Summary: रेमण्ड मिल एक सामान्य पाउडर प्रशोधन उपकरण हो जुन खनिक प्रशोधन उत्पादन लाइनहरूमा पदार्थ पाउडर प्रशोधनको लागि प्रयोग हुन्छ।

रेमण्ड मेशीन खनिज पाउडर प्रशोधनको क्रममा सामान्य चक्कु गर्ने उपकरण हो। सामान्यतया, यो सुक्खा चक्कु प्रविधि हो। रेमन्ड मिल पाउडर पीस्ने कुनै पनि सामग्रीको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसको व्यापक प्रयोग दृष्टीले, खनिज रेमण्ड ग्राइंडिङको प्रयोग र सञ्चालनमा ध्यान दिनुपर्ने तीन प्रमुख मुख्य बुँदाहरू निम्नानुसार प्रस्तुत गरिएका छन्।

१. घर्षक पदार्थप्रति ध्यान दिनुहोस्।

धेरै प्रयोगकर्ताहरू विश्वास गर्छन् कि रेयान्ड मिल केही कठीन खनिज र minerals को पिसाइका लागि उपयुक्त छ, तर केही रेशा चिप्पिएका अढेचहरू प्रशोधन गर्न सकिंदैन। रेयान्ड मिलको कार्यसिद्धान्त यो हो कि सामग्रीहरू grinding rollers को घुमाउरो र grinding rings को extrusion दबावबाट पिसिन्छ। जब यसले पिसिएको सामग्रीमा रेशा र नरम, चिप्पिएको घटकहरू हुन्छन्, तिनीहरू टुक्राहरूमा जम्मा हुन्छन् र हावाको फ्यानले उड्न सक्दैनन्। यदि यसलाई विश्लेषकमा राखिएन भने, यसले प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादनमा असर पुर्‍याउँछ।

२. सामग्रीको नमीको प्रतिशत

सामग्रीको आर्द्रता मापन सावधानीपूर्वक हुन आवश्यक छ, रायमण्ड मिल उपकरणको लागि आर्द्रता सामग्रीको अधिकतम ६% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि यस मानकभन्दा बढी हुन्छ भने, पाउडरमा ग्राइन्ड गर्दा पनि, सामग्रीलाई हावाको प्रवाहले सजिलै माथि ओहोरदोहोर गर्न सक्दैन र पाउडर छुट्याउने क्लासिफायरमा प्रवेश गर्न सक्दैन। यस अवस्थामा, सामग्रीले ग्राइन्डर कक्षमा पिसिएको हुन्छ, तर उत्पादन पाउडर बाहिर आउन सक्दैन, र उत्पादन अत्यन्त कम हुनेछ। मात्र सामग्रीलाई सुक्खा राखेर, रायमण्ड मिलको उत्पादन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

३. खुवाउने आकारमा ध्यान दिनुहोस्

खनेज रेइमण्ड चक्कीको इनपुट आकार ८ र ३० मिमीको बीचमा राम्रो हुन्छ, र केही प finer लो सामग्रीहरू पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, केही प्रयोगकर्ताहरू सोच्दछन् कि इनपुट जित्न फाइनर हुन्छ, उतिको उत्पादन पनि उच्च हुन्छ। रेइमण्ड मिलको उत्पादन प्रक्रियामा, ग्रानुलर सामग्रीहरू खुइल्याउने ब्लेडहरूले उठाइन्छ र त्यसपछि रोल र पाउडरमा ग्राइन्ड हुन्छ। यसको ग्राइन्डिङ सञ्चालन कच्चा सामग्रीको कण आकारबाट प्रभावित हुँदैन, र इनपुटको सान्द्रता कहिल्यै अन्तिम उत्पादनको सान्द्रतालाई नछुनु हुनेछ।