Summary: बासाल्ट सडक, रेल मार्ग र विमानस्थल रनवेको मर्मतको लागि प्रयोग हुने ढु basaltको सबै भन्दा उत्तम सामग्री हो। यसले असहनशीलता, कम पानी अवशोषण, कम बिजुली प्रवाह क्षमता जस्ता विशेषताहरू देखाउँछ...

बेसाल्ट सिँहासनी बोसोको निर्माणका लागि प्रयोग हुने ढुंगोहरू मध्ये सबैभन्दा राम्रो सामग्री हो। यसले घर्षण प्रतिरोध, कम पानी अवशोषण, कम विद्युत प्रवाह क्षमता, उच्च दबाव प्रतिरोध, कम चिर्दो मूल्य, उत्कृष्ट कुरुवा प्रतिरोध र बलियो एस्फाल्ट चिपकनेता गर्दछ। यसलाई विश्वव्यापी रूपमा रेलवे र सडक निर्माणको लागि उत्तम सङ्ग्राहकको रूपमा मान्यता प्राप्त छ।

जब गएका र granite जस्ता कठोर ढुङ्गालाई चिरिहाल्न र बालुवा बनाउन हुन्छ, धेरै मानिसहरू चिन्तित हुन्छन् कि spare parts हरू कडा माथि प्रयोगले धेरै मर्मत हुन्छ, प्रतिस्थापनको आवृत्ति उच्च हुन्छ, उत्पादनले डिजाइन आवश्यकतालाई पुरा गर्न सक्दैन, दक्षता कम हुन्छ र अन्तिम बनेको बालुवाको अन्नको आकार कमजोर हुन्छ। साँच्चै हो भने, basalt जस्ता कठोर ढुङ्गाबाट बालुवा बनाउनु साँच्चिकै गाह्रो हुन्छ!

basalt

बेसाल्ट कुचल्ने र प्रशोधन गर्ने कठिनाइहरू

१. बेसाल्टको उच्च सम्पीडन सामर्थ्य, राम्रो चट्टानको दृढता, उच्च कठोरता, बलियो घर्षण र कुचल्न गाह्रो हुनुले यसलाई कुचल्न निकै गाह्रो बनाउँछ।

२. बेसाल्टको क्रशिंग प्रक्रियापछि, अन्तिम उत्पादनहरूको दाना आकार खराब हुन्छ, र तैयार मोटे जग्गाको सुरुवाती-फ्लेकको मात्रा नियन्त्रण गर्न कठिन हुन्छ ताकि मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्।

3. उर्ध्वाधर शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशर द्वारा बेसाल्टको बालुवा बनाउनको प्रक्रिया पछि, ५ मि.मि भन्दा कम उपयुक्त Aggregate मा ढुंगाका चिप्स र मोटाका कणहरूको मात्रा तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, जबकि सानाका कणहरू पर्याप्त छैनन्। यसै क्रममा, बालुवाले उच्चतम पिउनेता सूचकांक र कम ढुंगाको पाउडर मात्रा हुन्छ। यदि ग्राहकहरूले बेसाल्टलाई बालुवा बनाउनको लागि रड मिल प्रयोग गर्छन् भने, एकल इकाइको उत्पादन क्षमता कम हुन्छ, जबकि पानी, इस्पात र बिजुलीको खपत सबै बढी हुन्छ।

ब्यासाल्ट कुटानी प्रक्रियाका प्रविधिक प्रतिउपायहरू

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

उपकरण छनोट

बेसाल्टको विशेषताका दृष्टिले, "चार-स्तर क्रशिंग, उभ्या शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशर र रड मिलसँग संयुक्त砂निर्माण (सामान्यतया प्रयोग हुने砂निर्माण प्रक्रिया)" को प्रक्रिया अपनाउने निर्णय गरिएको थियो। मुख्य कार्यशाला व्यवस्थागहरूमा सामेल छन्: मोटा क्रशिंग कार्यशाला, मध्यम क्रशिंग कार्यशाला, छनोट कार्यशाला,砂निर्माण कार्यशाला, जाँच र पुनः छनोट कार्यशाला, मोटा र सूक्ष्म परिवेश भण्डारण यार्ड आदि। साथै, उपकरणको भारदर चयनका क्रममा कम राख्नुपर्छ, पर्याप्त उत्पादन क्षमताअवश्य थप्नुपर्छ।

२. सामाप्तिमा प्राप्त हुने ढुंगाको आकार नियन्त्रण

बेसाल्ट प्रशोधन पछि सामाप्तिमा प्राप्त हुने ढुंगाको गुणस्तर कमजोर र ठूलो मात्रामा साना र मझौला सुई आकारका कणहरू भेटिएको समस्यालाई मध्यनजर गर्दै, सामाप्तिमा प्राप्त हुने ठूला ढुंगाको गुणस्तर मुख्यतया निम्न उपायहरू मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ:

एकतर्फ: मध्यम र ठीक कुचाइको कुचाइ अनुपात नियन्त्रण, निरन्तर खुवाइ, पूर्ण खुवाइ, तह कुचाइ र अन्य उपायहरू मार्फत ढुंगाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।

अर्को तर्फ: बेसाल्ट तोड्दा काँटा-जस्तै कणहरूको उच्च सामग्रीको विशेषताका कारण, आकार दिने मेशिनको प्रयोग गरिन्छ। मीडियम फाइन क्रशिङपछि पहिलो छनौट कार्यशालाले सानो आकारको ट 끝को टुक्रा उत्पादन गर्दैन, मात्र ठूलो र मध्यम आकारका टुक्राहरू मात्र उत्पादन गर्दछ। मिक्स्चरहरू अल्ट्रा-फाइन क्रशिङ कार्यशालामा पठाइन्छ (शेपिङ कार्यहरू सहित 3 सेटभित्र उभॅ शाफ्ट इम्प्याक्टर समेटिएको)। दोस्रो छनौट कार्यशालामा आकार दिएका पछि, सानो आकारका कणहरू र 5 मिमी मुनिका कणहरू उत्पादन हुन्छन्।

३. बालुवा बनाउने गति, पन्छ्याइको गुणस्तर र ढुङ्गाको पाउडरको मात्रा नियन्त्रण

कम बालुका निर्माण दर, उच्च सूक्ष्मता मापांक भएको समाप्त बालुका र कम ढुङ्गाको धूलोको मात्रा भएको बेसाल्ट बालुकाको विशेषताहरूलाई ध्यानमा राखी, निम्न समाधान मुख्यतया अपनाइन्छ:

पहिलो, उर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव कुचलनीको रोटर गति बढाउनु, कुचलन गुहामा एकत्रित पदार्थको रेखीय वेग बढाउनु, बालुका निर्माण दर बढाउनु, उत्पादित बालुकाको ढुङ्गाको धूलोको मात्रा बढाउनु, र सोही समयमा बालुकाको सूक्ष्मता मापांक कम गर्नु।

दोस्रो, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसरको खुवाउने स्तर समायोजन गर्नुहोस्, जसले बालुवा बनाउने प्रभावलाई धेरै राम्रोसँग सुधार गर्न सक्छ।

तेस्रो, ढिस्काको आकारको पत्थर (< ५ मिमी) स्थूल कुचान र मध्यम र ठीक कुचान पछि व्यवस्थाले उत्पादन गरेको मात्रा धेरै छ। यो प्रक्रियाले यस भागलाई समाप्त उत्पादन नबनाउने गरी, मध्यम र ठीक कुचान पछिको सबै < ५ मिमी आकारको पत्थरलाई आकार दिनका लागि उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचानमा पठाइन्छ, ताकि समाप्त बालुवाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सकियोस्।

चौथो, उभ्या मूल प्रवाह प्रभाव क्रशरले दोस्रो छनौट कार्यशालाबाट निक्लिएका aggregates लाई प्रशोधन गर्दछ। ५ मिमी भन्दा कमजोर कणहरूलाई पुनः कुचल्नका लागि रड मिलमा प्रवेश गराइन्छ ताकि समाप्त उत्पादनको तारतम्य गुणांक र ढुंगाको धुलो सामग्रीलाई समायोजन गर्न सकियोस्।

पाँचौं, जब निर्माण गरिएको बालुवा उत्पादन गर्नका लागि उर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर प्रयोग गरिन्छ, प्रशोधित निक्षेपको आर्द्रता अधिक कम हुने क्रमसँगै बालुवा बनाउने प्रभाव राम्रो हुन्छ। यस विशेषताका आधारमा, सम्पूर्ण सुख्खा विधि प्रणालीमा अपनाइन्छ ताकि बालुवा बनाउने मेशिनको बालुवा बनाउने प्रभावलाई सुधार गर्न सकियोस्।

४, सिद्ध बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको मात्रा

प्रणाली सामान्य कंक्रीटका लागि र आर.सी.सी.का लागि बालुवा उत्पादन गर्दछ। दुवै प्रकारको बालुवा बीचको सबैभन्दा ठूलो फरक भनेको ढुङ्गाको धूलोको मात्रा फरक हुनु हो, जुन पहिलोमा ६-१८% र दोस्रोमा १२-१८% हुन्छ। प्रक्रियामा, त...

पहिले, मध्यम र राम्रो चट्टानुटपछि finished उत्पादनहरू निकालन सकिँदैन। सबै चट्टानु भएको सामग्रीहरू दोस्रो पटकको छनटाई र वर्गीकरणमा जान्छन्, त्यसपछि मात्र वर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशरहरूमा feeding गरिन्छ। 3–5 मिमी निकासीलाई छुट्याइन्छ र थप चट्टानु गर्न रड मिलमा पठाइन्छ। यस प्रक्रियाले सबै-शुक्ल उत्पादन विधि अपनाउँछ। योग्य कंक्रीट बालुको स्टोन पाउडर सामग्री र फाइननेस मोडुलसलाई सही तरिकाले नियन्त्रित गर्न, वर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशरहरू र শুক्खा प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गरिन्छ।

दोस्रो, उर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रसर र रड मिल प्रयोग गरी आरसीसी का लागि बालुवा बनाइन्छ। यसै समयमा, बालुवा धुयी दौरान हराएको सानो बालुवाबाट ढुङ्गाको धुलो पुनः प्राप्त गरिन्छ। पुनःप्राप्ति उपकरणद्वारा संकलित सबै ढुङ्गाको धुलो आरसीसी का लागि बालुवामा मिसाइन्छ जसले यसको ढुङ्गाका धुलोको मात्रा वृद्धि गर्छ।