रेमन्ड मिलको पाउडर उत्पादन कसरी बढाउने?

Summary: रेमन्ड मिल ग्राइन्डिङ उद्योगमा प्रयोग हुने व्यापक प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एक हो। उद्योगको तथ्याङ्क अनुसार, चीनमा रेमन्ड मिलको बजार हिस्सा साढे ७० प्रतिशतभन्दा बढी रहेको छ।

रेमंड मिल ग्राइंडिंग उद्योगमा प्रयोग गरिने एक प्रसिद्ध उपकरण हो। उद्योग तथ्याङ्क अनुसार, चीनमा रेमंड मिलको बजार हिस्सा ७०% भन्दा बढी छ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा पाउडर उत्पादनमा कमी आउनेछ; यसले सीधै उत्पादन दक्षता माथि असर गर्नेछ। त्यसैले, यहाँ हामी रेमंड मिलको उत्पादन घट्न हारु ४ कारणहरू र यसलाई कसरी सुधार गर्ने भन्ने बारेमा साझा गर्नेछौं।

रेमण्डको परिणाम किन अपेक्षित भन्दा कम छ

१. लक पाउडर राम्ररी सील गरिएको छैन
ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, यदि रेमन्ड मिलको लकको सील ठीक स्थानमा छैन भने, पाउडर मेशिनमा फर्केर जानेछ, जसले कम आउटपुट वा कुनै पनि पाउडर नआउने परिणाम दिनेछ। सञ्चालन गर्नुभन्दा पहिले पाउडर लक राम्ररी सील भएको छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ।

2. विश्लेषणात्मक इन्जिन काम गरिरहेको छैन
रेमन्ड मिलको विश्लेषण इन्जिनले अन्तिम पाउडरको आकार विश्लेषण गर्छ, जस्तै कि यो मापदण्डअनुसार छ कि छैन र पुनः ग्राइन्ड गर्नुपर्छ कि भनेर विश्लेषण गर्छ।

यद्यपि, विश्लेषणात्मक इन्जिनको ब्लेडको कडा मर्जिनको अवस्थामा, यो वर्गीकरणको लागि काम गर्ने छैन, जसले समाप्त भएको पाउडरलाई धेरै कोठै या धेरै सानो बनाउन सक्छ। यदि तपाईं यस समस्या को सामना गर्नुहुन्छ भने, तपाईं नयाँ ब्लेडमा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ।

३. पंखेको समायोजन सही छैन।
यदि रेमन्ड मिलको फ्यान ठीकसँग समायोजित गरिएको छैन भने, पिस्ने मिलले असामान्यFinished उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। सामान्यतया, यदि विस्फोट क्षमता धेरै ठूलो छ भने, धूलो धेरै मोटो हुनेछ। यदि विस्फोट क्षमता धेरै सानो छ भने, धूलो धेरै पातलो हुनेछ। त्यसैले अन्य क्षेत्रमा कुनै असामान्यता नभएको अवस्थामा, फ्यानको क्षमता सही आउटपुट आकारलाई समायोजित गर्न आवश्यक छ।

४. फावडा बिग्रिएको छ।
रेमन्ड मिलको खनीजको टाउको सामग्री उठाउन काम गरिरहेको छ, यसले लामो समयसम्म प्रयोग हुँदा वा गुणस्तर पर्याप्त नभएमा धूलो कम वा नहुने हुन सक्छ (पहिले नै प्रयोगको लक्षण देखिएका). यसका लागि, उपकरणको सामान्य सञ्चालनको लागि खानीको चिरा परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ।

कसरी धुलो उत्पादन बढाउने

सामान्यतया, रेमन्ड मिलले उत्पादन प्रक्रियामा धेरै धुलो र उच्च उत्पादन गर्नका लागि निम्न आवश्यकताहरू छन्:

१. वैज्ञानिक र तर्कसंगत संयोजन
रेमन्ड मिल सहीसँग काम गरिरहेको बेलामा, प्रयोगकर्ताले उपकरण मोडेल र सामग्री छनोट दुवैलाई ध्यान दिनुपर्छ। एकातिर, हामीले दैनिक उत्पादन आवश्यकता पूरा गर्छ कि गर्दैन हेर्नुपर्छ ताकि ओभरलोड नहोस्, अर्कोतर्फ, हामीले यथासक्य मध्यम कठोरता (रेमन्ड मिलका लागि सामग्रीहरूका लागि बढी उपयुक्त) छनौट गर्नुपर्छ किनभने यसले धेरै कठोरता भएका सामग्रीहरू आउटलेटमा अड्कनेबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा पाउडर उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ।

२. उचाई चालको उचित छनोट
मुख्य मोटरको वहन क्षमता ग्राइन्डिङ मिलको दक्षता सुधार गर्ने एक कारक हो। मिलको गतिज ऊर्जा बढाएर र बेल्ट समायोजन वा प्रतिस्थापन गरेर मेसिनको ग्राइन्डिङ क्षमता बढाउन सकिन्छ।

३. नियमित मर्मतसम्भार गर्नुहोस्
रेमण्ड मिलको प्रयोगको एक निश्चित समयमा मर्मत सम्भार गर्नुपर्छ (संवेदनशील भागहरू परिवर्तन सहित)। ग्राइंडिङ रोलर उपकरणको प्रयोग गर्नु अघि, जडान बोल्ट र नटलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ कि त्यहाँ कुनै ढिला छैन वा स्थानन्तरण हुने लुब्रिकेटिङ ग्रीस पर्याप्त मात्रामा थपिएको छैन। साथै, जब रोलर ग्राइंडिङ उपकरण ५०० घण्टा भन्दा बढी संचालन भएको हुन्छ र रोलर परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ, रोलरको बेयरिङहरू (रोलर स्लीभ भित्र) जस्ता केही कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुपर्छ। अन्य संवेदनशील भागहरू पनि समयमा सकेसम्म परिवर्तन गर्नुपर्छ।