खानी संयन्त्रको कुचलन, छान्ने, पिस्ने र लाभप्राप्ती प्रक्रियामा हुने बारम्बार समस्याहरू

Summary: हालको समयमा खनिज प्रशोधन प्लान्टहरूमा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने खनिज प्रशोधन उपकरणहरूमा क्रशिङ उपकरण, पिसाइ उपकरण, छनौट उपकरण, चुम्बकीय पृथक्करण उपकरण, र फ्लोटेसन उपकरण समावेश छन्....

हालै, खनिज प्रशोधन संयन्त्रहरूमा प्रयोग हुने सामान्य खनिज प्रशोधन उपकरणहरूमा कुचलने उपकरण, पिस्ने उपकरण, छनोट उपकरण, चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण र फ्लोटेशन उपकरणहरू समावेश छन्।

यसको पछि यी उपकरणहरूका लगाउने भागहरू र लगाउनेका मुख्य कारणहरूको विश्लेषण गरिएको छ।

कुचलिने उपकरण

हालै, प्रयोग हुने सामान्य कुचलने उपकरणहरूमा जब्रा कुचलने मेसिन, शंकु कुचलने मेसिन र प्रभाव कुचलने मेसिन समावेश छन्।

जौ क्रशरका लगाउने भागहरू मुख्यत: चलाउने जौ, दाँत प्लेट, विवर्तन शाफ्ट र बेयरिङ् हुन्। कोण क्रशरको लुंगी मुख्यत: फ्रेम र गोला bearings मा हुन्छ, मुख्य शाफ्ट र कोण बशिंग, थ्रस्ट प्लेट र लेआउट, क्रशिंग क्याविटी, र विवर्तन बशिंग। प्रभाव क्रशरका लगाउने भागहरू मुख्यत: ब्लो बारहरू र प्रभाव प्लेटहरू हुन्।

वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, पार्टहरु को असामान्य पहनावट केवल उपकरणको संरचनात्मक दोषहरू सँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर मुख्य रूपमा सामग्रीको कडाई, ठूलो कण आकार, असन्तोषजनक उपकरण लुब्रिकेशन, र वातावरणीय कारकहरूसँग पनि सम्बन्धित छ।

(१) उपकरणको संरचनात्मक दोषहरू

उपकरणको क्षयको ठूलो हिस्सा उपकरणको जडानमा रहेका दोषहरू जस्तै संरचनात्मक भागहरूको सानो खाली ठाउँ, तहल्का परेका संरचनात्मक भागहरू, अनावश्यक जडान कोणहरू आदि कारणले हुन्छ, जसले उपकरणका भागहरू असमानताका साथ सञ्चालन हुन वा अनौपचारिक सम्पर्क बलमा असमानता ल्याउँछ, जसका कारण गम्भीर स्थानिय क्षय हुन्छ।

उदाहरणको लागि, ज्वालाको क्रशरको विकृत शाफ्टको पहिरन प्रायः सीलिङ खोल्ने र कोन खोल्नेको अनुचित घुमाउत्तले हुन्छ, जसले गर्दा कोन खोल्नेले माथिल्लो टाइट्निंग शक्ति गुमाउँछ र विकृत शाफ्ट फुत्कन्छ।

(२) पदार्थको कठोरता धेरै ठूलो छ।

पदार्थको कठोरता कुचकाईको दक्षतालाई असर गर्ने एक महत्वपूर्ण कारक हो, र यो दाँत प्लेट, कुचकाई गुहा र कच्चा पदार्थसँग सीधै सम्पर्कमा आउने अन्य भागहरूको घस्रने प्रमुख कारक पनि हो। पदार्थको कठोरता जति बढ्छ, कुचकाई गर्नु जति गाह्रो हुन्छ, त्यसैले कुचकाईको दक्षता घट्छ, घस्रने गति बढ्छ, र कुचकाई मेसिनको सेवा जीवन छोटो हुन्छ।

(३) अनुचित खुवाइएको आकार

यदि खुवाउने कणको आकार अनुचित छ भने, यसले मात्र कुचलने प्रभावलाई असर गर्दैन, तर दाँत प्लेटहरू, ब्र्याकेटहरू र गास्केटहरूको गम्भीर घस्रन पनि निम्त्याउँछ। जब खुवाउने कणको आकार धेरै ठूलो हुन्छ, स्लाइडिङ संरचना भएको कुचाइने यन्त्रले बढी गम्भीर क्षति बेहोर्दछ।

(४) उपकरणको अपर्याप्त स्नेहन

अपर्याप्त स्नेहन बेयरिङको घस्रनको मुख्य कारण हो, किनभने उत्पादनमा बेयरिङ ठूलो भारमा रहन्छ, जसले गर्दा सञ्चालनको क्रममा बेयरिङमा ठूलो घर्षण हुन्छ, जसले गर्दा बेयरिङले गम्भीर घस्रन बेहोर्दछ।

(५) वातावरणीय कारकहरू

पर्यावरणीय कारकहरू बीच, क्रशरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव धूलो हो। क्रशरको भंग गर्ने सञ्चालनले ठूलो मात्रामा धूलो उत्पादन गर्छ। यदि उपकरणको सिलिन्डर प्रभाव कमजोर भएमा, धूलाले एक तर्फ क्रशरको ऊर्जा प्रणालीलाई क्षति पुर्‍याउनेछ, जसले गम्भीर आफूलाई ब्यवधाम्य बनाउनेछ; अर्कोतर्फ, यसले स्नेहण प्रणालीलाई असर पुर्‍याउनेछ। जस्तै कि, धूलो स्नेहित कम्पोनेन्टहरूमा प्रवेश गर्दा, स्नेहित सतहहरूको क्षयलाई थप बढावा दिन सजिलो हुन्छ।

पिसाई उपकरण

हाल, खनिज प्रशोधन संयन्त्रहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने पिस्ने उपकरणहरूमा सुक्खा बल मिल र तरल बल मिल समावेश छन्।

बल मिल मुख्यत: स्टील बलले खनिजहरूमा प्रभाव पारी फुटाउने काम गर्दछ, सामान्य मेंढपर्ने भागहरूमा लाइनिंग प्लेट, सिलिण्डर, ग्रिड प्लेट, लाइनिंग प्लेट बोल्ट, पिनियन, आदि समावेश छन्। र यहाँ यी परिधान भागहरूको पहिरनको मुख्य कारणहरू हेर्नुहोस्:

(१) बल मिल लाइनिङ प्लेट सामग्रीको गलत चयन। लाइनिङ प्लेटको सामग्रीको गलत चयनले यसको विरोध थकान शक्ति र जीवनलाई ठूलो रूपमा कम पार्नेछ, जसले न केवल बल मिलको सञ्चालन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, बरु प्लास्टिक विकृति वा फुल्ने पनि हुन सक्छ।

(२) बल मिल सामान्य रूपमा चलिरहेको छैन। जब बल मिल असामान्य कार्य अवस्थामै हुन्छ, लाइनिङ प्लेटको घर्षण बढ्नेछ।

सामान्य सञ्चालनमा बल मिलको क्रममा, फलामको बल र सामग्री मिलेर एकसाथ हुन्छन्। जब फलामको बल फ्याँकिन्छ, तिनीहरू प्रायः सिधै लाइनिङ प्लेटहरूलाई प्रभाव पार्दैनन्, बरु फलामको बलसँग मिक्स भएको सामग्रीले उनीहरूलाई रोक्छ, जसले लाइनिङ प्लेटहरूलाई संरक्षण गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि बल मिल कम लोडमा चल्छ भने, फलामको बलहरू सिधै लाइनिङ प्लेटलाई टक्कर दिनेछन्, जसले गम्भीर खिचावट र किनभने लाइनिङ प्लेटको फुट जाने सम्भावना हुन्छ।

(३) बल मिलको दौडने समय धेरै लामो छ। बल मिलले मुख्यत: सुविधा प्रसोधन केन्द्रको क्षमता निर्धारण गर्छ। सुविधा प्रसोधन केन्द्रमा, बल मिलको सञ्चालन दर उच्च छ; यदि यसलाई समयमै कायम राख्न सकिएन भने, यसले संरक्षण प्याड र लाइनिंग प्लेटको घिसावट र बुढ्यौलीलाई झन् बढाउँछ।

(4) भिजेको ग्राइन्डिङ वातावरणमा जंग लाग्ने प्रक्रियाअ। बेनिफिसिएसन प्लान्टमा, फ्लोटेशन अपरेशन्समा नियन्त्रकहरू सामान्यतया ग्राइन्डिङ अपरेशन्सको समयमा थपिन्छन्, जसको परिणामस्वरूप बल मिलमा रहेको पल्पको केही अम्लता र क्षारता हुन्छ, जसले सामान्यतया परिधान भागहरूको जंग लाग्ने प्रक्रियालाई तेज गरोउछ।

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

चुनौनी उपकरण

चुनौनी उपकरण मुख्यतया पदार्थको वर्गीकरणका लागि प्रयोग गरिन्छ। कन्सन्ट्रेटरहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने धेरै प्रकारका चुनौनी उपकरणहरू छन्, जसमा ग्रेडिङ स्क्रिन, उच्च-आवृत्ति स्क्रिन, रैखिक स्क्रिन आदि समावेश छन्। चुनौनी उपकरणका खराब हुने भागहरू मुख्यतया स्क्रिन मेस, फास्टनर, बोल्ट आदि हुन्। मुख्य कारण

खनिजको गुणहरू

चिर्नका लागि उपकरणहरूमा, चिर्ने दक्षतालाई सबैभन्दा धेरै असर गर्ने समस्या छिद्रहरूको अवरोध हो, र छिद्रहरूको अवरोधको मात्रा खुवाइएको खनिजको आकार र नमीसँग निकै सम्बन्धित छ। यदि खनिजको पानीको मात्रा धेरै उच्च छ भने, खनिज अपेक्षाकृत चिपचिपा हुनेछ र छुट्याउन सजिलो हुनेछैन, जसले गर्दा छिद्रहरू अवरुद्ध हुन्छन्; यदि खनिज कणहरू लामो छन् भने, चिर्नु अपेक्षाकृत कठिन हुन्छ, र छिद्रहरू पनि अवरुद्ध हुन्छन्।

(२) खुवाउने मात्रा धेरै ठूलो छ

अतिरिक्त खनिज खुवाउँदा छनौटको दक्षता कम हुनुका साथै खनिजको जम्मावट वा दबाबले झिल्लिमा क्षति, जोडिएको भागको टुट्ने र झिल्लि बक्स फुट्ने समस्या आउँछ। उत्पादनमा, ओभरलोडबाट बच्न खुवाउने प्रक्रियालाई समान र स्थिर राख्नुपर्छ।

(३) पदार्थको प्रभाव

छनौट उपकरणमा सञ्चालनको समयमा हुने सबैभन्दा ठूलो बल खुवाउने पदार्थको प्रभाव बल हो। बलियो प्रभावले मात्र झिल्लि झोलको टुक्रा फुट्नु हुँदैन, तर शरीर र बोल्टहरूमा पनि निश्चित क्षति पुर्‍याउँछ।

चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण

चुम्बकीय क्षेत्रको शक्ति अनुसार, चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणहरू कमजोर चुम्बकीय क्षेत्रका चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण, मध्यम चुम्बकीय क्षेत्रका चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण र बलियो चुम्बकीय क्षेत्रका चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ। हाल, तरल पदार्थमा प्रयोग गरिने ढोल चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरण सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने छ, र यसका ओस्रिने भागहरूमा ढोलको छाला, चुम्बकीय ब्लक, खोल्सा तल्लो भाग, प्रसारण गियर आदि समावेश छन्।

यी हुन् तरल पदार्थमा प्रयोग गरिने ढोल चुम्बकीय पृथकीकरण उपकरणको बिग्रने मुख्य कारणहरू:

ठूलो मात्रामा फोहर चुम्बकीय छुट्याउने यन्त्रमा प्रवेश गर्छ। ठूलो मात्रामा फोहर चुम्बकीय छुट्याउने यन्त्रमा प्रवेश गर्दा, यसले सिलिन्डरको छाला खस्काउन सक्छ वा सिलिन्डर जाम हुन सक्छ, जसले गर्दा उपकरण बन्द हुन्छ; थप रूपमा, ट्याङ्कीको शरीरमा प्वाल पनि पर्न सक्छ, जसले गर्दा ट्याङ्कीमा खनिज चुहावट हुन्छ।

(२) चुम्बकीय ब्लक झर्नछ। चुम्बकीय छनोटी यन्त्रको ढोलमा रहेको चुम्बकीय ब्लक गम्भीर रुपमा झरेमा, ढोलको बाहिरी आवरण खस्किनेछ र तत्काल मर्मतका लागि रोक्नुपर्छ।

(३) चुम्बकीय ब्लकको कार्यक्षमता घट्छ। यदि चुम्बकीय छुट्याउने यन्त्रको सेवा जीवन धेरै लामो छ भने, चुम्बकीय ब्लकको कार्यक्षमता घट्छ र चुम्बकीय क्षेत्रको शक्ति कम हुन्छ, जसले छुट्याउने प्रभावलाई असर गर्छ।

(४) कम तेल लगाउने। कम तेल लगाउँदा प्रसारण गियरको घस्रिने र क्षति हुन सक्छ।

फ्लोटेशन उपकरण

फ्लोटेशन मेसिनका घस्रिने भागहरूमा मुख्य रूपमा हलचल गर्ने उपकरण, स्क्र्यापर उपकरण, ट्यांक शरीर, गेट उपकरण आदि समावेश छन्।

हल्लाउने यन्त्र। हल्लाउने यन्त्र मुख्यत: इम्पेलरलाई जनाउँछ, जसको कार्य रासायनिक र खनिज कणहरूलाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गराउनु हो, र यो फ्लोटेसन प्रक्रियामा अत्यन्त महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। हल्लाउने यन्त्रको गम्भीर असफलताले फ्लोटेसन मेशीनलाई अयस्कलाई दबाउन र फ्लोटेसन मेशीनको सामान्य सञ्चालनलाई असर पुर्‍याउँछ। हल्लाउने यन्त्रका सामान्य समस्या प्राय: ढिला भएका नट, खराब तेलपानी, हल्लाउने भागको ढिला जडान आदि हुन्।

(२) स्क्रैपर उपकरण। फ्लोटेशन मेसिनको स्क्रैपर रन्टर फ्वोल्टेसन मेसिनको ट्यांक्सको दुबै भागमाथि स्थापित गरिएको हुन्छ। स्क्रैपर शाफ्ट एक सुपर सानो शाफ्ट हो, र प्रशोधन सान्दर्भिकता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ, त्यसैले गलत आकारको समस्या आउन सक्छ। यस अतिरिक्त, स्क्रैपर उपकरणको यातायात र स्थापनाका क्रममा, उठाउने र विकृति जस्ता समस्या हुन सक्छन्, जसले गर्दा स्क्रैपर शाफ्टको अनुकूल घुम्ने क्षमता बिग्रिन सक्छ र शाफ्ट फुट्न सक्छ।

(३) ट्याङ्कीको शरीर। ट्याङ्कीको शरीरको सामान्य समस्या पानीको चुहिने वा चुहावट हो, जुन गम्भीर नभएमा लाभकारी प्रभावमा खासै असर गर्दैन, तर आसपासको वातावरणमा ठूलो असर पार्छ। ट्याङ्कीको शरीरमा पानी चुहिने र चुहावट हुनुका मुख्य कारणहरूमा वेल्डिङको कमजोरी, ट्याङ्कीको शरीरको विकृति र फ्ल्यान्जको जोड कडा नहुनु पर्छ।

(४) गेट उपकरण। गेट उपकरण तरल पदार्थको स्तरलाई नियन्त्रण गर्ने एक यन्त्र हो। यो फ्लोटेशन मेसिनको पुच्छरमा जडान गरिएको छ। फ्लोटेशन मेसिनको गेटको बारम्बार समायोजनले ह्यान्ड व्हीललाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। थप