सारांश:बजाल्ट सडक, रेलमार्ग र विमानस्थलको रनवेको मर्मतमा प्रयोग हुने पत्थरको उत्कृष्ट पदार्थ हो। यसमा घर्षण प्रतिरोध, कम पानीको खिचान,
बजाल्ट सडक, रेलमार्ग र विमानस्थलको रनवेको मर्मतमा प्रयोग हुने पत्थरको उत्कृष्ट पदार्थ हो। यसमा घर्षण प्रतिरोध, कम पानीको खिचान, खराब विद्युत चालकता, बलियो संपीड़न प्रतिरोध, कम कुचलन मान, बलियो संक्षारण प्रतिरोध, र डामरसँगको आसंजन छ र यसलाई अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त छ।
जब कडा चट्टानहरू जस्तै बेसाल्ट र ग्रेनाइटलाई कुचल्ने र बालुवा बनाउने कुरा आउँछ, धेरै मानिसहरूले स्पेयर पार्टहरूको गम्भीर क्षय र उनीहरूको उच्च प्रतिस्थापन दर, वा उत्पादनले डिजाइन आवश्यकता पूरा नगर्नु, कम दक्षता वा अन्तिम बालुवाको दानाको प्रकार राम्रो नहुनु जस्ता समस्याहरूबारे चिन्तित हुन्छन्। वास्तवमा, बेसाल्ट जस्ता कडा चट्टानहरूबाट बालुवा बनाउनु निकै गाह्रो छ!
बेसाल्ट कुचल्ने र प्रशोधन गर्ने कठिनाइहरू
१. बेसाल्टको उच्च सम्पीडन सामर्थ्य, राम्रो चट्टानको दृढता, उच्च कठोरता, बलियो घर्षण र कुचल्न गाह्रो हुनुले यसलाई कुचल्न निकै गाह्रो बनाउँछ।
२. बेसाल्ट कुट्ने प्रक्रियापछि, अन्तिम उत्पादनहरूमा खराब दाना आकार हुन्छ र निर्दिष्ट आवश्यकताभित्रको समाप्त ठूला कंक्रीटका सुई र पातलो टुक्राको मात्रा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ।
३. कालो ढुङ्गाको उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसरद्वारा बालुवा बनाउने प्रक्रियापछि, ५ मिमी भन्दा कम आकारको कंक्रीटमा ढुङ्गाका टुक्रा र ठूला कणहरूको मात्रा अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, तर सानो कणहरूको मात्रा अपेक्षाकृत कम हुन्छ, बालुवाको सूक्ष्मता मापांक अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा अपेक्षाकृत कम हुन्छ। यदि ग्राहकहरूले कालो ढुङ्गाको बालुवा बनाउनका लागि रड मिल प्रयोग गर्छन् भने, एक उपकरणको उत्पादन कम हुन्छ, र पानी, इस्पात र बिजुलीको खपत सबै उच्च हुन्छ, जसले बालुवा बनाउन गाह्रो बनाउँछ।
ब्यासाल्ट कुटानी प्रक्रियाका प्रविधिक प्रतिउपायहरू
जलविद्युत केन्द्रको तयारी अवधिमा, बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीमा माथि उल्लिखित समस्याहरू देखिएका थिए। कच्चा पदार्थको चट्टानविज्ञान घना ठोस बेसाल्ट र बादाम बेसाल्ट हो, र यसको सुक्खा कुचो प्रतिरोधी क्षमता क्रमशः १३९.३-१८५.७एमपीए र १६३.३-१७२.९एमपीए रहेको छ। प्रणालीद्वारा प्रशोधन गरिने कंक्रीटको कुल परिमाण करिब १.२ मिलियन घनमिटर हो, र प्रणालीको उत्पादन क्षमता १५४,००० टन/महिना हो। जसमध्ये कच्चा पदार्थको प्रशोधन क्षमता ५६० टन/घण्टा, तैयार गिट्टीको उत्पादन क्षमता ३९६ टन/घण्टा र तैयार बालुवाको उत्पादन क्षमता १४० टन/घण्टा रहेको छ।
उपकरण छनोट
ब्यासलको विशेषतालाई ध्यानमा राख्दै, "चार-चरणको कुचलन, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचलन यन्त्र र रड मिल संयुक्त बालुवा निर्माण (सामान्यतया प्रयोग गरिने बालुवा निर्माण प्रक्रिया)" को प्रक्रिया अपनाउने निर्णय गरिएको थियो। मुख्य कारखानाको लेआउटहरूमा: ठूलो कुचलन कार्यशाला, मध्यम कुचलन कार्यशाला, छनौट कार्यशाला, बालुवा निर्माण कार्यशाला, निरीक्षण र छनौट कार्यशाला, ठूलो र साना ढुङ्गा भण्डारण गृहहरू, आदि छन्। उपकरण छनौट गर्दा लोड दर कम हुनुपर्छ र उपकरणको आउटपुट पर्याप्त हुनुपर्छ।
२. सामाप्तिमा प्राप्त हुने ढुंगाको आकार नियन्त्रण
बेसाल्ट प्रशोधन पछि सामाप्तिमा प्राप्त हुने ढुंगाको गुणस्तर कमजोर र ठूलो मात्रामा साना र मझौला सुई आकारका कणहरू भेटिएको समस्यालाई मध्यनजर गर्दै, सामाप्तिमा प्राप्त हुने ठूला ढुंगाको गुणस्तर मुख्यतया निम्न उपायहरू मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ:
एकतर्फ: मध्यम र ठीक कुचाइको कुचाइ अनुपात नियन्त्रण, निरन्तर खुवाइ, पूर्ण खुवाइ, तह कुचाइ र अन्य उपायहरू मार्फत ढुंगाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
अर्कोतर्फ: बेसाल्ट प्रशोधन पछि उच्च मात्रामा सुई आकारका कणहरूको विशेषतालाई मध्यनजर गर्दै
३, बालुका निर्माण दर, सूक्ष्मता मापांक र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा नियन्त्रण गर्ने
कम बालुका निर्माण दर, उच्च सूक्ष्मता मापांक भएको समाप्त बालुका र कम ढुङ्गाको धूलोको मात्रा भएको बेसाल्ट बालुकाको विशेषताहरूलाई ध्यानमा राखी, निम्न समाधान मुख्यतया अपनाइन्छ:
पहिलो, उर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव कुचलनीको रोटर गति बढाउनु, कुचलन गुहामा एकत्रित पदार्थको रेखीय वेग बढाउनु, बालुका निर्माण दर बढाउनु, उत्पादित बालुकाको ढुङ्गाको धूलोको मात्रा बढाउनु, र सोही समयमा बालुकाको सूक्ष्मता मापांक कम गर्नु।
दोस्रो, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसरको खुवाउने स्तर समायोजन गर्नुहोस्, जसले बालुवा बनाउने प्रभावलाई धेरै राम्रोसँग सुधार गर्न सक्छ।
तेस्रो, ढिस्काको आकारको पत्थर (< ५ मिमी) स्थूल कुचान र मध्यम र ठीक कुचान पछि व्यवस्थाले उत्पादन गरेको मात्रा धेरै छ। यो प्रक्रियाले यस भागलाई समाप्त उत्पादन नबनाउने गरी, मध्यम र ठीक कुचान पछिको सबै < ५ मिमी आकारको पत्थरलाई आकार दिनका लागि उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचानमा पठाइन्छ, ताकि समाप्त बालुवाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सकियोस्।
चौथो, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोपरा दोस्रो छनोट कार्यशालाबाट प्राप्त सामग्रीलाई प्रक्रिया गर्दछ, र <५ मिमी आकारका कणहरू पुनः कुचलनका लागि रड मिलमा प्रवेश गर्दछन्, जसले अन्तिम सामग्रीको fineness modulus र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा समायोजन गर्दछ।
पाँचौँ, जब उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसर प्रयोग गरी कृत्रिम बालुवा उत्पादन गरिन्छ, त्यस प्रक्रियामा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थको पानीको मात्रा जति कम हुन्छ, बालुवा उत्पादनको प्रभाव उति राम्रो हुन्छ। यस विशेषता अनुसार, प्रणालीमा पूर्ण सुखी विधि अपनाइएको छ, जसले बालुवा बनाउने मेसिनको बालुवा उत्पादनको प्रभाव बढाउँछ।
४, सिद्ध बालुवामा ढुङ्गाको धूलोको मात्रा
प्रणाली सामान्य कंक्रीटका लागि र आर.सी.सी.का लागि बालुवा उत्पादन गर्दछ। दुवै प्रकारको बालुवा बीचको सबैभन्दा ठूलो फरक भनेको ढुङ्गाको धूलोको मात्रा फरक हुनु हो, जुन पहिलोमा ६-१८% र दोस्रोमा १२-१८% हुन्छ। प्रक्रियामा, त...
पहिलो, मध्यम र ठीक कुचलाइँ पछि कुनै पनि तैयार उत्पादन निकालिदैन, सबै कुचिएको सामग्री दोस्रो छनौट वर्गीकरण पछि उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचकमा प्रशोधन गरिन्छ, र ३-५ मिमीको ढुङ्गा निकालेर पुनः कुचाउन रड मिलमा पठाइन्छ। यो प्रक्रिया सबै सुखी उत्पादन विधि अपनाउँछ। सामान्य कंक्रीट बालुवाको ढुङ्गा धूलोको मात्रा र सूक्ष्मता मापांक सुनिश्चित गर्नका लागि, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचक र सुकाउने विधि अपनाइएको छ।
दोस्रो, आर.सी.सी.को लागि बालुवा बनाउन उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचक र रड मिल प्रयोग गरिन्छ। यसैबीच, ढुङ्गा धूलो पनि निकालिन्छ।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्