बाल मिलको पीसने क्षमता सुधार गर्नका १० सुझावहरू

सारांश:कम पीसने क्षमता, कम प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खपत, र अस्थिर उत्पादन ठीकसाइज बाल मिलका समस्याहरू हुन् जुन उद्योगमा अधिकांश प्रयोगकर्ताहरूले सामना गर्छन्। बाल मिलको पीसने क्षमतालाई प्रभावकारी रूपमा कसरी सुधार गर्ने भन्ने एउटा महत्वपूर्ण विषय हो।

कम पीसने क्षमता, कम प्रक्रिया क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खपत, र अस्थिर उत्पादन ठीकसाइज बाल मिलका समस्याहरू हुन् जुन उद्योगमा अधिकांश प्रयोगकर्ताहरूले सामना गर्छन्। बाल मिलको पीसने क्षमतालाई प्रभावकारी रूपमा कसरी सुधार गर्ने भन्ने एउटा महत्वपूर्ण विषय हो।

यहाँ बाल मिलको पीसने क्षमता सुधार गर्नका १० तरिकाहरू छन्।

कच्चा खनिजको पिसीने क्षमता परिवर्तन गर्ने

कच्चा खनिजको कठोरता, दृढता, विघटन र संरचनात्मक दोषले पिसीने कठिनाई निर्धारण गर्दछ। यदि पिसीने क्षमता कम छ भने, खनिज सजिलै पिसेर जान्छ, बल मिलको लाइन प्लेट र पिस्ने बलको घर्षण कम हुन्छ, र ऊर्जा खपत पनि कम हुन्छ; अन्यथा, घर्षण र ऊर्जा खपत ठूलो हुनेछ। कच्चा खनिजको गुणले प्रत्यक्ष रूपमा बल मिलको उत्पादकतालाई असर गर्दछ।

उत्पादनमा, यदि कच्चा खनिज पिस्न गाह्रो छ वा आवश्यक उत्पादनहरू ठीक छन् भने, नयाँ उपचार प्रक्रिया अपनाउन विचार गर्न सकिन्छ।

• एउटा विधि कुटानी प्रक्रियामा केही रसायन थप्नु हो, जसले कुटानीको प्रभाव बढाउँछ र कुटानीको दक्षता बढाउँछ;
• अर्को विधि खनिजको कुटानी क्षमता परिवर्तन गर्नु हो, उदाहरणका लागि, खनिजमा प्रत्येक खनिजलाई तातो पार्नु, सम्पूर्ण खनिजको यांत्रिक गुणहरू परिवर्तन गर्नु, कठोरता कम गर्नु, आदि।

२. "थप कुचल र कम कुटानी", कुटानी खनिजको फिड कण आकार कम गर्नुहोस्

कुटानी कण आकार जति ठूलो हुन्छ, बल मिललाई खनिजमा काम गर्न पर्ने शक्ति त्यति धेरै हुन्छ। आवश्यक कुटानी ठीकसँग प्राप्त गर्नका लागि, बल मिलको कामको भार निश्चित रूपमा बढ्छ।

खनिज पिस्नेको कण आकार घटाउनको लागि, कुटिएको खनिज उत्पादनको कण आकार सानो हुनुपर्छ, जुन हो, "अधिक कुटानी र कम पिस्ने"। त्यसबाहेक, कुटानी प्रक्रियाको दक्षता पिस्ने प्रक्रियाको भन्दा धेरै उच्च हुन्छ, र कुटानी प्रक्रियाको ऊर्जा खपत पिस्ने प्रक्रियाको १२% देखि २५% सम्म हुन्छ।

३. पिस्ने बलहरूको उचित भर्ने दर

यदि बल मिलि एक निश्चित गतिमा घुम्छ र भर्ने दर ठूलो छ भने, स्टीलका बलहरूले पदार्थमा धेरै पटक ठोक्नेछन्,

हालै धेरै खानीहरूमा भर्ने दर ४५% ~ ५०% राखिएको छ। तर वास्तविक भर्ने दर परिस्थिति अनुसार निर्धारण गरिनु पर्दछ, किनकि प्रत्येक प्रशोधन संयन्त्रको वास्तविक अवस्था फरक हुन्छ, अन्यको डेटा प्रतिलिपि गरेर बल लोडिङ गर्दा आदर्श पिस्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन।

४. उचित आकार र स्टील बलको अनुपात

बल मिलमा रहेका स्टील बलहरू खनिजसँग बिन्दु सम्पर्कमा हुन्छन्, यदि स्टील बलको व्यास धेरै ठूलो छ भने, कुचोको शक्ति पनि ठूलो हुन्छ, जसले खनिजलाई प्रवेश शक्तिको दिशामा भत्काउँछ भन्दा क्रिस्टलको दिशामा भत्काउँछ।

थप रूपमा, यदि स्टिल बलको भरण दर समान छ भने, धेरै ठूलो बलको व्यासले धेरै कम स्टिल बल, कम कुचल सम्भावना, अतिरिक्त कुचलनको घटना बढाउनु र उत्पादनको कण आकार असमान बनाउँछ। यदि स्टिल बल धेरै सानो छ भने, खनिजमा कुचल शक्ति कम हुन्छ र पिस्ने दक्षता कम हुन्छ। तसर्थ, सही स्टिल बल आकार र यसको अनुपात पिस्ने दक्षताको लागि निकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

५. सही मात्रामा स्टिल बल राख्नुहोस्

उत्पादनमा, स्टिल बल र खनिजको पिस्ने क्रियाले स्टिल बलको घस्रण हुन्छ, जसले स्टिल बलको अनुपात परिवर्तन हुन्छ।

६. उपयुक्त पिँड्ने सांद्रता

पिँड्ने सांद्रताले पल्पको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, स्टील बलहरू वरपरको अयस्क कणहरूको आसंजनको डिग्री र पल्पको प्रवाहशीलतालाई असर गर्दछ।

पिँड्ने सांद्रता कम भएमा, पल्पको प्रवाह तीव्र हुन्छ, र स्टील बल वरपरको पदार्थको आसंजन डिग्री कम हुन्छ, जसले गर्दा स्टील बलले पदार्थमा गर्ने प्रभाव र पिँड्ने प्रभाव कमजोर हुन्छ, निर्गम कण आकार अनुमोदित हुँदैन र पिँड्ने दक्षता प्रदर्शन गर्न सकिँदैन।

पिसाईको सांद्रता उच्च छ, स्टील बलहरू वरिपरि पदार्थको आसंजन राम्रो छ, र स्टील बलहरूले पदार्थमा प्रभाव र पिसाईको प्रभाव राम्रो छ, तर घोलको प्रवाह सुस्त छ, जसले पदार्थको अत्यधिक कुचिने कारण बनाउँछ, जसले बल मिलको प्रक्रिया क्षमता सुधार गर्न मद्दत गर्दैन।

उत्पादनमा, पिसाईको सांद्रतालाई प्रायः मिलमा खनिजको मात्रा, वा मिलमा पानीको मात्रा नियन्त्रण गरेर, वा श्रेणीकरण कार्य समायोजन गरेर र कण आकार र नमीको संरचना नियन्त्रण गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।

७. पिस्ने प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्

वास्तविक उत्पादनमा, पिस्ने प्रक्रियालाई कच्चा खनिजको खनिज गुणहरू, जस्तै उपयोगी खनिजहरूको गाडिएको कण आकार, एकल कणको विघटनको डिग्री र ग्याङ्ग खनिजहरूको गाडिएको कण आकार अनुसार अनुकूलन गर्न सकिन्छ। प्री-टेइलिङ, प्री-एनरिचमेन्ट, चरण पिस्ने, प्री-वर्गीकरण जस्ता कार्यहरू अपनाउन सकिन्छ ताकि पिस्ने प्रणालीलाई अनुकूलन गर्न सकियोस् जसले एउटा तर्फ पिस्ने मात्रा कम गर्न र अर्को तर्फ उपयोगी खनिजको समयमै निकाल्न मद्दत गर्दछ।

८. वर्गीकरणको दक्षता सुधार गर्नुहोस्

वर्गीकरणको दक्षताले पिस्ने दक्षतामा स्पष्ट प्रभाव पार्छ। उच्च वर्गीकरण दक्षताले योग्य कणहरूलाई समयमै र कुशलतापूर्वक बाहिर निकाल्न सकिन्छ, जबकि कम वर्गीकरण दक्षताले अधिकांश योग्य कणहरू बाहिर निकालिएका हुँदैनन् र पुनः पिस्नेका लागि मिलमा फिर्ता हुन्छन्, जसले अति पिस्ने हुन सक्छ, जसले पछिको वर्गीकरणको प्रभावमा असर पार्छ।

दुई चरणको वर्गीकरण अपनाउने वा वर्गीकरण उपकरण सुधार गरेर वर्गीकरणको दक्षता बढाउन सकिन्छ।

९. उचित रूपमा ग्रेड गरिएको बालुवा फिर्ता अनुपात बढाउनुहोस्

बालुवा फिर्ता अनुपात भनेको बल मिलबाट बालुवा फिर्ताको मात्रा र कच्चा खनिजको आपूर्ति गरिएको मात्राको अनुपात हो, र यसको आकारले सीधै बल मिलको उत्पादकत्वलाई असर गर्छ। ड्रेसिंग प्लान्टको बालुवा फिर्ता अनुपात सुधार गर्न एक उपाय भनेको मूल खनिजको आपूर्ति गरिएको मात्रा बढाउनु हो, र अर्को उपाय भनेको सर्पिल क्लासिफायरको शाफ्टको उचाई कम गर्नु हो।

तर, बालुवा फिर्ता अनुपातको सुधारको पनि केही सीमा छ। यो एक निश्चित मानमा बढ्दा, बल मिलको उत्पादकत्वमा वृद्धि निकै कम हुन्छ,

१०. पिसेको प्रणालीको स्वचालित नियन्त्रण

पिसेको काममा धेरै परिवर्तनशील प्राविधिकहरू छन्, र एउटा परिवर्तनले अनिवार्य रूपमा धेरै कारकहरूमा क्रमिक परिवर्तन ल्याउँछ। यदि हातले सञ्चालन नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ भने, उत्पादन अनिवार्य रूपमा अस्थिर हुनेछ, र पिसेको कामको स्वचालित नियन्त्रणले पिसेको वर्गीकरणलाई स्थिर र आवश्यकता अनुसार राख्न सक्छ। यसले पिसेको दक्षता पनि बढाउन सक्छ।

विदेशी प्रतिवेदन अनुसार, पिसेको र वर्गीकरण सर्किटको स्वचालित नियन्त्रणले उत्पादन क्षमतामा २.५% देखि १०% सम्म बढाउन सक्छ, र ...

ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङको दक्षतालाई प्रभाव पार्ने धेरै कारकहरू छन्। धेरै कारकहरू मात्र गुणात्मक रूपमा विश्लेषण र न्याय गरिएको हुन्छ र ती मात्राात्मक रूपमा विश्लेषण गर्न गाह्रो हुन्छ। उत्पादन लागत घटाउन र ऊर्जा बचत र उपभोग घटाउने उद्देश्य पूरा गर्न, विभिन्न पक्षमा उचित मापदण्ड प्राप्त गरी साइटमा उत्पादनलाई मार्गदर्शन गर्नुहोस्।