Summary: उपलब्ध नरम र अझै क्षय नभएका कणहरू, सतहबाट माटो हटाइपछि, पर्खाल, खनिज, वा उद्योगी फोहोर अवशेषबाट निकालिएको 4.75 मिमी भन्दा कम कणहरू, मेकानिकल क्रशिङ र स्क्रीनिंगपछि, सामान्यतया मिसिनबाट बनेको बालुवा भनेर चिनिन्छ ...
४.७५ मिमी भन्दा कम कणको आकार भएका कणहरू, नरम र मौसम प्रभावित कणहरू बाहेक, प rocks ्बाट, टेलिङ्ग्स वा उद्योगीक फोहोर अवशेषहरूबाट जमिन हटाउने, मेखानिकल क्रशिङ र स्क्रिनिङ पछि उत्पादित, साधारणतया मेशीन निर्मित चाँडो भनिन्छ। मेशीन निर्मित चाँडोमा ७५ μम भन्दा कम कणको आकार भएका कणहरूलाई ढुङ्गाको धुलो भनिन्छ।
के मेसिन-निर्मित बालुवामा ढुङ्गाको धूलो उपयोगी छ? ढुङ्गाको धूलोको मात्रा कसरी नियन्त्रण गर्ने? यहाँ उत्तरहरू छन्।
मेसिन-निर्मित बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको ४ प्रकार
(१) निःशुल्क धूलो: ढुङ्गाको धूलोका कणहरू एकअर्कामा नजोडिने र बालुका कणहरूको सतहमा नआकर्षित हुने हुँदा हावा र गुरुत्वाकर्षणको प्रभावमा स्वतन्त्र रूपमा सर्छन्।
(२) एकत्रित धूलो: ढुङ्गाको धूलोका कणहरू एकसाथ चिप्लिएर ठूलो आकारको ढुङ्गाको धूलोको एकत्रित कण बनाउँछन्, र कणहरू एकअर्कासँग चिप्लिएर एकत्रित हुन्छन्। यस प्रकारको ढुङ्गाको धूलो एकत्रित कणहरूको ठूलो आकार र द्रव्यमानका कारण परम्परागत धूलो छनोट उपकरणले हटाउन गाह्रो हुन्छ।
(३) चिप्किने धूलो: बालुवाको सतहमा ठूलो आकारका ढुङ्गाका धूलो कणहरू छन्। जब बालुवा कणको सतह अपेक्षाकृत चिल्लो हुन्छ, ढुङ्गाको धूलो कणहरू यांत्रिक प्रक्रियामा सजिलै हटाउन सकिन्छ।
(४) दरारयुक्त धूलो: बालुका कणहरूको सतहमा प्रायः दशदेखि सयौं माइक्रोन चौडाई भएका प्राकृतिक वा यांत्रिक रूपमा फुटेका दरारहरू हुन्छन्। यी दरारहरू प्रायः ठूलो संख्यामा ढुंगाको धूलो कणहरूले भरिएका हुन्छन्। यो ढुंगाको धूलोसँग जोडिनुको सबैभन्दा कडा तरिका हो।
मेशिनबाट बनाइएको बालुवा कंक्रीटमा ढुंगाको धूलोको कार्य
हाइड्रेशन
अध्ययनहरूले देखाएका छन् कि जलयोजनको प्रारम्भिक चरणमा बनेको इट्रिङगाइट पछि गएर मोनोसल्फर क्याल्सियम सल्फोएलुमिनेटमा परिणत हुनेछ, जसले सीमेन्टको शक्ति कम गर्नेछ, तर ढुंगाको धूलो समावेश गर्ने
२. भर्ने प्रभाव
पत्थरको धूलो कंक्रीटमा रहेका खाली ठाउँहरू भर्न सक्छ र कंक्रीटको घनत्व बढाउन कंक्रीटको भर्ने पदार्थको रूपमा काम गर्न सक्छ, जसले गर्दा यो निष्क्रिय मिश्रणको रूपमा काम गर्दछ। कम मात्रामा सीमेन्टिङ सामग्री र मिश्रणको कमजोर प्रदर्शनको विशेषताको हकमा, मध्यम र कम शक्ति भएको मेसिनबाट बनाइएको बालुवा कंक्रीट प्रयोग गरेर यसको प्रभावकारी क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।
३. पानी धारण र गाढ़ापन प्रभाव
मेसिनले बनाएको बालुका कंक्रीटमा ढुंगा पाउडर हुन्छ, जसले कंक्रीट मिश्रणको पृथक्करण र रक्तस्रावको जोखिम कम गर्न सक्छ। किनभने ढुंगा पाउडरले कंक्रीटमा पानी अवशोषित गर्न सक्ने हुँदा, यसले साँचो मिटर कंक्रीटमा पानीको खपतलाई लगभग वृद्धि गर्छ। त्यसकारण, ढुंगा पाउडरको मात्रा बढी भएको खण्डमा कंक्रीटको चिकनाई बढी हुन्छ। थप रूपमा, ढुंगा पाउडर थप्दा कंक्रीटको संकुचन कम गर्न सकिन्छ र कंक्रीटको परेहेट पानीलाई प्रतिस्थापन गर्न मद्दत गर्दछ। किनभने, यदि कंक्रीट कडा भएको भए पनि, ढुंगा पाउडरले अवशोषित गरेको पानी क्रमशः छुट्नेछ।
यद्यपि मेसिनबाट बनेको बालुवाको कंक्रीटमा ढुङ्गाको धूलोको महत्त्वपूर्ण भूमिका छ, तर यसको मतलब धेरै भनेको राम्रो होइन। अध्ययनहरूले देखाएका छन् कि ढुङ्गाको धूलोको परिमाण उपयुक्त हुनुपर्छ। मेसिनबाट बनेको बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको मुख्य घटक क्याल्सियम कार्बोनेट हो, तर हाइड्रेसनको प्रभाव असीमित छैन र सेमेन्टको संरचनाले पनि सीमित गर्दछ। यदि ढुङ्गाको धूलोको मात्रा धेरै उच्च छ भने, यसले बालुवा र सेमेन्टको आबद्धतालाई प्रोत्साहन गर्दैन, किनभने खुला ढुङ्गाको धूलो सेमेन्टमा वा इन्टरफेसको संक्रमण क्षेत्रमा देखा पर्दछ, जसले गर्दा कंक्रीटको प्रदर्शन घट्छ।
मेशिनबाट बनेको बालुवामा पत्थरको धूलोको मात्रा नियन्त्रण गर्ने
निर्माण डिजाइन विनिर्देशनको आवश्यकताअनुसार, आवश्यक पत्थरको धूलोको मात्रा प्राप्त गर्नका लागि यहाँ केही विधिहरू छन्:
(१) सुख्खा छान्ने विधि: सुख्खा छान्ने विधि दोस्रो छान्ने कार्यशालामा अपनाइएको छ, र ५ मिमी भन्दा सानो बालुवा बेल्ट कन्बेयरबाट सीधै सम्पन्न बालुवा गोदाममा ढुवानी गरिन्छ, जसले गर्दा पत्थरको धूलोको हानि घटाउँछ। छान्ने प्रक्रियामा, केही पत्थरको धूलो धूलोमा मिसिएर हराउँछ, र त्यसपछि धूलो सङ्कलक
(२) मिश्रित गुहा उत्पादन: बालु उत्पादन मेसिन कार्य प्रक्रियामा दुई प्रकारका गुहाहरू हुन्छन्: ढुङ्गामा-ढुङ्गा र ढुङ्गामा-लोहा। ढुङ्गामा-लोहा कुचाइ गुहाले उत्पादित मेसिन-निर्मित बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको मात्रा बढी हुन्छ, तर घर्षण-प्रतिरोधी गार्ड प्लेट चाँडै खराब हुन्छ र लागत बढी हुन्छ। ढुङ्गामा-ढुङ्गा कुचाइ गुहाले उत्पादित मेसिन-निर्मित बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको मात्रा कम हुन्छ र लागत पनि कम हुन्छ। दुवै कुचाइ विधिहरूको संयोजनले ढुङ्गाको धूलोको मात्रामा उचित नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
(३) मिश्रित उत्पादन: उत्पादन संयन्त्रमा बालुवा बनाउने मेसिन र रड मिललाई जोडेर ढुङ्गाको मात्रा बढाउन सकिन्छ।
(४) सुक्खा उत्पादन विधि: कृत्रिम बालुकाको सुक्खा उत्पादनको मुख्य प्रक्रियामा, कुचलन र बालुका बनाउने प्रक्रिया पछिको सामग्रीलाई सीधै कम्पन स्क्रिनमा पठाइन्छ, जहाँ ५ मिमीभन्दा ठूला कण छानिन्छन् र ५ मिमीभन्दा सानो बालुका बेल्ट कन्बेयर मार्फत सिधै समाप्त बालुका भण्डारणमा पठाइन्छ, जसले ढुङ्गाको धूलोको क्षति कम गर्न सक्छ।
(५) ढुङ्गाको धूलो पुनःउत्पादन: छनौट, सुकाउने र सुक्खा उत्पादन प्रक्रियामा गुमाइएको ढुङ्गाको धूलो पुनःउत्पादन गर्न ढुङ्गाको धूलो पुनःउत्पादन उपकरण अपनाइन्छ, र त्यसपछि पुनःउत्पादित ढुङ्गाको धूलोलाई समान रूपमा मिसाइन्छ।
उल्लिखित माथिका विधिहरू अपनाउँदा, बालुवा उत्पादनमा ढुङ्गाको धूलोको मात्रा १०-१५% सम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्