Summary: साइलोहरू मेकानाइज्ड बल्क सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणालीहरूमा भण्डारण सुविधाहरू हुन्, मुख्य रूपमा मध्येवर्ती भण्डारण, प्रणाली बफरिङ र सञ्चालन सन्तुलनको लागि काम गर्छन्...
सिलोहरू भनेका के हुन्?
साइलोहरू मेशीनाइज्ड थोक सामग्री व्यवस्था प्रणालीहरूमा भण्डारण उपकरणहरू हुन्, मुख्य रूपमा बिचको भण्डारण, प्रणाली बफर र सञ्चालन सन्तुलनका लागि सेवा दिन्छ। साइलो उपकरणहरूमा इनलेटहरू, साइलो माथिल्लो भाग, साइलो शरीर, शंकु तल्लो भाग, मजबुत बनाउनका रिबहरू, उठाउने लुगहरू, म्यानहोलहरू र निकासी पोर्टहरू समावेश छन्, साथै नियन्त्रण, मापन, वितरण, मिक्सिंग र धूलि साफ गर्ने प्रणालीहरू पनि छन्।
खनिज उत्पादन संयन्त्रमा सिलोको कार्य
खनिज उत्पादन संयन्त्रमा, सिलो एक अति महत्वपूर्ण भाग हो, जसले स्थानान्तरण, बफर र समायोजनको भूमिका निर्वाह गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियामा, कच्चा मालको निरन्तर, एकरूप र सहज आपूर्ति सुनिश्चित गर्न, र अधिकतम भोल्युम सुनिश्चित गर्न, मृत ठाउँमा कच्चा मालको जम्मा हुनबाट रोक्न, सिलोको डिजाइन बुद्धिमानी हुनुपर्दछ।
सिलोको वर्गीकरण
पাথर तोड्ने सयंत्रमा, सिलोजलाई कच्चा पदार्थ सिलो, समायोजन सिलो र उत्पादन सिलो मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
कच्चा माल सिलो सामान्यतया वर्गाकार शंखाकार हुन्छ, सबै दिशाबाट सिल गरिएको हुन्छ, र स्टील प्लेटहरूले वेल्ड गरिएको हुन्छ। यो सामान्यतया कम्पनफिडर अघि प्रयोग गरिन्छ। कच्चा माल सिलोको आकार प्राथमिक क्रशरको प्रशोधन क्षमताका अनुसार र कच्चा मालको लोच तथा आर्द्रता अनुसार डिजाइन गरिन्छ। सामान्यतया, कच्चा माल सिलो जमिनमा अवस्थित हुन्छ।
समायोजन सिलो
समायोजन सिलो सामान्यतया स्टील फ्रेम संरचना वा सुदृढीकृत कङ्क्रीट छोड्नेबाट बनेका हुन्छन्। यी मुख्य क्रशरपछि र द्वितीयक वा सानो क्रशरअघि स्थानित छन्। समायोजन सिलोको मुख्य कार्य कच्चा माललाई प्राइमरी क्रशरबाट स्थानान्तरण र समायोजन गर्नु हो। ती समान र स्थिर भित्राउने सम्भावना गर्न सक्छन्, चोरको उत्पादन लाइनको दक्षता सुधार गर्न सक्छन्, र यसको सेवा जीवनलाई बढाउन सक्छन्।
उत्पाद सिलो
उत्पादन सिलोजको शैली अधिक तRectangular कार्यशालाको जस्तै हुन्छ; वर्गीकरण गर्न विभिन्न उत्पादनहरू अलग गर्न विभाजन दिवारहरूको प्रयोग गरिन्छ।
सिलो कसरी डिजाइन गर्ने? कस्तो किसिमको सिलो उपयुक्त छ?
कच्चा पदार्थको सिलोको डिजाइन
फीडिंग मोड्युलको लागि, हामीले साइटको स्थिति र कच्चा सामग्रीको अनुपात अनुसार प्लेटफार्म फीडिंग वा सिलो फीडिंग रोज्नु पर्छ। प्लेटफार्म फीडिंगले कच्चा सामग्रीका लागि गुरुत्वाकर्षण सम्भावित ऊर्जा प्रदान गर्न उचाइको भिन्नता मा भर पर्दछ, जसले ठूलो ढुंगा स्वाभाविक रूपमा निस्कन सक्छ र प्राकृतिक बालुवाको प्रारम्भिक अलगाव गर्न मद्दत गर्दछ। यद्यपि, यसले कच्चा सामग्री फीडिङका लागि उचाइको प्लेटफार्म बनाउन अनुकूल भूभाग आवश्यक छ। यसको विपरीत, सिलो फीडिंगले खाल्डो खन्नु र निर्माण गर्न आवश्यक हुन्छ। खाल्डोमा ढालेको कच्चा सामग्री कन्वेयर बटालमार्फत उत्पादन कार्यशालामा लैजान्छ। प्लेटफार्म फीडिंगको तुलनामा, यसले कम लगानी खर्च चाहन्छ र निर्माणमा सजिलो हुन्छ। तथापि, यसले धेरै ठूला ढुंगा सम्हाल्न सक्दैन। यदि धेरै ठूलो परिमाणका ढुंगा वा टाउको भाँचिएका ढुंगा भए, यसले कच्चा सामग्री यातायात बेल्टमा खराबी ल्याउन सक्छ र सम्पूर्ण उत्पादन कारखानाको उत्पादन तालिका असर गर्न सक्छ।
समायोजन सिलोको डिजाइन
अड्कल सामग्रीको संरचनामा ठूलो परिवर्तन हुने उत्पादन लाइनहरूका लागि, जस्तै नदी कंकडहरू, माध्यम चक्कु खन्नु अघि समायोजन बोराहरू सेटअप गर्नु अत्यंत आवश्यक हुन्छ। बोराहरूको आकार सामान्यतया यति नै हुनुपर्छ कि यसले तोकिएको परिमाणको एग्रिगेटहरू जम्मा गर्न सक्ने हो, जसले चक्कु उपकरणलाई २ देखि ३ घण्टा सञ्चालन गर्न मद्दत पुर्याउँछ। नदी कंकडको संरचनामा ठूलो भिन्नता भएकाले, प्रक्रिया क्रममा ट्रान्सफर बफर बोराहरूको व्यवस्था गरिन्छ, जसले अत्यधिक तेल वा कंकडको सामग्री भएका निश्चित ब्याचहरूमा अत्यधिक उच्च सामग्रीका कारण आएको अचानक भार बढ्न वा चक्कु उपकरणको निष्क्रियता रोक्न मद्दत गर्दछ, ताकि उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
उत्पाद सिलोको डिजाइन
उत्पादन सिलहरू प्रायः आयताकारा संरचनामा हुन्छन्, जसमा भिन्न समाप्त उत्पादनहरू अलग-अलगा राख्न विभाजन पर्खालहरूको प्रयोग गरिन्छ। विभाजनको लागि उच्च कंक्रीट रोकथाम पर्खाल सिफारिस गरिन्छ। क्रஷ्ट गरिएको उत्पादनहरू बेल्ट कन्भेयररहरू द्वारा अनुकूल क्षेत्रतर्फ पठाइन्छ र सिधै पर्खालको सानो भागमा राख्न सकिन्छ, जसले सिलहरूमा समाप्त उत्पादनहरूको भण्डारण क्षमतामा ठूलो वृद्धि गर्दछ र स्थानको पूर्ण सदुपयोग गर्न मद्दत गर्दछ साथै लगानी लागतको बचत गर्दछ। साथै, उत्पादन सिलहरूको लोडिङ स्थानलाई सकेसम्म ठूलो बनाइयो ताकि लोडिङ कार्यहरू सहज होस् र सामाग्री जमा गर्न पर्याप्त बफर क्षेत्रहरूको सुनिश्चितता होस्।
सिलो डिजाइनमा सामान्य समस्या र समाधानहरू
ठूलो कुचाइका लागि खुवाउने सिलो
ठूलो क्रशिङका लागि सिलोहरू खानाका सामान्य समस्या भनेको तिनीहरूको पार्श्व निकास बिन्दुहरू आयताकार रूपमा डिजाइन गरिएका हुन्छन्, जसले सिलोहरू र निकास बिन्दुहरूबीच मृत कुनाहरु सिर्जना गर्दछ। कच्चा पदार्थहरू सहज रूपमा fed गर्न सकिदैन, र ठूला बज्रहरू यहाँ झर्नको लागि प्रलोभन हुन्छन्, जसले सामान्य feeding मा बाधा पुर्याउँछ।
यो समस्या समाधान गर्न एक सरल उपाय छ: खुवाउने पोर्टको छेउमा एक खुदाई मेसिन राख्नुहोस् जसले जम्मा भएको पदार्थलाई कहिले पनि सफा गर्न सकून्।
मध्यम-सूक्ष्म कुटानी र बालुवा बनाउनेका लागि बफर सिलो
मध्यम र पातलो चूर्णीकरण र बालुवा बनाउनेको लागि बफर सिलोजको सामान्य समस्या तल्लो भागमा सपाट तल्लाको इस्पात सिलो संरचना अपनाउनु हो। सिलोजको तल्लामा उच्च समग्र सामग्रीको दबावका कारण, उत्पादन लाइन सञ्चालनको क्रममा इस्पात सिलोको तल्लाको कडा विकृति र बस्नेPotential सुरक्षा खतरा हुन सक्छ।
यस समस्या समाधान गर्नको लागि, हामी सिलोको तल्लो संरचनालाई बलियो बनाउन सक्दछौं। सिलो डिजाइन गर्दा, समतल तल्लाको इस्पात सिलो संरचनाको प्रयोग गर्न नफर्कनुहोस्। जब समतल तल्लाको सिलो संरचना चुनना अनिवार्य हुन्छ, तब सिलोको तल्लामा कंक्रीट संरचना रोज्न प्रयास गर्नुहोस्।
उत्पाद भण्डारण सिलो
उत्पादन सिलोपहरू सामान्यतया कंक्रीट सिलोपहरूलाई अपनाउँछन्, जसले ठूलो भण्डारण क्षमता, सुरक्षा र स्थिरता प्रदान गर्दछन्। तर, केही कम्पनीहरूले बालुवा र ग्राभेल संघटकहरू भण्डारण गर्न स्टील सिलोपहरू रोज्ने गर्दछन्। यी कम्पनीहरूले नियमित रूपमा स्टील सिलोपहरूको पहिरिनको जाँच गर्न र घर्षण-प्रतिरोधी उपचार गर्नुपर्छ।
पत्थरको धूलो भण्डारण सिलो
पत्थरको धुलो भंडारण सिलोजहरूको सामान्य समस्या भनेको वर्षायामको दिनमा पत्थरको धुलोले आर्द्रता अवशोषित गर्छ, सिलोको भित्ताहरूमा चिप्लिन्छ, र निकाल्न असजिलो हुन्छ। यस समस्याको समाधानका लागि, अपरेटरहरूले सिलोको तलतलमा केही हावाका तोपहरू स्थापन गर्न सक्छन् र संकुचित हावा प्रयोग गरेर भण्डारण सिलोजभित्रको पत्थरको धुलोलाई ढिलासुचक बनाउन सक्छन्। डिजाइन विभागले अत्यधिक पत्थरको धुलो भण्डारण मात्रा टाढा रहनुपर्छ, र डिजाइनको समयमा प्रवाह सहायता गर्ने प्लेटहरू, Inflation बक्स वा हावा तोपहरू सिलो कोन भागमा स्थापन गर्नुपर्छ।
उत्पादनमा, निरन्तर चूर्णन सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने आधारमा, साइलो डिजाइनले लेआउट ठाउँको पूर्ण प्रयोग गर्नुपर्छ। ढलान कोणको द्वैध नियन्त्रण र क्षैतिज plane सँगको किनाराको कोण जस्ता नयाँ डिजाइन विधिहरू स्वीकार गर्न सकिन्छ, ताकि मृत क्षेत्रहरूमा सामग्री संकलन नहोस्।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्