रेत कसरी प्रशोधन गरिन्छ - कृत्रिम रेत प्रविधि

प्राकृतिक बालुवा पत्थरको तुलनामा, कृत्रिम बालुवा पत्थर धेरै प्रयोग हुन्छ किनभने यसमा धेरै स्रोतहरू, प्रक्रियामा मौसमी प्रभाव कम, राम्रो दानेको आकार र अन्तिम सामग्रीको क्रमबद्धता छ, कंक्रीटको शक्ति बढ्छ र सीमेन्टको खपत कम हुन्छ।

कृत्रिम बालुवा र पत्थर प्रणालीको डिजाइनमा, बालुवा बनाउने प्रविधि मुख्य कुरा हो। कस्तो प्रकारको मेसिन छनौट गर्ने?

१. रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनेको बालुवाको प्रविधि

कृत्रिम बालुवाको कण आकार वितरण जुन रड मिलद्वारा रोल गरिएको छ, त्यसमा एक निश्चित नियम छ, जुन हो कि एक प्रकारको सूक्ष्मता मापांकमा मात्र एउटा प्रकारको कण आकारको क्रमबद्धता हुन्छ। तसर्थ, कृत्रिम बालुवाको उत्पादनमा, सूक्ष्मता मापांकको स्थिरता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र यसको कण आकारको क्रमबद्धतालाई वर्गीकृत गर्न आवश्यक छैन।

विशेषता

• माटोको सान्द्रता सूचकांक सहजै समायोज्य हुन्छ र मानिसहरूले नियन्त्रित गर्न सक्छन् (FM = 2.4-3.0 लाई वास्तविक उत्पादनमा समायोजन गर्न सकिन्छ)।
• २) बालुका वर्गीकरण राम्रो छ र कणको आकार वितरण स्थिर छ।
• ३) कम उत्पादन क्षमता।
• ४) उच्च सञ्चालन लागत, नागरिक ईन्जिनियरिङ र स्थापना कार्यहरूको ठूलो मात्रा।

प्रविधिगत प्रक्रिया

रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको प्रक्रियामा, खुला परिपथ प्रक्रिया र तरल प्रक्रिया प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

सामान्यतया, बालुवा बनाउने फिड बिन्स रड मिल अगाडि राखिन्छ, र फिड बिन्सको निश्चित क्षमता हुनुपर्छ। सामान्यतया, रड मिलको एक शिफ्टको उत्पादन क्षमता अनुसार फिड बिन्सको क्षमताको विचार गरिनुपर्छ। कम्पन गर्ने फिडिङ मार्फत समान फिडिङ प्रदान गर्न फिड बिन्स मुनि डिस्चार्जिङ ग्यालरी राखिन्छ, जसले गर्दा रड मिलको सन्तुलित र स्थिर उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

खोर कण आकार नियन्त्रण

उत्पादन परीक्षणले देखाउँछ कि जब रड मिलको फिड कणको आकार २५ मि.मि. भन्दा माथि हुन्छ, उत्पादन बढी हुन्छ, तर सम्मिश्रण सूचक इजाफा हुन्छ, र जब रड मिलको फिड कणको आकार २५ मि.मि. भन्दा कम हुन्छ, तब रड ग्राइन्डिंग मेसिनद्वारा बनाएको बालुवाको प्रभाव सबैभन्दा राम्रो हुन्छ। यदि फिड कणको आकारको मापदण्डलाई ध्यानमा राखें, भने रड मिलको फिड कणको आकार ५ देखि २० मि.मि. बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

पत्थरको धुलोको मात्रा

रड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको तरल उत्पादनका कारण, उत्पादन प्रक्रियामा पत्थरको धुलोको एक भाग पानीले बगाएर लैजान्छ।

पत्थरको धूलोको मात्रा समायोजन गर्न, छड मिलको खुवाउने मात्रा घटाउँदै र इस्पातका छडको मात्रा बढाउँदै महीनता मापांक घटाउन र झिना कणहरू बढाउन सकिन्छ। हाइड्रोसाइक्लोन जस्ता पुन:प्रयोग उपकरणहरू प्रयोग गरेर कृत्रिम बालुवामा पत्थरको धूलोको मात्रा बढाउन सकिन्छ।

२. उभ्या शाफ्ट प्रभाव कुचकाई बालुवाको प्रविधि

सामग्रीहरू उच्च गतिको साथ घुम्छन्, आत्म-प्रभाव र पारस्परिक घर्षण प्राप्त गरी चिर्दै छन्।

उभ्या शाफ्ट प्रभाव कुचकाईलाई "पत्थरले फलाम हानेको" र "पत्थरले पत्थर हानेको" प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। बालु उत्पादन मेसिन इम्पेलर मोटरद्वारा बढी गति मा घुम्दै, सामग्रीहरुलाई इम्पेलर फ्लो च्यानलबाट बाहिर फ्याकेर प्रतिक्रिया प्लेटमा प्रहार गर्दछ। प्रभाव प्लेटसहितको उभि शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशरले "पथ्थर-उप-मानव" चिन्दिने मोडलाई अपनाउँछ। जब कुनै प्रभाव प्लेट स्थापना गरिएको छैन, इम्पेलरबाट फ्याकिएका सामग्रीहरू कराउदै एकअर्काका साथ टकराउँछन् र स्वाभाविक रूपमा समूह बन्न गर्छन्, जसलाई "पथ्थर-उप-पथ्थर" मोड भनिन्छ। "पथ्थर र लोहा" को बालू उत्पादन दर "पथ्थर र पथ्थर" भन्दा उच्च हुन्छ।

विशेषता

ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुल्चाबाट प्राप्त बालुवा उच्च उत्पादन क्षमता, राम्रो बालुवा कण आकार, कम सञ्चालन लागत, कम नागरिक इन्जिनियरिङ र स्थापना कार्यको फाइदा दिन्छ, र यसले साना र मझौला ढुङ्गाहरूको आकार परिवर्तन गर्न सक्छ, तर यसमा निम्न समस्याहरू पनि छन्:

• सजिलो प्रक्रिया प्रवाह र कम एकाइ ऊर्जा खपत;
• २) ५-२.५ मिलि मिटर ढुंगा दोहोर्याउँदै परिभ्रमणले टुक्र्याउनुपर्छ, कमजोर टुक्राउने प्रभाव र अलि ठूलो ऊर्जा क्षति हुन्छ।
• पूर्ण भएको बालुका ग्रेडिङ उत्तम छैन, जुन "दुवै छेउहरूमा बढी, बीचमा कम" को असतत ग्रेडिङ हो।
• ४) समाप्त बालुकाको कण आकार मापांक (मानवीय कारकहरूद्वारा नियन्त्रित) नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।
• ५) समाप्त बालुवाको दर कम छ।
• ६) सामान्य कंक्रीटका लागि, ढुङ्गाको धूलोको मात्रा मापदण्डभन्दा बढी हुन सक्छ।

उत्पादनको वर्गीकरण र कण आकार

अर्धसंकुलित चट्टान (पराग आकार ५-४० मिमी) लाई कलम सभ्य तल प्रभाव कुचुरा (ढुंगा टुक्र्याउने) ले टुक्र्याएपछि यसको उत्पादन वितरण यस्तो हुन्छ: २०-४० मिमी लगभग २५%, ५-२० मिमी लगभग ४०%, र बालूको उत्पादन दर लगभग ३५% छ। यदि स्टोन-अन-आइरन क्रशरलाई अपनाइन्छ भने, बालूको उत्पादन प्रतिशत ५० भन्दा बढी हुन सक्छ।

भन्टिएको किनार impact तोड्ने तरिका द्वारा उत्पादन गरिएको औंठाको कण आकार "दुबै छेउमा बढी, बीचमा कम" को अनियमित वर्गीकरण हो। 2.5-5 मिमी को सामग्री सामान्यत: 32% भन्दा बढी हुन्छ, जुन मिडियम बालुवाको मानक सीमा 10% - 25% भन्दा धेरै छ, भने 0.63-2.5 मिमी को सामग्री लगभग 20% छ, जुन लगभग 40% को मानक मानसँग तुलना गर्दा गम्भीर अभाव छ।

प्रविधिगत प्रक्रिया

टेढो शाफ्ट बालुवा बनाउने दुई उत्पादन मोडहरू छन्: खुल्ला सर्किट उत्पादन र बन्द सर्किट उत्पादन। प्रत्येक तरिका सुख्खा प्रक्रिया, भिजेको प्रक्रिया र अर्ध-निर्सक प्रक्रिया मा विभाजन गर्न सकिन्छ। सुख्खा उत्पादनमा, बालुवाको उत्पादन दर र ढुंगाको पाउडर सामग्री उच्च हुन्छ, तर धुलो प्रदूषण गम्भीर हुन्छ। भिजेको र अर्ध-निर्सक उत्पादनमा, बालुवाको उत्पादन दर कम हुन्छ, र धुलो नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ।

सूखा र भिज्या उत्पादन विधिहरूको छनोट गर्न धेरै कारकहरूलाई ध्यान राख्न आवश्यक हुन्छ। जब मुख्य योजना मुख्यत: आरसीसी हो, त्यतिबेला सूखा उत्पादन अवश्य उपयुक्त हुन्छ। महत्वपूर्ण धुलो उत्सर्जन बिन्दुहरूका लागि, समानान्तर धुलो निकास र धुलो सङ्कलनकर्ताहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ ताकि उभि शाफ्ट क्रशरको फिड बिन पूर्ण रूपमा घेरेर राख्न सकियोस्। तथापि, सामान्य कन्क्रिट भएको ठूलोArtificial Aggregate प्रणालीको लागि, भिज्या उत्पादन प्रयोग गर्नुपर्छ।

३. संयुक्त बालुवा निर्माण प्रविधि

रड मिल र उर्ध्वाधरको बालुवा उत्पादन नियम र प्रविधिको विशेषताको विश्लेषण मार्फत

प्रविधिगत प्रक्रिया

पत्थरलाई उभी शाफ्ट प्रभाव क्रशरले चुटकिसकेपछि, यसले वर्गीकरणको लागि स्क्रिनिङ मेसिनमा प्रवेश गर्नेछ। ५मिमी भन्दा ठूलो व्यास भएका सबै पत्थरहरू ट्रान्सफर बिनमा फर्कनेछन्। ५-२.५मिमी व्यासका पत्थरहरू रड मिलमा चुट्किनेछन्। स्क्रू क्लासिफायरपछि, यसले २.५मिमी भन्दा कम व्यास भएका पत्थरसँग मिसिनेछ र समाप्त उत्पादन बिनमा प्रवेश गर्नेछ।

विशेषता

• यसले उभ्यारुढ प्रभाव क्रशर र रड मिल निर्मित बालुको फाइदाहरूलाई संयुक्त गर्दछ, तिनीहरूको सम्बन्धित कमजोरिहरूलाई पार गर्दछ, र मध्यम आकारको बालुको अभाव र धेरै ढुङ्गाको धुलो हराउने समस्याहरू समाधान गर्दछ।
• २) समाप्त भएको बालुको गुणस्तर स्थिर छ र अन्नको आकार राम्रो हुन्छ।
• ३) उच्च पानी र बिजुलीको खपत, उच्च फलामको बारको खपत।
• 4) ठूलो मात्रामा निर्माण र स्थापना कार्यहरू।
• प्रक्रिया प्रवाह जटिल छ र धेरै प्रकारको उपकरणहरू छन्।