सिमेन्ट उत्पादन प्रक्रिया

Summary: संक्षेपमा, सिमेन्ट उत्पादनका निम्न ७ चरणहरू छन्: क्रशिंग र प्रि-होमोजिनाइजेशन, कच्चा मील तयारी, कच्चा मीलको होमोजिनाइजेशन, प्रि-हिटिङ डिस्पोजिशन, सिमेन्ट क्लिन्करको जडान, सिमेन्ट ग्राइंडिङ र सिमेन्ट प्याकेजिङ।

सिमेन्ट एक चूर्णिल हाइड्रोलिक अकार्बनिक बन्धक पदार्थ हो। पानी थपेपछि र चलाएपछि, यो घोल बन्छ, जुन हावा वा पानीमा कडा हुन सक्छ, र बलियोसँग बालुवा, ढुङ्गा र अन्य सामग्रीहरूलाई एकसाथ जोड्न सक्छ।

सीमेंट महत्वपूर्ण सामग्री हो जुन कङ्क्लिट बनाउन प्रयोग हुन्छ र यसको नागरिक इन्जीनियरिङ, जल संरक्षण, राष्ट्रिय रक्षा र अन्य परियोजनाहरूमा व्यापक प्रयोग हुन्छ।

सिमेन्ट उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थहरू

सिमेन्ट उत्पादनको मुख्य कच्चा सामग्री चूना हो।

सीमेंट उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थहरू मुख्यत: ताराको खानी (CaO को मुख्य स्रोत), माटोको कच्चा पदार्थहरू (SiO₂, Al₂O₃ र थोरै मात्रामा Fe₂O₃ उपलब्ध गराउने), समायोजनात्मक कच्चा पदार्थहरू (अपर्याप्त भागहरू पूर्तिका लागि), र सहायक कच्चा पदार्थहरू जस्तै खनिजकृत्रहरु, फ्लक्सहरु र पिस्ने मद्दतकर्ताहरु समावेश हुन्छन्।

सामान्यतया, सिमेन्ट उत्पादनका कच्चा पदार्थहरूको ८०% चूना पत्थर हुन्छ, जुन सिमेन्ट उत्पादनको मुख्य पदार्थ हो।

सिमेन्टको वर्गीकरण

प्रयोग र प्रदर्शन अनुसार, सिमेन्टलाई निम्न प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(१) सामान्य सीमेंट: साधारण सीमेंट सामान्य नागरिक निर्माणमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ। सामान्य सीमेंटले मुख्य रूपले GB १७५-२००७ मा निर्दिष्ट छ वटा मुख्य प्रकारका सीमेंटनलाई जनाउँछ, ती हुन्: पोर्टल्यान्ड सीमेंट, सामान्य पोर्टल्यान्ड सीमेंट, स्ल्याग पोर्टल्यान्ड सीमेंट, पोझोलानिक पोर्टल्यान्ड सीमेंट, फ्लाइ ऐस पोर्टल्यान्ड सीमेंट र संकर पोर्टल्यान्ड सीमेंट।

(२) विशेष सीमेंट: विशेष गुण वा उद्देश्य भएका सीमेंटहरूमा G-ग्रेड तेल कुण्डलाका लागि सीमेंट, द्रुत कडक हुने पोर्तलैंड सीमेंट, सडक पोर्तलैंड सीमेंट, अलुमिनेट सीमेंट र सल्फ़ोअलुमिनेट सीमेंट समावेश छन्।

सिमेन्टको उत्पादन प्रक्रिया के हो?

सामान्यत: प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू मध्ये एकको रूपमा, सीमेंटले परियोजनाहरूको निर्माण, नागरिक उद्योग, यातायात र अन्य उद्योगहरूमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। सीमेंट उत्पादन प्रक्रियामा, के हामीलाई चक्कु र पीस्ने उपकरणहरू आवश्यक छ? के तिनीहरूले महत्त्वपूर्ण छन्?

संक्षेपमा, सिमेन्ट उत्पादनमा निम्न ७ चरणहरू छन्: कुचलन र पूर्व-समांगीकरण, कच्चा पदार्थको तयारी, कच्चा पदार्थको समागीकरण, पूर्व-ताप विघटन, सिमेन्ट क्लिंकरको आगो, सिमेन्ट पिस्ने र सिमेन्टको प्याकेजिङ।

१. चिर्दा र प्रि-होमोजेनाइजेसन

(१) चिर्दै।

सिमेन्ट उत्पादन प्रक्रियामा, अधिकांश कच्चा पदार्थहरू टुक्र्याउनु पर्ने हुन्छ, जस्तै चूनाखैरो, माटो, लोहा अयस्क र कोइला। चूनाखैरो सिमेन्ट उत्पादनको लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ हो। खानपानपछि, चूनाखैरोको कण आकार ठूलो हुन्छ र कठोरता पनि उच्च हुन्छ। त्यसैले, चूनाखैरोको चिरेराउनु सिमेन्ट उत्पादनको वस्तु चिरेराईमा एक महत्त्वपूर्ण स्थान ओगट्छ।

कच्चा पदार्थको पूर्व-समांगीकरण। पूर्व-समांगीकरण प्रविधि वैज्ञानिक ढंगले थुन्ने र फिर्ता ल्याउने प्रविधि प्रयोग गरेर कच्चा पदार्थको प्रारम्भिक समागीकरण गर्ने हो।

पूर्व-सजातीयकरणका फाइदाहरू:

कच्चा पदार्थको मिश्रणलाई समान बनाउनुहोस् ताकि गुणस्तरमा चरम्फर ल्याउने समस्या घटाउने र उच्च गुणस्तरको clinker उत्पादन सजिलो होस् र दहन प्रणालीको उत्पादन स्थिर रहोस्।

२) खनिज स्रोतहरूको प्रयोगलाई विस्तार गर्नुहोस्, खानीकरणको दक्षता सुधार गर्नुहोस्, ओभरबर्डन र इन्टरलेयर स्रोतहरू पूर्ण रूपमा उपयोग गर्नुहोस्, र खानी गर्दा फोहोर ढुंगाको निकासी कम गर्नुहोस् वा समाप्त गर्नुहोस्।

३) खानीको गुणस्तर आवश्यकताहरूलाई शिथिल गर्न सकिन्छ, र खानीको खानी लागत कम गर्न सकिन्छ।

4) चिपचिपा र भिजेको सामग्रीप्रति दृढ अनुकूलता।

५) कारखानाको लागि दीर्घकालीन स्थिर कच्चा पदार्थहरू प्रदान गर्नुहोस्, र आँगनमा फरक-फरक भागहरूको कच्चा सामग्रीहरू ब्याच गर्न पनि सक्षम हुनुहोस्, यसलाई प्रारम्भिक ब्याच आँगन बनाउँदै, स्थिर उत्पादनका लागि अवस्था सिर्जना गर्नुहोस् र उपकरणको सञ्चालन दर सुधार गर्नुहोस्।

६) उच्चतम स्तरको स्वचालन।

२. कच्चा भोजन तैयारि

सिमेन्ट उत्पादन प्रक्रियामा, हरेक 1 टन पोर्ट्ल्याण्ड सिमेन्ट उत्पादन गर्नको लागि, हामीले न्यूनतम 3 टन सामग्री (विभिन्न कच्चा पदार्थहरू, ईन्धनहरू, क्लिंकरहरू, मिश्रणहरू र जिप्सम सहित) को पीसाइ आवश्यक हुन्छ। तथ्याङ्क अनुसार, सुख्खा-प्रक्रिया सिमेन्ट उत्पादन लाइनहरूमा पीसाइको कार्यले झिँगाको कुल विद्युत् खपतको 60% भन्दा बढी खपत गर्दछ। यसमा, कच्चा भोजन पीसाइले 30% भन्दा बढी हिस्सा लिन्छ, कोइला पीसाइ करिब 3%, र सिमेन्ट पीसाइ लगभग 40%। त्यसकारण, पीसाइ उपकरणहरू र प्रक्रिया प्रवाहको उचित छनौट, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुकूलन, सही अपरेटिङ र सञ्चालन प्रणालीको नियन्त्रण ठूलो अर्थ राख्दछ, जसले उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र ऊर्जा खपत घटाउन मद्दत गर्दछ।

3. कच्चा खानालाई समानता बनाउने प्रक्रिया

नयाँ सुख्ग्रहण प्रक्रियाको सिमेन्ट उत्पादनमा, भट्ठीको खोराको कच्चा भोजनको सङ्ठानिक अवस्थालाई स्थिर राख्नु clinker गलाउने क्रममा स्थिर तापीय प्रणाली कायम राख्नका लागि आवश्यक पूर्वशर्त हो। कच्चा भोजनको समरूपता प्रणालीले भट्ठीको खोराको गुणस्तर स्थिर राख्न अन्तिम नियन्त्रण लिंकेको रूपमा काम गर्छ।

४. प्रिहिटिंग डिकम्पोजीशन

प्रिहिटरले कच्चा खानालाई प्रिहिटिङ र आंशिक अपग्रहण पूरा गर्दछ, रोटरी भट्टाको केही कार्यहरूलाई स्थान विश्वस्त गर्दछ। यसले भट्टाको लम्बाइ घटाउँछ र ग्यास-तरल तापमान आदानप्रदान प्रक्रियालाई रोटरी भट्टाको भित्रको सङ्कलन अवस्थाबाट प्रिहिटरमा झुण्डिएको अवस्थालाई स्थानान्तरण गर्दछ। यसरी, कच्चा खानालाई भट्टाबाट निकासिएको उच्च तापमानको धुंआसँग पूर्ण रूपमा मिसाउँछ, जसले ग्यास-तरल सम्पर्क क्षेत्रलाई धेरै बढाउँछ, तापमान स्थानान्तरणलाई तीव्र पार्दछ र ताप आदानप्रदानको दक्षता सुधार गर्दछ। अन्ततः, भट्टाको प्रणालीको उत्पादन क्षमता वृद्धि हुन्छ, र क्लिंकर क्याल्सिनेशनको तापमान खपत कम हुन्छ।

५. सिमेन्ट क्लिङ्करको आगो लगाउने

कच्चा भोजनलाई प्रीहिट र प्रीडिकम्पोज गरिसकेपछि, अर्को चरणमा क्लिंकर फायरिङका लागि रोटरी किलिन्यमाअघि जानुहोस्। रोटरी किलिन्यमाअघि, कार्बोनेट थप चाँडै डीकम्पोज हुन्छ र माटोको रासायनिक प्रतिक्रिया श्रृंखला सञ्चालन हुन्छ जसले सीमेंट क्लिंकरमा खनिजहरू उत्पादन गर्दछ। सामग्रीको तापक्रम बढ्दो जाँदा, खनिज अवयवहरू तरल चरणमा प्रवेश गर्छन्, र रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत प्रचुर मात्रा क्लिंकर निर्माण हुन्छ। क्लिंकर फायरिङपछि, तापक्रम घट्न सुरु गर्दछ। अन्ततः, सीमेंट क्लिंकर कुलरले रोटरी किलिन्यमाबाट डिस्चार्ज भएको उच्च तापक्रमको क्लिंकरलाई डाउनस्ट्रीम यातायात, भण्डारण र सीमेंट पिसाइको लागि उपयुक्त तापक्रमसम्म चिसो बनाउँछ। यसैबीच, यसले उच्च तापक्रमको क्लिंकरको संवेदनशील तातो पुनः प्राप्त गर्दछ, प्रणालीको समग्र तापीय दक्षता र क्लिंकरको गुणस्तर सुधार गर्दछ।

घुमाउने भट्टी

शीतलन यन्त्र

६. सीमेंट ग्राइन्डिङ

सिमेन्ट पिस्ने काम सिमेन्ट उत्पादनको अन्तिम प्रक्रिया हो र यो प्रक्रिया सबैभन्दा धेरै विद्युत् खपत गर्ने प्रक्रिया हो। यसको मुख्य काम सिमेन्ट क्लिङ्कर (जेलिङ एजेन्ट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री आदि) लाई उपयुक्त कण आकार (सूक्ष्मता, विशिष्ट सतह क्षेत्र आदिमा व्यक्त गरिएको) मा पिस्नु हो ताकि निश्चित कण वर्गीकरण बनेर, यसको जलयोजन क्षेत्र बढाएर, र जलयोजन गति बढाएर, सिमेन्टको घोल गाढा हुने र कडा हुने आवश्यकता पूरा गर्न सकियोस्।

७. सिमेन्ट प्याकेज

सिमेन्ट कारखानाबाट दुई किसिमका ढुवानी विधिबाट बाहिर आउँछ: बोरेको र थोकमा।