Summary: रेमन्ड मिलको डिजाइनमा, रोल र रिङहरू सहित ग्राइन्डिंग मिडिया विभिन्न सामग्रीहरूबाट छनौट गरिन्छ जुन प्रयोगकर्ताको प्रशोधन आवश्यकताका अनुसार हुन्छ।

डिजाइनमा रेमन्ड मिल, पिस्ने सामग्रीहरू जस्तै रोल र रिङहरू विभिन्न सामग्रीहरू सहित प्रयोगकर्ताको प्रशोधन आवश्यकताअनुसार छनोट गरिन्छ। यसले मात्र सेवा जीवन लम्ब्याउँदैन, बरु उत्पादन क्षमता पनि वृद्धि गर्छ। यदि प्रयोगकर्ताहरू आफ्नो मूल उद्देश्य परिवर्तन गरी अन्य कच्चा पदार्थहरू प्रशोधन गर्छन् भने, तिनीहरूले अन्य मेल खाने सामग्रीहरूको रोलर र रिंगहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

रैमण्ड मिल प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादनको सानोपन (विशेष गरी कम जालिकाबाट उच्च जालिकामा स्विच गर्दा) समायोजित गर्दा, तिनीहरूलेclassifier, पाइपलाइन, साइकलोन धुलो सङ्कलनकर्ताहरू र समाप्त उत्पादन सिलोगका भित्री पर्खालहरूमा चिप्किएका खस्ता पाउडर र ठूला कणहरूलाई राम्रोसँग सफा गर्नुपर्छ; नत्र भने, ठूलो कणदूषित भए सहजै हुन्छ। मानक सफाइ प्रक्रिया यस प्रकार हो: मिल कोठाबाट बाँकी कच्चा पदार्थ र बेल्लोहरू सफा गर्नुहोस्, मुख्य मेशिन नियन्त्रण गर्न र feeding बन्द गर्न,classifier लाई उच्च गतिमा सेट गर्न ताकि सानो पाउडर उत्पादन होस्, blower लाई उच्च गतिमा चलाउनुहोस्, र समाप्त उत्पादन सिलोको भित्ता कम्पित गर्ने यन्त्र starten गर्नुहोस्। उपकरण चार घण्टा भन्दा बढी बिना लोड सञ्चालन गर्नुपर्छ। यस अवधिभर, पाइपलाइन र साइकलोन विभाजनकर्तालाई नियमित ट्यापिङ गर्न आवश्यक छ। धुलो सङ्कलनकर्ताको बाह्र्य खोलान र समाप्त उत्पादन सिलोलाई बाँकी पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्छ। यस महत्वपूर्ण प्रक्रिया नछोड्नुहोस् किनकि यो अत्यन्तै जरूरी छ, विशेष गरी अत्यन्त सानो पाउडर बनाउँदा जसमा अधिकतम आकारको सीमा कडा हुन्छ।

रेमन्ड मिलद्वारा प्रशोधित सामग्रीको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि, उत्पादन लाइनको सम्पूर्ण उपकरणहरूको सुरूवात र बन्द गर्ने क्रम कडाइका साथ पालन गर्नु आवश्यक छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उत्पादनको फिनिसclassifier पहिलो सुरू हुन्छ र अन्य उपकरणहरू भन्दा पहिले यसको दरेज गतिलाई पुगिन्छ। धूलि हटाउने प्रेरित ड्राफ्ट फानलाई पूर्वनिर्धारित रूपमा सुरू गर्न सकिन्छ। बन्द गर्दा, classifier र प्रेरित ड्राफ्ट फान अन्तिम बन्द गरिनेछ। यसले ब्लोअरको पछि‑बन्द हुनुको inertia ले कोarse कणहरूलाई classifier भित्रै लैजान र संक्रामण हुने सम्भावनालाई रोक्छ।