म्यांगनीज इस्पात ह्यामरहेडको परम्परागत सामग्री हो। यो प्रभाव र घर्षण प्रतिरोधी एक विशिष्ट घर्षण प्रतिरोधी इस्पात हो। यो राम्रो दृढता र बलियो काम-कठोरता प्रवृत्ति भएको हुन्छ, र उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध देखाउँछ।

तथापि, उच्च म्यांगनीज स्टीलको घर्षण प्रतिरोध मात्र त्यसको कामकाज कठोरता बनाउन पर्याप्त भएको अवस्थामा देखिन्छ। अन्य अवस्थाहरूमा, जस्तै पर्याप्त भौतिक आघात बल नभएको वा सानो सम्पर्क तनावको कारणले सतहमा छिटो कामकाज कठोरता उत्पादन गर्न नसकेको अवस्थामा, घर्षण प्रतिरोध निकै कम हुन्छ।

मध्यम रञ्जक इस्पात

मध्यम मङ्गनीज स्टीलले ह्यामरहेडको मूल्य बढाउँदैन, तर उच्च मङ्गनीज स्टील ह्यामरहेडको प्रयोगको प्रभाव पनि प्राप्त गर्दछ। वास्तविक सेवा जीवन उच्च मङ्गनीज स्टीलको संरचनाको तुलनामा ५०% भन्दा बढी बढी हुन्छ। कास्ट मङ्गनीज स्टील ह्यामरहेडको सबैभन्दा ठूलो फाइदा यसको म्याग्नेटिक हुनु हो, जसले म्याग्नेटिक पृथकीकरण मार्फत खानाको फलामको धूलो हटाउन सक्छ, जबकि उच्च मङ्गनीज स्टीलले यो फाइदा प्रदान गर्दैन।

३. उच्च क्रोमियम कास्ट लोहा

उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन एक प्रकारको टिकाउ सामग्री हो जुन अत्यन्तै प्रतिरोधक हुन्छ, तर यसको कम टफनेसको कारण यसले भाँचिने सजिलो हुन्छ। उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन ह्यामरहेडहरूको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्नका लागि, संयुक्त ह्यामरहेडहरू विकास गरिएको छ, अर्थात् उच्च म्यानग्नीस स्टील ह्यामरहडको टाउको भागमा कास्ट गरिएको उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन वा कम मिश्र धातु स्टील ह्यामरहड प्रयोग गरिएको हो, वा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनलाई कार्य गर्नका लागि प्रयोग गरेर र ह्यामरहेडको ह्याण्डल बनाउनको लागि कार्बन स्टीलको प्रयोग गरिएको हो, जसले ह्यामरहडलाई उच्च कठोरता र उच्च प्रतिरोधकता दिन्छ, र ह्यामरहड ह्याण्डलमा उच्च टफनेस हुन्छ।

४. कम कार्बन मिश्र धातु इस्पाती

कम कार्बन मिश्रित इस्पात मुख्यतया क्रोमियम, मोलिब्डेनम र अन्य तत्वहरू समावेश गर्ने मिश्रित संरचनात्मक इस्पात हो, जसमा उच्च कठोरता र राम्रो दृढता हुन्छ, र ह्यामरहेडको सेवा जीवन लामो हुन्छ। समान काम गर्ने अवस्थामा, यसको सेवा जीवन उच्च म्यांगनीज इस्पात ह्यामरहेडहरूको तुलनामा कम्तिमा दुई गुणा लामो हुन्छ।

तर, उत्पादन प्रक्रिया जटिल छ र प्रक्रिया आवश्यकताहरू कडाइका साथ पालना गर्नुपर्छ, र ह्यामरहेडको क्वेन्चिंग र टেম्परिंग तताउने उपचार महत्वपूर्ण छ। क्वेन्चिंग र टेम्परिंग तताउने उपचार पछि, कुल तन्य शक्ति 850 मेगापास्कालाई माथि हुनुको साथै पर्याप्त लचकता र कडकपना आवश्यक हुन्छ।

ह्यामर क्रसरको लागि उपयुक्त ह्यामरहेड कसरी छनोट गर्ने?

ह्यामरहेड ह्यामर क्रशरको मुख्य कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक हो, र यसको गुणस्तर यसको सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छ। त्यसैले, ह्यामरहेडलाई उच्च कठोरता र घिसेशन प्रतिरोध मात्र होइन, उच्च दृढता र प्रभाव प्रतिरोध पनि हुन आवश्यक छ।

संक्षेपमा, हामी सबै उच्च दृढता र कठोरता भएका ह्यामरहेड सामग्रीहरू खोज्न चाहन्छौं, तर थोरै ह्यामरहेड सामग्रीहरू छन् जसले दृढता र कठोरतालाई सन्तुलन गर्न सक्छन्। दुवै विरोधाभासपूर्ण छन्। तसर्थ, ह्यामरहेड सामग्री छनोट गर्दा, पूर्ण रूपमा

यहाँ ह्यामरहेड सामग्रीको कठोरता र दृढता बीच छनोट गर्ने केही सुझावहरू छन्:

सुझाव १: कुचिने कच्चा मालको कठोरता बढ्दै जाँदा, ह्यामरहेड सामग्रीको कठोरताको आवश्यकता पनि बढ्छ, र कच्चा मालको आकार ठूलो हुँदै जाँदा, दृढताको आवश्यकता पनि बढ्छ। तसर्थ, कुचिने कच्चा मालको आकार र कठोरता अनुसार हामीले ह्यामरहेड सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।

सुझाव २: क्रसरको आकार जति ठूलो हुन्छ, ह्यामरहेडको तौल जति बढी हुन्छ, कुचिएको सामग्रीको आकार जति ठूलो हुन्छ, र त्यसको परिणामस्वरूप<

सुझाव ३: माथिका दुई बुँदाहरू बाहेक, हामीले प्रक्रियाको तर्कसंगतता, उत्पादनको लागत-प्रभावकारिता, बजार स्वीकृति, प्रयोगको प्रभाव आदि पनि समग्र रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

सही ह्यामरहेड चयन गरेपछि, यसलाई सही तरिकाले प्रयोग गर्नुपर्ने र वैज्ञानिक तरिकाले मर्मत गर्नुपर्नेछ, ताकि उपकरण राम्रो अवस्थामा रहोस् र यसको सेवा जीवन लामो होस्।

ह्यामर क्रसर सञ्चालनमा ह्यामरहेडको ध्यान र मर्मतसम्भार

ह्यामर क्रसरको दैनिक प्रयोग र मर्मतसम्भारमा निम्न बिन्दुहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छः

चक्कीको डिजाइन मोडेल अनुसार, खुवाउने आकार उपयुक्त रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र डिजाइन गरिएको अधिकतम सीमा आकार भन्दा बढी कच्चा पदार्थलाई यन्त्रमा प्रवेश गर्नबाट कडा निषेध गरिएको छ।

२) समान र स्थिर खुवाइका लागि उपयुक्त खुवाउने उपकरण, जस्तै एप्रोन फिडर वा भाइब्रेटिङ फिडर, छान्नुहोस्, र असमान खुवाइका कारण उपकरणको प्रभाव र अप्रभावी सञ्चालनबाट बच्नुहोस्।

३) ढाल्ने क्रममा ह्यामरहेडमा गुणस्तरसम्बन्धी त्रुटि भएकोले, प्रयोग गर्दा हालको अवस्थाअनुसार समयमै उल्ट्याइँदा ह्यामरहेड समान रूपमा खराब हुन्छ र रोटर सन्तुलित रूपमा चल्छ।

४) नयाँ ह्यामरहेडहरू परिवर्तन गर्दा, तिनीहरूलाई तौल गरेर गुणस्तर अनुसार विभिन्न समूहमा विभाजन गर्नु राम्रो हुन्छ। प्रत्येक समूहको गुणस्तर समान हुनुपर्दछ; अन्यथा, रोटरको असन्तुलनले सुरु गर्दा सजिलैसँग कम्पन उत्पन्न गर्नेछ।

५) क्रसियर बन्द गर्दा, ह्यामरहेड र स्क्रीन बारबीचको खाली स्थान जाँच गर्नुहोस्, र स्क्रीन बारबीचको खाली ठाउँहरू पनि जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्, र नियमित रूपमा स्क्रीन बार परिवर्तन गर्नुहोस्।

६) ह्यामर क्रशरको ह्यामर फ्रेम कास्ट स्टील सामग्रीबाट बनेको हो र सामग्रीसँग कम सम्पर्क हुन्छ। तथापि, जब धातु सामग्री क्रशरमा प्रवेश गर्छ वा लाइनर फुत्कन्छ, तब बीचको ह्यामर डिस्क सजिलैसँग_damage वा मोडिन्छ। यस अवस्थामा, यसलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। अन्यथा, ह्यामरहेडलाई समात्न सजिलो हुन्छ र कम्पनको कारण बन्न सक्छ।

७) कच्चा पदार्थहरूको प्रभावका कारण हामर फ्रेमको साइड हामर प्लेट र केसिङको साइड प्लेटबीच, साइड हामर प्लेट बढी प्रभावित हुन्छ। साइड प्लेटको सेवा जीवन बढाउनको लागि, सञ्चालनकर्ताले परिघटनात्मक सुरफेसिङ वेल्डिङ प्रयोग गर्न सकन्छ ताकि साइड प्लेटको परिधि र रोटरसँग नजिकको साइडमा पहिरिन प्रतिरोधक तह बनाइयोस्।

८) सञ्चालनको क्रममा हुने घर्षणका कारण मुख्य शाफ्टको दुवै छेउमा रहेको शाफ्टको व्यास सजिलैसँग घिसिन्छ। स्थापना गर्दा, शाफ्टको व्यासलाई सुरक्षा गर्न दुई वटा ब्युसिङ थप्नुहोस्।

९) बेयरिङहरू जीर्ण भएपछि समयमै मर्मत र समायोजन गर्नुहोस्। बेयरिङ जीर्ण भएपछि, नयाँ साइज अनुसार बेयरिङ बुसलाई खसार्नु पर्छ, र उपयुक्त स्नेहन तेल फिल्म बनाउनको लागि ग्यास्केटको मोटाइ समायोजन गर्नुपर्छ।

१०) कुचकाभित्र जम्मा भएको पदार्थलाई नियमित रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ। जम्मा भएको पदार्थले ह्यामरहेडलाई गम्भीर रूपमा खराब गर्नेछ र सेवाको अवधिको कमी गर्नेछ।