कम्पन छनौट गर्ने पाँच महत्त्वपूर्ण चरणहरू

सारांश:एक महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, कम्पन छनौट यन्त्रको छनौट दक्षताले प्रत्यक्ष रूपमा सम्पन्न उत्पादनको गुणस्तर र लगानीलाई प्रभाव पार्छ।

धेरै खानी मालिकहरू उत्पादन प्रक्रियामा कम्पन जाँच अपेक्षित प्रशोधन क्षमतामा नपुग्नु वा कम छनौट दक्षता जस्ता धेरै समस्याहरू सामना गरिरहेका छन्। एक महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, कम्पन जाँचको छनौट दक्षताले सीधै अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र लगानी लागतलाई असर गर्छ।

सामान्यतया, कम्पन जाँचको छनौट दक्षता सामग्रीको प्रकृति, उपकरणको संरचना र विभिन्न कार्यसम्पादनका मापदण्डहरू जस्ता धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ। कम्पन जाँच छनौट गर्ने आधारभूत आवश्यकताहरू (सामग्रीको प्रकृति र उपकरणको संरचना) बाहेक,

कम्पन स्क्रिनको आयाम

साधारणतया, कम्पन स्क्रिनको आकार ठूलो भएकोले, छनोट गरिएको आयाम पनि ठूलो हुन्छ। यसको कारण ठूलो आयामले स्क्रिनको छेद जाम कम हुन्छ, जसले खनिज छनोटको तहबन्दीलाई बढावा दिन्छ र राम्रो छनोट क्षमता प्राप्त गर्दछ। तर यो ध्यान दिनुपर्दछ कि: यदि कम्पन स्क्रिनको आयाम धेरै ठूलो छ भने, तीव्र कम्पन क्रियाले उपकरणलाई नै क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

कम्पन स्क्रिनको आयाम सामान्यतया खनिज कण र खनिजको प्रकृतिले निर्धारण गर्दछ। उदाहरणका लागि, जब खनिज कण साना र एक निश्चित चिपचिपापनका साथ नम्र हुन्छन्, हामी कम आवृत्ति र ठूलो आयाम भएको कम्पन स्क्रिन प्रयोग गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, विभिन्न छनौट चरणहरूका लागि सम्बन्धित आयाम र आवृत्ति पनि कार्य गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, छनौट अघिको छनौट अपरेशनमा सामान्यतया कम आवृत्ति र ठूलो आयाम भएको कम्पन उपकरण प्रयोग गरिन्छ, र डिवाटरिङ र डि-अब्जर्प्शन अपरेशनहरूमा उच्च आवृत्ति र सानो आयाम भएको कम्पन छन्ना प्रयोग गरिन्छ।

कम्पन आवृत्ति

कम्पन आवृत्तिको सीधा प्रभाव छन्नामा खनिज कणहरूको निष्कासन अवस्थामा हुन्छ। धेरै उच्च वा धेरै कम आवृत्ति कम्पन छनौटको दक्षताका लागि फाइदाजनक हुँदैन। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि कुनै पनि अवस्थामा,

एउटै कम्पन तीव्रतामा, यदि कम्पन स्क्रिनको आवृत्ति धेरै कम छ भने, कम्पनकर्ताको एक्सन्ट्रिक ब्लकको वजन बढ्छ, जुन आर्थिक रूपमा उपयुक्त हुँदैन। यसको विपरित, उच्च आवृत्तिले खनिजको गतिलाई धेरै प्रभावित गर्न सक्छ; यसले प्रक्रिया क्षमता घटाउँछ।

त्यसकारण, कम्पन आवृत्तिमा बेतरतीब ढंगले समायोजन गर्न सकिँदैन। कम्पन स्क्रिनले आदर्श प्रदर्शन गर्न सकोस् भनेर प्रयोगकर्ताले वास्तविक अवस्था अनुसार कम्पन आवृत्ति समायोजन गर्नुपर्छ।

स्क्रिन सतहको झुकाव कोण

स्क्रीन सतहको झुकाव कोण, स्क्रीन सतह र क्षैतिज तलबी बीचको कोणलाई बुझाउँछ। यस कोणको परिमाण भाइब्रेटिङ स्क्रीनको प्रशोधन क्षमता र छनोट दक्षतासँग सम्बन्धित छ। जब स्क्रीन सतहको झुकाव कोण बढ्छ, स्क्रीन सतहमा खनिज कणहरूको गति बढ्छ, र प्रशोधन क्षमता बढ्छ, तर साथै, खनिज कणहरू स्क्रीन सतहमा कम समय रहन्छन्, जसले छनोट दक्षतालाई असर गर्छ, र यसको विपरित।

कम्पन दिशाको कोण

कम्पन दिशाको कोणले स्क्रिनको गति दिशा र स्क्रिनको सतहबीचको कोणलाई जनाउँछ। यदि प्रयोगकर्ताले कम्पन दिशाको कोण समायोजन गर्न चाहन्छन् भने, पहिला छानिएको खनिजको प्रकृतिको विचार गर्नुपर्दछ। उच्च घनत्व, सानो कण वा सहजै कुचिने खनिजको लागि, ठूलो कम्पन दिशाको कोण भएको कम्पन स्क्रिन प्रयोग गर्नुपर्दछ। उच्च पानीको मात्रा, बलियो चिपचिपापन वा प्रतिरोध क्षमता भएको खनिजको लागि, कम्पन दिशाको कोण सानो राखिनुपर्दछ।

उत्पादनमा, अधिकांश रैखिक कम्पन स्क्रिन ३०°, ४५° र ६०° को कम्पन दिशा कोण अपनाउँछन्। यो किनभने यस प्रकारको कोण विभिन्न छनोट प्रदर्शन अनुकूलन गर्न सक्छ र साथै उत्कृष्ट गति र छनोट दक्षता प्राप्त गर्न सक्छ।

कम्पन स्क्रिनको प्रक्षेपण कोण

छनोट सिद्धान्त र अभ्यास अनुसार, कम्पन स्क्रिनको प्रक्षेपण कोणको परिमाण र तीव्रताले छनोट गरिएको खनिजमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। जब खनिज प्रक्षेपण तीव्रता बढ्छ, जडत्व बल पनि बढ्छ; यसरी खनिजलाई उच्च फाल्न सकिन्छ, जुन मो...

वास्तविक प्रक्रियामा फरक प्रकारका कम्पन स्क्रिनहरू बीच केही भिन्नताहरू हुनु अपरिहार्य छ। त्यसैले हामी सुझाव दिन्छौं कि प्रत्येक खानी मालिकले उपयुक्त कम्पन स्क्रिन खरिद गर्न समग्र योग्यता भएको उपकरण निर्माता फेला पार्नुपर्छ र वास्तविक अवस्थाअनुसार मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुपर्छ, जसले कम्पन स्क्रिनको आदर्श छनोट दक्षता सुनिश्चित गर्छ।