रेत कसरी प्रशोधन गरिन्छ - कृत्रिम रेत प्रविधि

प्राकृतिक बालुवा पत्थरको तुलनामा, कृत्रिम बालुवा पत्थर धेरै प्रयोग हुन्छ किनभने यसमा धेरै स्रोतहरू, प्रक्रियामा मौसमी प्रभाव कम, राम्रो दानेको आकार र अन्तिम सामग्रीको क्रमबद्धता छ, कंक्रीटको शक्ति बढ्छ र सीमेन्टको खपत कम हुन्छ।

कृत्रिम बालुवा र पत्थर प्रणालीको डिजाइनमा, बालुवा बनाउने प्रविधि मुख्य कुरा हो। कस्तो प्रकारको मेसिन छनौट गर्ने?

१. रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनेको बालुवाको प्रविधि

कृत्रिम बालुवाको कण आकार वितरण जुन रड मिलद्वारा रोल गरिएको छ, त्यसमा एक निश्चित नियम छ, जुन हो कि एक प्रकारको सूक्ष्मता मापांकमा मात्र एउटा प्रकारको कण आकारको क्रमबद्धता हुन्छ। तसर्थ, कृत्रिम बालुवाको उत्पादनमा, सूक्ष्मता मापांकको स्थिरता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र यसको कण आकारको क्रमबद्धतालाई वर्गीकृत गर्न आवश्यक छैन।

विशेषता

• १) बालुवाको सूक्ष्मता मापांकलाई सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ र मानिसहरूले यसलाई नियन्त्रण गर्न सक्छन् (वास्तविक उत्पादनमा एफएम = २.४-३.० समायोजन गर्न सकिन्छ)।
• २) बालुकाको आकारिकरण राम्रो छ र कण आकार वितरण स्थिर छ।
• ३) कम उत्पादन दक्षता;
• ४) उच्च सञ्चालन लागत, ठूलो मात्रामा सिविल इञ्जिनियरिङ र स्थापना कार्य।

प्रविधिगत प्रक्रिया

रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको प्रक्रियामा, खुला परिपथ प्रक्रिया र तरल प्रक्रिया प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

सामान्यतया, बालुवा बनाउने फिड बिन्स रड मिल अगाडि राखिन्छ, र फिड बिन्सको निश्चित क्षमता हुनुपर्छ। सामान्यतया, रड मिलको एक शिफ्टको उत्पादन क्षमता अनुसार फिड बिन्सको क्षमताको विचार गरिनुपर्छ। कम्पन गर्ने फिडिङ मार्फत समान फिडिङ प्रदान गर्न फिड बिन्स मुनि डिस्चार्जिङ ग्यालरी राखिन्छ, जसले गर्दा रड मिलको सन्तुलित र स्थिर उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

खोर कण आकार नियन्त्रण

उत्पादन परीक्षणले देखाउँछ कि जब रड मिलको खोर कण आकार २५ मिमी भन्दा बढी हुन्छ, उत्पादन बढी हुन्छ तर सूक्ष्मता मापांक बढी हुन्छ, र जब रड मिलको खोर कण आकार २५ मिमी भन्दा कम हुन्छ, रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको प्रभाव उत्तम हुन्छ। यदि खोर कण आकारको मापांकलाई विचार गर्ने हो भने, रड मिलको खोर कण आकार ५ देखि २० मिमीको भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ।

पत्थरको धुलोको मात्रा

रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको तरल उत्पादनका कारण, उत्पादन प्रक्रियामा पत्थरको धुलोको एक भाग पानीले बगाएर लैजान्छ।

पत्थरको धूलोको मात्रा समायोजन गर्न, छड मिलको खुवाउने मात्रा घटाउँदै र इस्पातका छडको मात्रा बढाउँदै महीनता मापांक घटाउन र झिना कणहरू बढाउन सकिन्छ। हाइड्रोसाइक्लोन जस्ता पुन:प्रयोग उपकरणहरू प्रयोग गरेर कृत्रिम बालुवामा पत्थरको धूलोको मात्रा बढाउन सकिन्छ।

२. उभ्या शाफ्ट प्रभाव कुचकाई बालुवाको प्रविधि

उच्च गतिमा घुम्ने पदार्थहरू एक-अर्कामा टकराएर र पदार्थहरूबीच घर्षणबाट टुक्रिन्छन्।

उभ्या शाफ्ट प्रभाव कुचकाईलाई "पत्थरले फलाम हानेको" र "पत्थरले पत्थर हानेको" प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।बालु उत्पादन मेसिनमोटरद्वारा सञ्चालित प्रोपेलर उच्च गतिमा घुम्छ, जसले सामग्रीहरूलाई प्रोपेलर प्रवाह नहरबाट बाहिर निकाल्छ र प्रतिक्रिया प्लेटमा ठोक्छ। प्रतिक्रिया प्लेटसहितको उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुल्चामा "पत्थर र लोहा" भनिन्छ; यदि प्रतिक्रिया प्लेट स्थापित गरिएको छैन भने, कुल्चनको प्रोपेलरले फाल्ने सामग्रीहरूले ठोक्ने र प्राकृतिक रूपमा आकार लिनेछ। यस्तो अवस्थामा "पत्थर र पत्थर" भनिन्छ। "पत्थर र लोहा" को बालुवा उत्पादन दर "पत्थर र पत्थर" भन्दा बढी हुन्छ।

विशेषता

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुल्चाबाट प्राप्त बालुवा उच्च उत्पादन क्षमता, राम्रो बालुवा कण आकार, कम सञ्चालन लागत, कम नागरिक इन्जिनियरिङ र स्थापना कार्यको फाइदा दिन्छ, र यसले साना र मझौला ढुङ्गाहरूको आकार परिवर्तन गर्न सक्छ, तर यसमा निम्न समस्याहरू पनि छन्:

• सजिलो प्रक्रिया प्रवाह र कम एकाइ ऊर्जा खपत;
• २) ५ देखि २.५ मिमी को ढुंगा पटक-पटक घुमाएर कुट्दा कुचिँदैन र केही धेरै ऊर्जा खर्च हुन्छ।
• ३) समाप्त बालुवाको ग्रेडिङ आदर्श छैन, जुन "दुवै छेउमा बढी र बीचमा कम" को एक असतत ग्रेडिङ हो।
• ४) समाप्त बालुकाको कण आकार मापांक (मानवीय कारकहरूद्वारा नियन्त्रित) नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।
• ५) समाप्त बालुवाको दर कम छ।
• ६) सामान्य कंक्रीटका लागि, ढुङ्गाको धूलोको मात्रा मापदण्डभन्दा बढी हुन सक्छ।

उत्पादनको वर्गीकरण र कण आकार

अर्ध-तयार कुटिएको ढुङ्गा (कण आकार ५-४० मिमी)लाई उभ्या शाफ्ट प्रभाव कुचाइ (ढुङ्गा कुचाइ) पछि, यसको उत्पादन वितरण यस्तो छ: २०-४० मिमी लगभग २५%, ५-२० मिमी लगभग ४०%, र बालुवा उत्पादन दर लगभग ३५% छ। यदि "ढुङ्गा र फलाम" कुचाइ प्रयोग गरिन्छ भने, बालुवा दर ५०% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।

उभ्या अक्ष प्रभाव तोड्नेबाट उत्पादित समाप्त बालुवाको कण आकार "दुवै छेउमा बढी, बीचमा कम" को असतत श्रेणीकरण हो।

प्रविधिगत प्रक्रिया

उर्ध्वाधर अक्ष विच्छेदित बालुका उत्पादनको दुई प्रकार छन्: खुला परिपथ उत्पादन र बन्द परिपथ उत्पादन। प्रत्येक तरिका सुखी प्रक्रिया, तरल प्रक्रिया र अर्ध-सुखी प्रक्रियामा विभाजित हुन सक्छ। सुखी उत्पादनमा, बालुका उत्पादन दर र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा उच्च हुन्छ, तर धूलो प्रदूषण गम्भीर हुन्छ। तरल र अर्ध-सुखी उत्पादनमा, बालुका उत्पादन दर कम हुन्छ, र धूलो नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ।

सुक्खा र تر उत्पादन विधिहरू छनोट गर्दा धेरै कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। मुख्य परियोजना मुख्यतया आरसीसी भएमा, सुक्खा उत्पादन अपनाउन बढी उपयुक्त हुन्छ। मुख्य धुलो उत्सर्जन बिन्दुहरूका लागि, समानान्तर धुलो संकलन र धुलो संकलक प्रयोग गरेर उर्ध्वाधर शाफ्ट तोडिएको फिड बिन बन्द गर्न सकिन्छ। तथापि, ठूलो-स्तरीय कृत्रिम समग्र प्रणाली जसमा परियोजनाको मुख्य भाग सामान्य कंक्रीट हो भने, तर उत्पादन अपनाउनुपर्छ।

३. संयुक्त बालुवा निर्माण प्रविधि

रड मिल र उर्ध्वाधरको बालुवा उत्पादन नियम र प्रविधिको विशेषताको विश्लेषण मार्फत

प्रविधिगत प्रक्रिया

ढुंगा उभ्याउँदा impact crusher द्वारा चूर्णित भएपछि, यसलाई वर्गीकरणको लागि स्क्रिनिङ मेसिनमा जान्छ। 5 मिमी भन्दा ठूलो व्यास भएको सबै ढुंगा ट्रान्सफर बिनमा फर्कन्छ। 5-2.5 मिमी व्यास भएको ढुंगा रड मिलमा चक्कीकरण गर्न जान्छ। स्क्रू क्लासिफायरपछि, यो 2.5 मिमी भन्दा सानो व्यासको ढुंगासँग मिसिन्छ र अन्तिम उत्पादन बिनमा जान्छ।

विशेषता

• 1) उभयशिखर प्रभाव क्रशर र रड ग्राइंडिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुका फाइदाहरू केन्द्रित हुन्छन्, उभयशिखर प्रभाव क्रशर र रड ग्राइंडिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुकाका बेफाइदाहरू पार पारिन्छन्, र मध्यम आकारको बालुका सानो मात्रामा हुने समस्या र ढुंगाको धुलोको अत्यधिक हानी समाधान हुन्छ।
• समाप्त रेतको गुणस्तर स्थिर र दानाको आकार राम्रो छ।
• ३) उच्च पानी र विद्युत् खपत, उच्च इस्पातको बारको खपत;
• ४) ठूलो परिमाणमा निर्माण र जडान कार्यहरू;
• ५) प्रक्रिया प्रवाह जटिल छ र धेरै प्रकारका उपकरणहरू छन्।