Summary: हालका वर्षहरूमा, तलचर संग्रही उद्योग को विकास पारिस्थितिक, वातावरणीय र दीगो विकासको दिशामा भइरहेको छ....
हालका वर्षहरूमा, बजरी सामग्री उद्योग पारिस्थितिक, वातावरणीय र दिगो विकासतर्फ अगाडि बढिरहेको छ। बजरी सामग्री पुल, सिंचाई, सडक जस्ता निर्माण परियोजनाहरूमा ठूलो र आवश्यक कच्चा पदार्थ बनेको छ।
तर, बजार, कच्चा पदार्थ र डिजाइन इकाइहरूको स्तर जस्ता कारणले धेरै बालुवा उत्पादन र सञ्चालनमा केही समस्याहरू छन्।
यो कागजमा मात्र सन्दर्भको लागि बालुवा र गिट्टी एकत्रीकरण उत्पादन लाइनका सामान्य समस्याहरू र तिनको सुधारका उपायहरू विश्लेषण गरिएको छ।
१. आधारभूत उपकरणको छनौट
गिट्टी एकत्रीकरण उत्पादन लाइनको सफलता मुख्यतया उचित उपकरण छनौटमा निर्भर गर्दछ, जुन सामान्यतया पदार्थको कठोरता, माटोको मात्रा र क्षरण सूचकांकद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
कतिपय उत्पादन लाइनका लगानीकर्ताहरूले औपचारिक डिजाइन इकाइहरू फेला पार्दैनन् वा अन्य कम्पनीहरूको उपकरण छनौट नक्कल गर्दछन्, जसले उनीहरूको आफ्नै उत्पादन वास्तविकतालाई पूरा गर्दैन, जसले अनुचित छनौट र अन्य समस्याहरू निम्त्याउँछ।
उच्च क्षरण सूचकांक र कठोरता भएका बेसाल्ट, ग्रेनाइट, डायबेस र अन्य सामग्रीहरूको उदाहरणका रूपमा, राम्रो उत्पादन कण आकार प्राप्त गर्नका लागि उत्पादन लाइनमा ह्यामर वा प्रभाव क्रसरहरू प्रयोग गरिन्छ। तर, यस्ता क्रसरहरूको उपकरण खपत धेरै हुन्छ, र ह्यामर हेड वा प्रभाव प्लेट जस्ता कमजोर भागहरू बारम्बार बदल्नुपर्ने हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन लागत अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, जुन बजार प्रतिस्पर्धाका लागि अनुकूल छैन।
यो समस्याको लागि, प्रक्रिया समायोजन गर्दा पनि पूर्ण समाधान गर्न गाह्रो छ। मात्रै एक्सट्रुजन क्रसरलाई, जस्तै शंकु क्रसर, ले परिवर्तन गरेर मात्रै उत्पादन लाइनको स्थिर सञ्चालन र दिगो विकास सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
२. पदार्थ स्थानान्तरणको झर्ने बिन्दु
१) पदार्थ स्थानान्तरण र ढुवानीका लागि दुई मुख्य झर्ने बिन्दुहरू छन्: कम्पन स्क्रिनको इनलेट, ठूलो तोड्ने आउटलेट र कम्पन स्क्रिनको इनलेट। पदार्थ कम्पन स्क्रिनमा प्रवेश गर्दा, उनीहरूबीचको ठूलो झर्ने दूरीले अनिवार्य रूपमा स्क्रिन प्लेटमा कुनै न कुनै हदसम्म प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा स्क्रिन प्लेटको क्षरण हुन्छ।
सुधारका उपायहरू:
रिजर्व दूरीलाई पर्दा प्लेटको घसरण कम गर्न उपयुक्त रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, वा कम्पन पर्दाको पर्दा प्लेटको प्रभाव क्षेत्रमा बेवास्ता बेल्ट कन्बेयर बेल्ट स्थापित गर्न सकिन्छ ताकि पदार्थहरूले पर्दा प्लेटमा पर्ने प्रभाव कम होस्।
२) सामान्यतया, ठूला टुक्रा तोड्ने उपकरणहरूको ठोस संरचनाको जग हुन्छ, र डिस्चार्ज पोर्ट र कन्बेयर बेल्ट मेसिनबीच ठूलो फरक हुन्छ। ठूला टुक्रा तोड्ने डिस्चार्जले बेल्ट मेसिनलाई नोक्सान पुर्याउँछ र बफर रोलरलाई पनि चकनाचूर गर्न सक्छ।
सुधारका उपायहरू:
बफर बेडलाई बफर रोलरको सट्टा प्रयोग गरेर तल्लो उपकरणमा पदार्थको प्रभाव र घर्षण कम गर्न सकिन्छ; थप रूपमा, ठूलो खाल्डोको अवस्थामा, यदि उपकरणको लेआउटको लागि ठाउँ पर्याप्त छ भने, बफर उपकरण थप्न सकिन्छ जसले खाल्डोबाट हुने उपकरणको क्षतिलाई कम गर्न मद्दत गर्छ।
३. पदार्थ ढुङ्गाको घर्षण
बालुवा र गिट्टीका उत्पादनहरूमा धेरै किनार र कुनाहरू हुन्छन्, र केही पदार्थहरूमा केही घर्षण क्षमता हुन्छ। थप रूपमा, पदार्थ ढुवानी गर्ने प्रक्रियामा ठूलो झर्का हुन्छ, जसले पदार्थ ढुङ्गाको सेवा जीवन छोटो गर्छ र गम्भीर घर्षण र प्रभाव पार्छ।
सुधारका उपायहरू:
चुट्की भित्र ठूलो प्रभावशाली शक्तिको साथ लाइनिङ प्लेट राखिनु पर्छ; सानो प्रभावशाली शक्तिको चुट्कीको लागि, मेटेरियल चुट्कीको इस्पात प्लेटलाई सकेसम्म बाक्लो बनाइयो, र मेटेरियल क्षरणको लागि चुट्कीभित्र समाप्त गर्नुपर्छ। यो डिजाइन ती मेटेरियलहरूका लागि सँधै टाढा राखिनु पर्छ जुन सजिलै जाम हुने प्रवृत्ति राख्छ।
४. सिलो
रेत र गिट्टीको सामग्री उत्पादन लाइनमा उत्पादन भण्डारण, ढुङ्गाको धूलो भण्डारण, ठूलो कुचलन खुवाउने ट्याङ्की, मध्यम र ठीक कुचलन र बालुवा बनाउने बफर ट्याङ्की समावेश छन्।
१) मोटा टुक्रिएको खानपान बिन मुख्य रूपमा बिनको साइड डिस्चार्ज पोर्टलाई "ढोका" Rectangular संरचना को रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ। यदि डिस्चार्ज पोर्ट र बिनको बीचमा मृत कोण छ भने, यो सफा रूपमा डिस्चार्ज गर्न सक्दैन र ठूलो सामग्री जम्मा हुने सजिलो हुन्छ, जसले सामान्य खानपान असम्भव बनाउँछ।
सुधारका उपायहरू:
कुनै पनि समयमा सामग्री सफा गर्नका लागि एक्सकेभेटर खुवाउने पोर्टको छेउमा राख्न सकिन्छ।
२) ऑफ-सिजनमा, खुवाउने टोकरीको साइड आउटलेट पुनःनिर्माण गरिएको हुन्छ र "इनवार्टेड आठ" ट्रेपेज़ोइडल संरचना अपनाइन्छ जसले संकलित सामग्रीका मृतहरू का कोनहरूलाई हटाउन सजिलो बनाउँछ। बिचको र पखाला कुचल्ने र बालुम बनाउने बफर बिनहरूको तल्लो डिज़ाइन प्रायः सपाट तल्लाको इस्पात बिन संरचना हो। उत्पादन लाइन सञ्चालनको क्रममा, यदि बिनको तल्लो भागमा समग्र सामग्रीको दबाव धेरै ठूलो भएमा, इस्पात बिनको तल बस्न सक्छ र विकृत हुन सक्छ, जसले गम्भीर सम्भावित सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउन सक्छ।
सुधारका उपायहरू:
यस अवस्थामा, गोदामको तल्लाको सुदृढीकरण सुधार गर्न आवश्यक छ। जतिसक्दो धेरै, डिजाइनमा सपाट तल्लाको स्टील गोदाम संरचना प्रयोग नगर्नु पर्दछ। यदि सपाट तल्लाको गोदाम संरचनाबाट बच्न सकिँदैन भने, कंक्रीट संरचनाको गोदामको तल्ला छनौट गर्न सकिन्छ।
५. वातावरणीय मुद्दाहरू
पूर्वनिर्धारित उत्पादन लाइनको वातावरणीय गुणस्तरले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ, तर केही उत्पादन लाइनहरू समाप्त उत्पादन लोडिङ ग्यारेज र माध्यमिक प्रभाव कुचकर्ताको नजिकै धेरै धूलो भएको अवस्थामा पनि छन्।
Improvements:
यस समस्याको समाधानको लागि, तपाईं पहिले स्थान र धुलो सङ्कलन बिन्दुहरूको संख्या अनुसार गणना गर्न सक्नुहुन्छ, र कुचाइ डिस्चार्ज बिन्दु अगाडि र पछाडि पर्याप्त हावा आयतन भएका धुलो सङ्कलकहरू राख्न सक्नुहुन्छ, जसले धुलो घटाउँछ।
यदि यो भण्डारण गृहमा निर्माण सामग्रीको लोडिङ ग्यारेज नजिकैको धुलो हो भने, धुलो सङ्कलक बाहेक, गोदामको माथिको धुलो सङ्कलक र थोक मेसिनबीच केन्द्रीभूत पङ्खा राख्न सकिन्छ, र थोक मेसिनको डिस्चार्ज पोर्टमा पानीको छर्कावट राख्न सकिन्छ, जसले धुलो घटाउँछ।
असंगठित धूलो तयार हुन्छ जब सामग्रीलाई थुपारिन्छ, र थुप्रोको उचाई र क्षमतालाई पानीको छर्काउने धूलो हटाउने उपकरण थप्न गणना गर्न सकिन्छ।
६. अन्य प्रश्नहरू
१) जब उत्पादन लाइन सञ्चालनमा हुन्छ, भेइटिङ स्क्रीनको अत्यधिक लोडले फिडरमा एस्किटरका गियरहरू घिस्न सक्छ। घिसावटको समस्यालाई समाधान गर्न, सामान्यतया उत्पादन लाइनको उपकरणको स्थापना कोण समायोजन गर्नु, वा इन्वर्टरको स्लो स्टार्ट बढाउनुबाट उपकरणको घिसावट कम गर्न सकिन्छ।
२) थप रूपमा, डिजाइन समस्याका कारण, मोडेलहरूको असंगतिका कारण व्यक्तिगत कन्वेयर बेल्टहरूले उत्पादनमा एक श्रृंखला प्रभाव पार्नेछन्। यस सन्दर्भमा, कन्वेयर बेल्टको गतिलाई ढुवानी क्षमता बढाउन ड्राइभ प्रणाली परिवर्तन गरेर चलाउन सकिन्छ।
3) कम्पन उपकरणको इनलेट र आउटलेट मा भएको क्षतिका कारण भएको सामग्री चुहावटको दृष्टिले, फोहोर कन्वेयर बेल्ट रबर प्रयोग गर्न सकिन्छ ताकि नरम र कम टिकाउ क्यान्भासको स्थानमा राखी उपकरणको सिलिङ सुधार गर्न र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकियोस।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्