सारांश:पूर्ण गोल्ड CIL प्रशोधन प्लान्टको डिजाइन् सिक्नुहोस्: चक्की, पिसाइ, लिचिंग र सोख्ने, अवशोषण, र टेलिङ्स। मुख्य फाइदाहरू र उपकरणहरूको सूची पत्ता लगाउनुहोस्।
कार्बन-इन-लीच (सीआईएल) प्रक्रिया सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मध्ये एक हो।सुन निकाल्ने प्रविधिहरूकतिनै कठोर शिलालेख सुन खनिजहरूको लागि। यसले साइनेड लिचिङ र सक्रिय कार्बन सोख्ने प्रक्रिया एकसाथ अनवरत सञ्चालनमा ल्याउँछ, उच्च पुनः प्राप्ति दक्षता र स्थिर प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
क पूरा स्वर्ण CIL प्रशोधन संयंत्रयसले यसमा दुइटै प्रणालीहरू समावेश गर्दछ: चिरौन प्रणाली, पिसाउने प्रणाली, गाढ़ापन प्रणाली, लिचिङ र अवशोषण प्रणाली, निष्कासन र इलेक्ट्रोलाइसिस प्रणाली, र पानी पुनः चक्रीकरण प्रणाली सहितको टेलिङ्स सुख्खा स्ट्याकिング।
CIL प्रक्रियाको लागि उपयुक्त अयस्क अवस्थाहरू
सिईएल (कार्बन-इन-लीच) प्रक्रिया मुख्य रूपमा कठिन ढुंगा सुनको खनिजहरूमा लागू हुन्छ, जहाँ सुन खनिजको मैट्रिक्सभित्र सुघर रूपमा फैलिएको हुन्छ र साइनेट समाधानले प्रभावकारी रूपमा निकालेको जा सक्छ।
सिल सबैभन्दा उपयुक्त हो:
- सोडियम सुनका उत्खननहरू राम्रो साइनेर लिच गर्नसक्ने
- कम सल्फाइड र कम कार्बोनाचस खनिजहरू
- सूक्ष्म-दर्जाको फैलिएको सुनको भण्डारण
- Panchshee धातु कणको आकार सामान्यतया 0.1 मिमी भन्दा सानो हुन्छ।
- मध्यम स्तरको अयस्कहरू (सामान्यत: १–१० ग्राम/टन, परियोजनाको आर्थिकतामा निर्भर)
यो प्रक्रिया सबैभन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ जब सुन यस्तो रूपान्तरणमा उपस्थित हुन्छ जुन जटिल पूर्वप्रस्तुतीकरण बिना नै सिएनाइड गर्न सकिन्छ।
प्रतिरोधी खनिजहरू—जस्तै उच्च सल्फाइड सामग्री भएकोहरू, प्रेग-रोबिङ कार्बन, वा एन्क्याप्सुलेटेड सुन—को लागि थप पूर्वप्रक्रिया विधिहरू आवश्यक हुन सक्छन्। ती मध्ये फ्लोटेशन, भट्टी तापन, दबाब ऑक्सिडेशन, वा अल्ट्राफाइन पिसाई CIL चरणको अघि गर्न सकिन्छ।
सही ओर परीक्षण, जसमा साइनेस लिच परीक्षण र खनिजबारे विश्लेषण समावेश छन्, CIL प्रक्रिया उपयुक्तता पुष्टि गर्न र अपेक्षित पुनःप्राप्ति दर निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
सुन CIL प्रक्रिया प्रवाह
क्रशिंग प्रणाली
कच्चा अयस्कलाई कच्चा अयस्क बिनमा राखिन्छ र ग्रिजली फिडरबाट प्राथमिक चक्कीकरणको लागि ज्वैल क्रशरमा पठाइन्छ। चक्निएको पदार्थ त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरमार्फत सङ्ग्रहण गरिएको एकल सिलिण्डर हाइड्रोलिक कोन क्रशरमा द्वितीयक चक्कीकरणको लागि पुर्याइन्छ।
उप-क्रश गरिएको उत्पादनलाई कम्पन स्क्रीनमा सारिन्छ। स्क्रिनबाट ठूलो आकारको सामग्रीलाई पुनःफिन क्रश गर्न काेरा क्रशरमा फर्काइन्छ, जसले एउटा बन्द-श्रृंखला पृथक्करण प्रणाली बनाउँछ। स्क्रिन भएको सानो आकारको उत्पादनलाई अर्को प्रशोधन चरणको लागि अयस्क भण्डारण बिनमा पठाइन्छ।
२. बुट्ने प्रणाली
प्रथम चरणको पीस
भण्डारण बिनबाट सामग्री कम्पन समेत हुने फिडर द्वारा बेल्ट कंभेयरमा feeding गरिन्छ र गोलाबारी मिलमा ग्राइन्ड गर्नका लागि पठाइन्छ। गोलाबारी मिलको निकास दुई बारको स्पाइरल क्लासिफायरमा जान्छ।
वर्गीकरणकर्ता अन्तर्गत अवरोध (मोटो कणहरू) अर्को तहको बल मिलमा थप पिसाइका लागि फिर्ता जान्छ, जबकि वर्गीकरणकर्ता अतिक्रमण लाइन स्लरी ट्याङ्कमा प्रवेश गर्छ।
दोस्रो चरणको ग्राइन्डिङ
ए ग्लाइ पुम्पले स्लरीलाई वर्गीकरणको लागि हाइड्रोसाइक्लोनमा पठाउँछ। हाइड्रोसाइक्लोनको तल भाग (मोटा भाग) दोस्रो चरणको बल मिलमा फिर्ता हुन्छ ताकि बन्द सर्किट ग्राइन्डिङ सिस्टम बनाउने।
दोश्रो-चरण बल मिलबाट डिस्चार्ज भएको पदार्थ स्लरी ट्यांकमा जान्छ, भने हाइड्रोसाइ클ोन ओभरफ्लो (साना कणहरू) अर्को प्रक्रिया चरणतर्फ जान्छ।
३. मोटोपन प्रणाली
हाइड्रोसायक्लोन ओभरफ्लो स्लीरी ट्रश स्क्रिनमार्फत जान्छ। स्क्रिन गरिएको स्लीरी एक agitation ट्यांकमा जान्छ जहाँ फ्लोक्युलान्ट थपिन्छ मिश्रणका लागि। स्लीरी त्यसपछि एक थिकनरमा जान्छ प्रि-लीच कन्थे्रशनका लागि। फ्लोक्युलान्टले बस्ने प्रक्रियालाई तीव्र बनाउछ: थिकनरको ओभरफ्लो पुन: प्रयोगका लागि सर्कुलेशन पानीको पोखरीमा फर्कन्छ; थिकनरको अन्डरफ्लो स्लीरी ट्यांकमा जान्छ, जहाँ यसलाई लीचिंगमा पम्प गर्न सकिन्छ।
४. लिचिंग र अड्सॉर्प्शन प्रणाली
लाइम र सोडियम साइनाइडलाई मिटरिङ पम्पहरूद्वारा लिचिङ ट्यांकीहरूमा सावधानीपूर्वक मात्रा में दिन्छ। स्लरीलाई लिचिङ ट्यांकीहरू र अवशोषण ट्यांकीहरूमा पम्प गरिन्छ, जहाँ सुन निकालिन्छ र सोही समयमा सक्रिय कर्बमाथि अवशोषित हुन्छ।
आकर्षण पछि, स्लरी गुरुत्वाकर्षणले सुरक्षा पर्दामा जान्छ। बढी आकारको कार्बनलाई थप उपचारको लागि पुनः प्राप्त गरिन्छ, जबकि सानो आकारको स्लरी टेलिङ्ग्स उपचार तयारीको लागि स्लरी ट्यांकीमा प्रवेश गर्छ।
ताजै सक्रिय कार्बन अन्तिम अवशोषण ट्याङ्कमा थप गर्निन्छ। एक हावाको सिचाइकार्बन ट्रान्सफर प्रणालीको प्रयोग गरेर, कार्बन स्लरी फ्लोको बिरुद्ध गति गर्न्छ, एक ट्याङ्कबाट अर्को ट्याङ्कतर्फ क्रमबद्ध रूपमा अघि बढ्दै।
लोड गरिएको कार्बन र स्लरी दोस्रो सोख्ने टंकीबाट निकालीन्छ। मिश्रणलाई अलग गर्ने जालुटीबाट पार गरिन्छ, जहाँ लोड गरिएको कार्बन अलग गरिन्छ। जालुटीबाट बहने स्लरी फेरि सोख्ने टंकी तर्फ फर्कन्छ, भने लोड गरिएको कार्बनलाई डेसोर्पशन र इलेक्ट्रोविनिङ कार्यशालामा थप प्रशोधनको लागि पठाइन्छ।
५. निकास र इलेक्ट्रोलाइसिस प्रणाली
उच्च तापमान र उच्च दबाबका सर्तहरूमा, र डिआसorp्शन समाधानको कार्यसँगै, कार्बोनमा लोड गरिएको सुन डिआसorp्शन समाधानमा स्थानन्तरित हुन्छ।
सुन बोकेको घोललाई त्यसपछि इलेक्ट्रोविनिङ गरिन्छ, जसले सुनको माथोलु निर्माण गर्दछ। सो माथोलुलाई परिष्करण गर्न धातु निष्कासन कार्यशालामा पठाइन्छ, र अन्ततः डोरे सुन उत्पादन हुन्छ।
6. टेलिङ्स सुख्खा स्ट्याकिङ र पानी रिसाइकलिङ
प्रक्रिया गरिएको स्कल्पि स्लरीलाई फिलोरी पम्पद्वारा फिल्टर प्रेसमा पठाइन्छ। जब फिल्टर कोठाहरू पूर्ण हुन्छन्, फिल्टरेसनले स्थिर र तरल पक्षलाई छुट्याउँछ।
फिल्टर गरिएको पानी फिल्टर प्रेसबाट निकालिन्छ र पुन: प्रयोगको लागि परिचालन पानी प्रणालीमा फर्काइन्छ। फिल्टरकोक फिल्टर प्लेटहरूबाट निकालिन्छ, लोडरद्वारा सङ्कलन गरिन्छ, र फाल्ने या भण्डारणको लागि सारिन्छ।
सुन CIL प्रक्रियाका फाइदा
सुन सिल प्रक्रिया आधुनिक सुन लाभप्रदायक प्लान्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ किनभने यसको सञ्चालन सजिलो, उच्च पुनःप्राप्ति दक्षता, र बलियो आर्थिक प्रदर्शन रहेको हुन्छ।
समानांतर प्याला र विज्ञापन
CIP (कार्बन-इन-पल्प) प्रक्रियाभन्दा फरक, CIL ले लिचिंग र कार्बन सोख्नलाई एउटै ट्याङ्कमा मिलाउँछ। यसले प्रक्रिया समय कम गर्छ र स्लरी सार्ने क्रममा सुनको हराउने जोखिम घटाउँछ।
२. उच्च सुन पुनःप्राप्ति
योग्य रुपमा अनुकूल गरिएको अवस्थामा, सुन फिर्ती दर सामान्यतया ९०–९५%सम्म पुग्छ, र सजिलै खिइने खनिजका लागि अझ उच्च हुन्छ।
३. कम भएको पूंजीगत लगानी
किनभने लिचिङ र अवशोषण एकल सर्किटमा हुन्छ, केहि वैकल्पिक प्रक्रियाहरुको तुलनामा कम ट्यान्क र कम पूर्वाधार आवश्यक हुन्छ, जसले प्रारम्भिक पूंजी खर्चलाई घटाउँछ।
४. छोटो प्रशोधन समय
लिक्विडीकरण र अवशोषणको एकीकरणले समग्र गतिको सुधार गर्दछ, प्रायः अलग-अलग चरणका प्रक्रियाको तुलनामा कुल प्रतिधारण समय कम गर्दछ।
५. परिपक्व र प्रमाणित प्रविधि
सिलले विश्वव्यापी रूपमा हजारौं सुनको प्लान्टहरूमा सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ। यसको प्रविधि स्थिर, राम्रोसँग बुझिएको हो र व्यापक रूपमा उपलब्ध उपकरण र कार्यकारी विशेषज्ञता द्वारा समर्थन प्राप्त छ।
६. मध्यमदेखि ठूला स्तरका कार्यालयहरूका लागि उपयुक्त
सिआइएल प्रशोधन प्लान्टहरू स्केलेबल छन् र सामान्यतया विभिन्न सय टनदेखि लिएर हजारौं टनसम्म दैनिक सञ्चालनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यी फाइदाहरूले CIL लाई विश्वव्यापी रूपमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सुन निष्कर्षण प्रविधिहरूमध्ये एक बनाउँछन्।
परम्परागत सुनको CIL प्रशोधन प्लान्ट कन्फिगरेसन
सुन CIL प्रशोधन प्रतिष्ठानको कन्फिगरेसन खानीको विशेषता र प्रशोधन क्षमतामा निर्भर गर्दछ। तल मध्यम-आकारको कठोर ढुंगा सुन CIL प्रतिष्ठानको सामान्य उदाहरण दिइएको छ (५००–१००० टन प्रतिदिन):
कर्षण विभाग
- १ जौ क्रशर
- १ ओकान क्रशर
- कम्पन स्क्रिन
- बेल्ट कन्वेयर प्रणाली
पिस्ने भाग
- १–२ बल मिल्स
- हाइड्रोसाइकलोन वर्गीकरण प्रणाली
- मलबा पम्पहरू र ट्याङ्कहरू
मोडीकरण खण्ड
- उच्च-कुशल साना
- फ्लोक्युलन्ट डोजिङ प्रणाली
पिसाउने र सोस्ने अनुभाग
- 6–8 सीआईएल ट्याङ्कहरू साथै agitators सहित
- सक्रिय कार्बन स्थानान्तरण प्रणाली
- सुरक्षा जाँच
एल्यूशन र इलेक्ट्रोविनिंग विभाग
- डेसोर्पसन स्तम्भ
- तापक्रम प्रणाली
- इलेक्ट्रोविनिङ सेल
- सुनको शोधन ग्यास
अवशेष र पानी पुनःप्रयोग
- फिल्टर प्रेस वा टेलिङ्स थिकेनर
- सुक्खा ढुवानी सुविधा
- प्रवाहमान पानी ट्यांक
सानो सुन CIL प्रशोधन थप्न (जस्तै, 300 टीपीडी), उपकरणहरूको मात्रामा कटौती हुन सक्छ। ठूला आकारका कार्यहरू (2000 टीपीडी भन्दा बढी) का लागि धेरै ग्राइंडिंग लाइनहरू र व्यापक CIL क्षमता आवश्यक हुन्छ।
वृक्षको कन्फिगरेसन सधैं प्रयोगशालाको परीक्षण परिणामहरू, उत्पादन लक्ष्यहरू, स्थलको अवस्था र वातावरणीय मापदण्डहरूलाई ध्यानमा राखी अनुकूलित गर्नुपर्छ।
सीआइल सुन प्रशोधन संयंत्र कठोर शिला जमा बाट सुन निकाल्ने सबैभन्दा कुशल र भरपर्दो प्रविधिहरू मध्ये एक हो। उच्च पुनःप्राप्ति दर, स्थिर प्रदर्शन, र विस्तारयोग्य संयंत्र डिजाइनको साथ, यो विश्वभरिका मझौला र ठूला स्वर्ण खानी सञ्चालनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ।
तर प्रत्येक सुन खानीको आफ्नै विशेषता हुन्छ। खानीको कठोरता, सुनको वितरण, खनिजको रचना, र स्थलको स्थिति सबैले प्रक्रिया डिजाइन र उपकरण छनोटमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। त्यसैले, सफल CIL खानीले केवल उपकरणको गुणस्तरमाथि मात्र निर्भर नरहेको हुन्छ, बरु सही प्रयोगशाला परीक्षण, प्रक्रिया सुधार, र अनुकूलित इन्जिनियरिङ् डिजाइनमा पनि निर्भर गर्दछ।
बोटको संरचना अन्तिम बनाउने अघि, स्वाभाविक रूपमा, सुनको पुनर्प्राप्ति दर, रासायनिक प्रयोग, पीस्ने प्रविधि र उत्तम लिचिङ अवस्थालाई निर्धारण गर्नको लागि धातुशास्त्रीय परीक्षण गर्नु अत्यावश्यक हो। यी परिणामहरूको आधारमा, चिर्पट र ग्राइन्डिङ सर्किट, ट्याङ्कको आयतन, र कार्बन लोडिङ प्रणालीलाई स्थिर सञ्चालन र दीर्घकालीन लाभक्षमता सुनिश्चित गर्न सटीक रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ।
यदि तपाईं नयाँ सुन CIL प्रशोधन केन्द्र योजना बनाउनुभयो वा अवस्थित प्रशोधन लाइनलाई अपग्रेड गर्नुभयो भने, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको अयस्कको विशेषता, आवश्यक क्षमताका आधारमा र स्थानीय वातावरणीय मानकहरूलाई ध्यानमा राख्दै अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्