सारांश:यो लेखले HPGR र SAG मिल्सको गहिरोत्थान तुलना प्रदान गर्दछ, विशेष गरेर ऊर्जा दक्षता, सञ्चालन विशेषताहरु, थ्रूपुट, मर्मत, र खनिज मुक्ति परिमाणमा उनीहरुको प्रभावमा केन्द्रित छ।
कमिन्युसन खनिज प्रसंस्करणमा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। यसले तल्लो स्तरको सञ्चालन जस्तै फ्लोटेशन, लिचिंग, र गुरुत्वाकर्षण पृथक्करणको दक्षता र अर्थशास्त्रमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। कमिन्युसन सर्किट एक खनिज प्रसंस्करण प्लान्टमा ऊर्जा को एक्लो सबभन्दा ठूलो उपभोक्ता हुन्छ, प्रायः कुल साइट ऊर्जा खपतको 50% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार हुन्छ।
प्रविधिगत रूपमा,सेमी-ऑटोजेन्स ग्राइंडिंग (SAG) मिलहरूविश्वभरका खानी कार्यमा प्राथमिक ग्राइंडिंग सर्किटको आधारस्तम्भ रहेका छन्। यद्यपि, ऊर्जा-प्रभावकारी र दिगो प्रशोधन प्रविधिहरूको बढ्दो मागसँगसँगै,हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR)एक व्यावहारिक विकल्प वा पूरक प्रविधिका रूपमा देखा परेका छन्।
यस लेखमा HPGR र SAG मिलहरूको गहिराइमा तुलना गरिएको छ, ऊर्जा क्षमता, सञ्चालनका विशेषताहरू, थ्रूपुट, मर्मत, र खनिज सुत्केरीमा तिनको प्रभावमा विशेष ध्यान दिइएको छ।यी भिन्नताहरूको बुझाइ खानी इन्जिनियरहरू र प्लान्ट अपरेटरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले ग्राइंडिंग सर्किटलाई अनुकूलित गर्न, सञ्चालन खर्चलाई घटाउन, र वातावरणीय फाटाहरूलाई न्यूनतम बनाउन लक्ष्य राखेका छन्।
Semi-Autogenous Grinding (SAG) Mills
SAG मिलहरू ठूलो, घुमाउने बेलनाकार भाँडाहरू हुन् जुन आंशिक रूपमा खनिज र स्टील ग्राइंडिंग मिडिया (गेंदहरू) को स सानो अनुपातले भरेका हुन्छन्। खनिजले आफैं ग्राइंडिंग मिडियाको रूपमा काम गर्दछ, यसैले “सेमी-ऑटोजेनस” शब्द। ग्राइंडिंग यन्त्रणाले प्रभाव, घर्षण, र क्षति समावेश गर्दछ जब मिल घुमिरहेको हुन्छ, खनिज र गेंदहरूलाई घुमाउँदै कणको आकार घटाउँछ।
SAG मिलहरू प्राथमिक ग्राइंडिंगमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेका छन् किनकि तिनीहरूको ठूलो टनजको सामना गर्न र विभिन्न प्रकारका खनिजहरूलाई समायोजन गर्नको क्षमता छ। तिनीहरू सामान्यतया सानो ग्राइंडिंग चरणहरूको लागि बल मिलहरूले पछ्याइन्छन्।
हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR)
HPGR प्रविधिमा दुई Counter-rotating Rolls समावेश हुन्छन् जसले उच्च दाबामा खानीको ओसारलाई संकुचन गर्दछ। तीव्र दबावले सूक्ष्म-फ्याँचहरू र कणहरूको बीचको संकुचनलाई उत्पन्न गर्दछ, जसले आकार घटाउँछ। Rolls लाई परंपरागत संकुचन क्रशरहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उच्च दबावमा संचालन गर्नको लागि डिजाइन गरिएको छ।
HPGR लाई ऊर्जा-प्रभावशाली पिस्ने र अधिक समान कणको आकार वितरण उत्पादन गरेर र खनिजको मुक्तिसँग प्रक्रियाहरू सुधार्नको क्षमतालाई मान्यता दिइन्छ।
Energy Efficiency Comparison
ऊर्जा उपभोग खनिज प्रशोधनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सञ्चालन लागतमध्ये एक हो। पीस्नले प्लान्टको कुल ऊर्जा उपभोगको ५०% सम्मको भाग लिन सक्छ। त्यसैले, सबैभन्दा ऊर्जा-कुशल प्रविधि चयन गर्नु आर्थिक र वातावरणीय दिगोपनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
SAG मिलहरूमा ऊर्जा प्रयोग
SAG मिलहरूले ठूलो खनिज र पीस्न सामग्रीको चotrosser दरबाट कयाम शक्ति उपभोग गर्दछ। ऊर्जा प्रभाव र घर्षण बलहरू मार्फत वितरण गरिन्छ, तर महत्त्वपूर्ण भाग ताप, शोर र कम्पनको रूपमा हराइन्छ। थप रूपमा, SAG मिलहरूले प्रायः ठूलो मात्रा मा ठुलो कण आकारको वितरण उत्पादन गर्दछन् जसले अत्यधिक पीस्ने र ऊर्जा बर्बाद गर्न सक्छ।
सामान्य ऊर्जा खपत SAG मिलहरूका लागि खनिजको कठोरता, खाना आकार, र मिलको डिजाईनमा निर्भर गर्दछ, तर सामान्यतया १५ देखि २५ kWh प्रति टन खनिज प्रशोधनको बीचमा रहन्छ।
HPGRमा ऊर्जा प्रयोग
HPGR प्रविधिले कम्प्रेसिव बलहरू लागू गर्दछ जसले कणहरूमा माइक्रो-क्र्याकहरू उत्पन्न गर्छ, आवश्यक आकारको कमी हासिल गर्नको लागि कम ऊर्जा आवश्यक पर्छ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि HPGR ले समान थ्रुपुट र उत्पादन आकारको लागि SAG मिलहरूको तुलनामा ऊर्जा खपतलाई २०% देखि ४०% सम्म घटाउन सक्छ।
HPGRको ऊर्जा दक्षता चयनात्मक ब्रेकेज मेकानिजम र कम ओभरग्रायंडिङबाट उत्पन्न हुन्छ। कणहरूको अन्तर-कुन्ठनले कणको आकारको वितरणलाई संकीर्ण बनाउँछ, जसले अतिरिक्त ऊर्जा खपत गर्ने अल्ट्राफाइनहरूको उत्पादनलाई न्यूनतम बनाउँछ जुन डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूमा आवश्यक हुन्छ।
Particle Size Distribution and Liberation
कणको आकार वितरण (PSD) र खनिजको मुक्ति degré ले पछि हुने पृथक्करण प्रक्रियाको कार्यक्षमतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दछ।
PSD in SAG Mills
SAG मिलहरूले एक चौडा PSD उत्पादन गर्न प्रवृत्त छन्, जसमा महत्त्वपूर्ण अनुपातमा साना र ठूला कणहरू समावेश छन्। अत्यधिक साना कणहरूको उपस्थितिले फ्लोटेसन र लीचिङलाई जटिल बनाउँछ जसले अभिकर्ता खपतलाई बढाउँछ र चयनात्मकतामा कमी ल्याउँछ। अधिक पीस्नाले ऊर्जाका लागतहरू पनि बढाउँछ र सम्भावित ह्यान्डलिङ समस्याहरू निम्त्याउँछ।
PSD in HPGR
HPGR ले कम अल्ट्रा फाइन कणहरू संग थप समान PSD उत्पादन गर्दछ। उच्च दबावले माइक्रो-फ्र्याक्चरिंग उत्पन्न गर्छ, जसले अत्यधिक फाइनको उत्पादन बिना खनिजको स्वतन्त्रताको वृद्धि गर्दछ। यस सुधार गरिएको स्वतन्त्रता फ्लोटेसन र अन्य फाइदाकारी प्रक्रियामा उच्च रिकभरी दरमा अनुवाद गर्न सक्छ।
Throughput and Capacity
SAG Mills Capacity
SAG मिलहरू धेरै ठूला थ्रुपुट दरहरू सम्हाल्न सक्षम छन्, प्रायः ठूलो स्तरका संचालनहरूमा प्रतिदिन 20,000 टन भन्दा बढी। तिनीहरूको सक्षमता र विभिन्न प्रकारको खनिजलाई प्रक्रिया गर्नको क्षमताले तिनीहरूलाई प्राथमिक ग्राइन्डिंग सर्किटहरूको लागि प्रमुख विकल्प बनाउँछ।
तर, SAG मिलहरूसँग महँगो लगानीको आवश्यकता पर्छ र ऊर्जा खपत र मर्मतका कारण उच्च सञ्चालन लागत हुन्छ।
HPGR क्षमता
HPGR युनिटहरूले पनि उच्च थ्रूपुट दरहरू सम्हाल्न सक्छन् र यीलाई increasingly ठूलो स्केलको मिक्सिंग सर्किटहरूमा एकीकृत गरिनुका लागि प्रयोग गरिन्छ। यिनलाई प्रायः बॉल मिलहरूसँग मिलाएर ग्राइंडिंग दक्षता सुधार्नका लागि प्रयोग गरिन्छ।
HPGR को संकुचित डिजाइन र कम ऊर्जा आवश्यकताहरू नयाँ स्थापना र प्लान्ट विस्तारका लागि आकर्षक बनाउँछन्।
सञ्चालन र मर्मतका विचारहरू
SAG Mills
SAG मिलहरूले धेरै चल्ने भागहरू छन्, जसमध्ये लाइन्स र ग्राइन्डिंग मिडिया समावेश छन्, जसलाई नियमित निरीक्षण र प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ। मेन्टेनेन्स प्रक्रिया समय खर्चीला र महंगा हुन सक्छ, जसमा मिलको बन्दीकरण समावेश छन्।
थप रूपमा, SAG मिलहरूले महत्त्वपूर्ण आवाज र कम्पन उत्पन्न गर्दछन्, जसले बलियो संरचनात्मक समर्थन र वातावरणीय नियन्त्रणको आवश्यकता पर्दछ।
HPGR
HPGRs मा कम चल्ने भागहरू हुन्छन्, मुख्य रूपमा रोल र सम्बन्धित ड्राइव प्रणालीहरू। जबकि रोलहरू磨र्तनको लागि सतर्क हुन्छन्, विशेष गरी अपघर्षक खनिजहरू प्रशोधन गर्दा, मेन्टेनेन्सको समयावधि सामान्यतया लामो हुन्छ, र डाउनटाइम घट्दछ।
HPGR सञ्चालनको लागि सावधानीपूर्वक(feed size)को आकारको नियन्त्रण र निरन्तर(feed distribution)को वितरण आवश्यक छ ताकि असमान घिसाइबाट टाढा रहन र प्रदर्शनलाई अनुकूल बनाउन सकियोस्।
पर्यावरणीय प्रभाव
HPGR को ऊर्जा दक्षता SAG मिलहरू तुलनामा कम हरितगृह ग्याँस उत्सर्जन र घटेको कार्बन खुट्टा अनुवाद गर्दछ। थप रूपमा, घटेको फाइन उत्पादनले धुलो र स्लरी ह्यान्डलिंग समस्याहरूलाई कम गर्छ।
HPGR एकाइहरूको संकुचित खुट्टाले पनि भूमि उपयोग र सम्बन्धित वातावरणीय विघटनहरूलाई कम गर्छ।
उपयुक्त ग्राइन्डिङ मिल कसरी चयन गर्ने?
Both HPGR and SAG mills have distinct advantages and limitations. SAG mills remain a proven technology capable of handling a wide range of ores and large throughput requirements. However, their high energy consumption and maintenance demands pose challenges in the context of rising energy costs and sustainability goals.
HPGR offers a compelling alternative with superior energy efficiency, improved particle size distribution, and enhanced mineral liberation. Its operational simplicity and lower maintenance requirements further contribute to its attractiveness.
In modern mineral processing, a hybrid approach often yields the best results—combining HPGR for initial size reduction with ball mills or SAG mills for finer grinding stages. This integration optimizes energy use, throughput, and recovery, aligning with both economic and environmental objectives.
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्