कंक्रीट उत्पादन लाइन निर्माणका लागि ४ प्रक्रिया प्रवाहहरू

Summary: एग्रिकेल्सको उत्पादन सामान्यतया तोडफोड, स्क्रिनिंग, बालुवा बनाउने, र बालुवा पाउडर छुट्ट्याउने जस्ता केही मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ।

यद्यपि, कंक्रीटको समग्र प्रक्रिया प्रविधि बढ्दो परिपक्व भइरहेको छ, कंक्रीट उत्पादनको विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह उत्पादनको परिमाण, कच्चा पदार्थको गुणस्तर, उत्पादनको बजार माग र लगानीमा निर्भर गर्दछ।

चिर्नुपर्छ

रेत र ढुङ्गाको समग्र तयार पार्न चिर्नुपर्छ। रेत धुनेका लागि सीधा प्रयोग गर्न सकिने केही प्रबल रूपमा हावाहुरी लागेका चट्टानहरू बाहेक, अधिकांश कडा चट्टानहरू उत्खनन र चिर्नुपर्छ।

हाम्ले उत्पादन कारखानामा कति वटा क्रशिंग चरणहरू आवश्यक छ भन्ने निर्णय गर्नको लागि, हामीले कच्चा पदार्थको अधिकतम कण आकार र अन्तिम उत्पादनको कण आकार विचार गर्न आवश्यक छ। फरक खानी परियोजना र विधिहरू अनुसार, ढुंगाका कणहरू सामान्यत: २०० मिमी देखि १४०० मिमी बीच हुने गर्दछन्। उभी शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रशर्सको फीड कण आकार ६० मिमी भन्दा कम हुन्छ, र रड ग्राइन्डिङ मिलको फीड कण आकार सानो हुन्छ। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने क्रशर्सको क्रशिङ अनुपात १० भन्दा कम हुन्छ, त्यसैले बालुवा र ग्राभेल जस्ता जम्मा उत्पादन गर्न सामान्यतया दुई वा तीन वटा क्रशिंग चरणहरू आवश्यक हुन्छ।

ती प्रकारको स्क्रिनिंग

एग्रीगेट उत्पादन संयंत्रमा, स्क्रिनिंगलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पूर्व-स्क्रिनिंग, जाँच स्क्रिनिंग र उत्पादन स्क्रिनिंग।

कच्चा पदार्थमा माटो वा झिझिया कणहरूको मात्रा उच्च भएमा, पूर्व छनौट आवश्यक हुन्छ कच्चा पदार्थबाट माटो र झिझिया पदार्थहरू छान्नका लागि, जसले एउटा तर्फ, पदार्थलाई अधिक कुचाइबाट जोगाउँछ, र अर्को तर्फ, स्थूल कुचाइ उपकरणमा प्रवेश गर्ने पदार्थको मात्रा कम गर्छ, जसले कुचाइको प्रक्रिया क्षमता बढाउँछ।

चेकिङ स्क्रिनिङ सामान्यतया अन्तिम कुचाइ चरण पछि राखिन्छ, जसले एक निश्चित कण आकार भन्दा ठूला पदार्थ छान्छ र थप कुचाइको लागि ठीक कुचाइ उपकरणमा पठाउँछ, कुचिएका उत्पादनको अन्तिम कण आकारलाई अर्को चरणको लागि आवश्यक फिड कण आकार पूरा गर्न नियन्त्रण गर्न।

उत्पादन स्क्रिनिङ अन्तिम कुचिएका एकत्रित वा बालुवाको ग्रेडिङ गर्ने प्रक्रिया हो, जसले विभिन्न ग्रेडहरू भएका उत्पादनहरू प्राप्त गर्दछ।

बालुवा बनाउने र ढाल्ने चरण ताकि राम्रो कण आकार प्राप्त गर्न सकियोस्

कच्चा पदार्थका विभिन्न गुणहरू र कुटनी उपकरणको प्रदर्शन अनुसार, कुटनी प्रक्रियामा ठूलो मात्रामा ठीक ढुङ्गा उत्पादन हुन्छ। तर, यस भागको ढुङ्गामा प्रायः कण आकार खराब र बालुवा उत्पादन दर कम हुने समस्या हुन्छ। यदि ठूलो मात्रामा उच्च गुणस्तरको मेसिन बनाइएको बालुवा उत्पादन गर्नुपर्छ भने, बालुवा बनाउन र आकार दिनका लागि उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुटनी प्रयोग गर्नुपर्छ।

बालू र धूलो पृथक्करण गरेर धूलोको मात्रा नियन्त्रण गर्न र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न

बालुवा बनाउने प्रक्रियामा, केही प्रतिशत ढुङ्गाको पाउडर उत्पादन हुनेछ, र ढुङ्गाको पाउडरको मात्रा धेरै उच्च वा धेरै कम भएर दुबैले कन्क्रीटको काम गर्ने प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ। बालुवा र पाउडरको पृथकीकरणले समाप्त भएको बालुवामा ढुङ्गाको पाउडरको मात्रा नियन्त्रण गर्नको लागि हो।

प्रायः प्रयोग हुने बालुवा निर्माण र आकारकरण तथा बालुवा र पाउडर अलग गर्ने प्रक्रिया सुख्खा र र ओली विधिहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ, जुन पानीलाई कार्य माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ कि छैन भन्ने आधारमा। निम्न तालिकाले सुख्खा विधिहरू र ओली विधिहरू बीच मुख्य फरक देखाउँछ:

रेत र गिट्टी एकत्रित गर्ने प्रशोधन र उत्पादन प्रविधि परिपक्व भए पनि, वास्तविक उत्पादनमा कुनै निश्चित उत्पादन प्रक्रिया छैन, र उत्पादन उपकरणको छनौट बढी लचिलो र परिवर्तनशील छ।