सारांश:यो व्यापक पृष्ठले तपाईंको खानी वा खानीलाई उत्पादनशील बनाउन मद्दत गर्न जब्रा क्रसर प्रविधिको प्रमुख पक्षहरू समेटेको छ।
जाव क्रसर विश्वभर औद्योगिक प्रक्रियाहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने कुचाइने उपकरणहरू मध्ये एक हो। धेरै खानी र खानी कार्यादेशमा प्राथमिक कुचाइने उपकरणको रूपमा, यो ठूला आकारका फिड सामग्रीलाई सानो आउटपुट साइजमा प्रभावकारी रूपमा तोड्छ। बहुमुखी र भरपर्दो, जब्रा क्रसरले धेरै उद्योगहरूका लागि आवश्यक एग्रीगेट प्रक्रियाका लागि अपरिहार्य उपकरण साबित भएका छन्।
यो व्यापक पृष्ठमा जबडा क्रसर प्रविधि्का प्रमुख पक्षहरू समेटिएका छन्। तपाईंले जबडा क्रसरको काम गर्ने सिद्धान्त, डिजाइन सुविधाहरू, प्रकार र अनुप्रयोगहरूबारे जानकारी पाउनुहुनेछ। प्रदर्शन, मर्मतसम्भार र लागतका विचारहरू जस्ता सञ्चालनका कारकहरू पनि छलफल गरिएका छन्। एक लोकप्रिय व्यावसायिक कुचकाई मेसिनमध्ये एकमा विस्तृत सन्दर्भ गाईड प्रदान गर्ने उद्देश्यले यसले जबडा क्रसर लगानीबाट अधिकतम फाइदा लिने प्रयोगकर्ताहरूलाई मद्दत गर्ने लक्ष्य राखेको छ।
जबडा क्रसर कसरी काम गर्छ?
चिबुक कुचकर्ता खानी र निर्माण उद्योगमा ढुङ्गा र ठूला सामग्रीहरूलाई सानो टुक्राहरूमा कुचाउन प्रयोग हुने एक प्रकारको यांत्रिक उपकरण हो। चिबुक कुचकर्ता चल्ने चिबुक र स्थिर चिबुक प्रयोग गरेर ढुङ्गाहरूलाई कुचाउँछ र पिस्छ। सामग्रीलाई कम्पन फिडरबाट चिबुक कुचकर्तामा हालिन्छ, र त्यसपछि दुई चिबुकबीच कुचाइन्छ।
जबडा कुल्चामा धेरै भागहरू हुन्छन्, जसमा स्थिर जबडा, चल जबडा र टगल प्लेट समावेश छन्। स्थिर जबडा जबडा कुल्चाको फ्रेममा जोडिएको हुन्छ, र चल जबडा पिटम्यानमा जोडिएको हुन्छ। पिटम्यान एक चल घटक हो जुन टगल प्लेटसँग धेरै लभरहरूद्वारा जोडिएको हुन्छ। टगल प्लेटले पिटम्यानबाट चल जबडासम्म शक्ति प्रसारण गर्न जिम्मेवार छ।
चल्तीको जबडा एक विक्षेपित शाफ्टमा जोडिएको हुन्छ, जसले गर्दा यो घुमाउरो गतिमा माथि र तल सर्छ। चल्तीको जबडा तल सर्दै जाँदा, यो स्थिर जबडासँग सामग्रीलाई कुचल्छ। त्यसपछि सामग्रीलाई जबडा कुचकानाको तलबाट बाहिर निकालिन्छ, र यो थप प्रक्रियाका लागि तयार हुन्छ।
बजारमा धेरै प्रकारका जब्रा क्रसर्स उपलब्ध छन्, जसमा सिंगल-टगल जब्रा क्रसर्स, डबल-टगल जब्रा क्रसर्स र ओभरहेड एक्सन्ट्रिक जब्रा क्रसर्स समावेश छन्। सिंगल-टगल जब्रा क्रसर्स सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो, र तिनीहरू ठूलो फिड ओपनिंग र सरल टगल मेकानिज्मका साथ डिजाइन गरिएका छन्। डबल-टगल जब्रा क्रसर्स बढी उन्नत छन्, र उनीहरूसँग क्रसिंग प्रक्रियाको बढी सटीक नियन्त्रण गर्न सकिने जटिल टगल मेकानिज्म छ। ओभरहेड एक्सन्ट्रिक जब्रा क्रसर्स कम सामान्य छन्, तर तिनीहरू एक्सन्ट्रिक शाफ्टका साथ डिजाइन गरिएका छन् जसले हिँडडुल गर्ने जब्रालाई बढी परिक्रमा आकारमा सार्छ।
जो चालकको सिद्धान्त यो हो कि जब जबडा उठ्छ, त्यसबेला स्थिर जबडा र चल जबडा बीचको कोण ठूलो हुन्छ, र सामग्री कुचाउन सकिन्छ। सबै जबडा कुचकामा दुई जबडा हुन्छन्: जसमध्ये एक स्थिर हुन्छ भने अर्को चल हुन्छ। जबडा कुचकाको कार्य सिद्धान्त चल्ने जबडाको आवर्ती गतिमा आधारित छ, जसले सामग्री जबडाको बीचको क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा स्थिर जबडा र आफ्नै बीचमा चट्टान वा खनिजलाई कुचिन्छ र कुचिन्छ।
खनिज पदार्थ दुई जबडा बीचमा राखिएको हुन्छ, र चल्तीको जबडाले स्थिर जबडामाथि दबाएर पिस्छ। चल्तीको जबडा स्थिर जबडादेखि टाढा हुँदै जाँदा, पिसेको पदार्थ कुचलन यन्त्रको तलबाट बाहिर निस्कन्छ, र निस्कने पदार्थको साइज जबडाबीचको फरकले निर्धारण गर्छ।
ज्वालामुखी क्रसरको कुचलन क्रिया उसको हल्का खोलको गतिद्वारा हुन्छ। हल्का खोल एक क्याम वा पिटम्यान यान्त्रिकताद्वारा अगाडि र पछाडि सर्छ, जसले अखरोटको पेस्ती वा श्रेणी २ को लीवरको रूपमा काम गर्छ। दुई खोल बीचको भोल्युम वा खाली ठाउँलाई कुचलन कक्ष भनिन्छ। हल्का खोलको गति निकै सानो हुन सक्छ, किनकि पूर्ण कुचलन एक स्ट्रोकमा गरिएको हुँदैन। सामग्री कुचल्न आवश्यक जडत्व एक भारी फ्लाइव्हील द्वारा प्रदान गरिन्छ जसले एक अक्षलाई सार्छ, जसले एक एक्सेंट्रिक गति उत्पन्न गर्दछ जसले खाली ठाउँलाई बन्द गर्दछ।
जो चालकहरू सामान्यतया खण्डहरूमा निर्माण गरिन्छन्, यदि तिनीहरू कामका लागि भूमिगत ढुवानी गर्नुपर्छ भने प्रक्रिया सजिलो बनाउनका लागि। जो चालकहरू स्विंग जबको घुमाउने स्थानको आधारमा वर्गीकृत गरिन्छन्। ब्लेक क्रसरमा - स्विंग जब माथिल्लो स्थानमा स्थिर हुन्छ; डोड्ज क्रसरमा - स्विंग जब तल्लो स्थानमा स्थिर हुन्छ; युनिवर्सल क्रसरमा - स्विंग जब मध्यवर्ती स्थानमा स्थिर हुन्छ।
ज्वा कुचलने यन्त्र VS. प्रभाव कुचलने यन्त्र VS. शंकु कुचलने यन्त्र
खानी र निर्माण उद्योगहरूमा ज्वा कुचलने यन्त्र, प्रभाव कुचलने यन्त्र, र शंकु कुचलने यन्त्र विभिन्न सामग्रीहरू कुचाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक प्रकारको ढुङ्गा कुचलने यन्त्रको आ-आफ्नो विशेषता र फाइदाहरू छन्, जसले गर्दा तिनीहरू विशिष्ट अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।
यो लेखमा जबडा क्रसर, प्रभाव क्रसर र शंकु क्रसरबीच व्यापक तुलना प्रस्तुत गरिएको छ।
१. संरचना र कार्य सिद्धान्त
जब्रा कुचकर्ता: जब्रा कुचकर्तामा एउटा स्थिर जब्रा प्लेट र अर्को चल जब्रा प्लेट हुन्छ। चल जब्रा प्लेट स्थिर जब्रा प्लेटको विरुद्ध अगाडि र पछाडि सर्दै दुई प्लेटको बीचमा पदार्थलाई कुचल्दै कुचोल्छ।
आघात कुचकर्ता: आघात कुचकर्तामा उच्च गतिमा घुम्ने ह्यामर वा ब्लो बार्स भएको रोटर हुन्छ। पदार्थ कुचन कोठामा प्रवेश गर्दा, ह्यामर वा ब्लो बार्सले ठोक्किन्छ र आघात प्लेटमा ठोक्किन्छ, यसलाई साना टुक्रामा तोड्छ।
शंकु क्रसर: शंकु क्रसरमा शंकु आकारको कुचकाइँको कक्ष हुन्छ जसमा एक आवरण र एक अवतल भाग हुन्छ। पदार्थलाई कक्षमा राखिन्छ र आवरण कक्षभित्र घुम्दा आवरण र अवतल भाग बीच कुचाइन्छ।
२. प्रयोग क्षेत्र
जब्रा क्रसर: जब्रा क्रसर सामान्यतया विभिन्न उद्योगहरूमा प्राथमिक कुचकाइँका लागि प्रयोग गरिन्छ, जसमा खानी, खनिज उत्खनन, र पुनःप्राप्ति समावेश छ।
प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसर बहुमुखी छन् र प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक कुचकाइँका लागि उपयुक्त छन्। तिनीहरू खानी, खनिज उत्खनन, र निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन्।
शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरू सामान्यतया माध्यमिक र तृतीयक कुचलनमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै खानी, खनिज उत्खनन, र सामग्री उत्पादन।
3. कुचलन दक्षता र कण आकार
जब्रा क्रसर: जब्रा क्रसरहरू आफ्नो उच्च कुचलन दक्षताका लागि परिचित छन् र तुलनात्मक रूपमा ठूला कण आकार उत्पादन गर्न सक्छन्। तिनीहरू कडा र घर्षक पदार्थहरूको प्राथमिक कुचलनका लागि उपयुक्त छन्।
प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसरहरू उच्च सम्पीड़न शक्ति भएका सामग्रीहरू कुचल्नमा कुशल हुन्छन्। तिनीहरू घनकीय कण आकार उत्पादन गर्छन् र माध्यमिक र तृतीयक कुचलन अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त छन्।
शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरू राम्रो ग्रेडिङ र घन आकारका कणहरू उत्पादन गर्ने क्षमताका लागि परिचित छन्। उनीहरू दोस्रो र तेस्रो स्तरीय कुचलनका लागि उपयुक्त छन्, उत्कृष्ट कण आकार नियन्त्रण प्रदान गर्दछन्।
क्षमता
जाव क्रसरहरू शंकु क्रसर र प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत कम क्षमताका हुन्छन्। उनीहरू साना देखि मध्यम आकारका ढुङ्गा र सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छन्। जाव क्रसरको क्षमता फिड खोल्ने आकार र चल्तीको जबडाको एक्सन्ट्रिक थ्रोले निर्धारण गर्दछ।
सामान्यतया, प्रभाव कोपेरहरूमा जबडा कोपेरहरूको तुलनामा उच्च क्षमता हुन्छ तर शंकु कोपेरहरूको तुलनामा कम क्षमता हुन्छ। तिनीहरू प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीय श्रेणीको कुचलनका लागि उपयुक्त छन्। एक प्रभाव कोपेरको क्षमता रोटर व्यास, रोटर गति र प्रभाव प्लेटहरू र ब्लाउ बार्सको बीचको अन्तरद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
शंकु कोपेरहरूमा जबडा कोपेरहरू र प्रभाव कोपेरहरूको तुलनामा उच्च क्षमता हुन्छ। तिनीहरू कुशल माध्यमिक र तृतीय श्रेणीको कुचलनको लागि डिजाइन गरिएका छन् र ठूलो मात्रामा सामग्री सम्हाल्न सक्छन्। एक शंकु कोपेरको क्षमता बन्द पक्ष सेटिङद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
५. इनपुट आकार
जो क्रसरहरू कुनै शंकु क्रसर वा प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा ठूला फिड आकारहरू स्वीकार गर्न सक्छन्। उनीहरूसँग ठूलो फिड खोल्ने छिद्र हुन्छ, जसले ठूला ढुङ्गा र सामग्रीहरूको प्रवेशलाई अनुमति दिन्छ।
प्रभाव क्रसरहरूमा जो क्रसर र शंकु क्रसरहरूको तुलनामा सानो फिड खोल्ने छिद्र हुन्छ। तिनीहरू सानो आकारका ढुङ्गा र सामग्रीहरू स्वीकार गर्न डिजाइन गरिएका छन्। प्रभाव क्रसरको इनपुट आकार घुमाउने प्रकार र कुचलने कोठाको विन्यासमा निर्भर गर्दछ।
शंकु क्रसरहरू विभिन्न फिड आकारहरू स्वीकार गर्न सक्छन्। उनीहरूसँग शंकु आकारको कुचलने कोठा हुन्छ जसले क्रमशः सानो हुँदै जान्छ।
६. आउटपुट साइज
चिबुक क्रसरको आउटपुट साइज क्रसिंग चेम्बरको माथिल्लो र तल्लो चिबुकबीचको दूरीले निर्धारण गर्दछ। चिबुक क्रसरहरू तुलनात्मक रूपमा ठूलो आकारको आउटपुट उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छन्। अन्तिम उत्पादनको आकार चिबुकहरूबीचको फराकिलोपन समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
इम्प्याक्ट क्रसरहरू घन आकारको आउटपुट उत्पादन गर्दछन्। अन्तिम उत्पादनको आकार इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लाउ बारहरूबीचको फराकिलोपनको सेटिङ र रोटरको गतिद्वारा निर्धारण गरिन्छ। इम्प्याक्ट क्रसरहरू, विशेष अनुप्रयोग र इच्छित अन्तिम उत्पादन अनुसार, विभिन्न प्रकारका आउटपुट साइज उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छन्।
शंकु क्रसरहरू राम्रोसँग ग्रेड गरिएको र घन आकारको उत्पादन आकारका लागि परिचित छन्। अन्तिम उत्पादन आकार सीएसएस र खोक्रो सम्बन्धमा मान्टलको स्थितिद्वारा निर्धारण गरिन्छ। शंकु क्रसरहरू कण आकार र आकार वितरणमा उत्कृष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्दछन्।
७. रखरखाव र सञ्चालन खर्च
ज्व क्रसर: ज्व क्रसरहरूमा अपेक्षाकृत कम रखरखाव आवश्यकता र सञ्चालन खर्च हुन्छ। तर, उनीहरूले प्रभाव र शंकु क्रसरहरूको तुलनामा बढी शक्ति खपत गर्छन्।
प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसरहरूमा मध्यम रखरखाव र मध्यम सञ्चालन खर्च हुन्छ। उनीहरू ऊर्जा-कुशल छन्।
शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरूमा ज्वालामुखी र प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा उच्च मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ तर सामान्यतया कम सञ्चालन लागत हुन्छ। तिनीहरू ऊर्जा-कुशल छन् र दीर्घकालीन लागत बचत गर्न सक्छन्।
चिउँडाजनक, प्रभावजनक, र शंकुजनक कुचिकरण यन्त्रहरूमा फरक विशेषताहरू र फाइदाहरू छन् जसले तिनीहरूलाई विभिन्न कुचिकरण अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ। चिउँडाजनक कुचिकरण यन्त्रहरू कडा र घर्षणयुक्त सामग्रीहरूको प्राथमिक कुचिकरणमा उत्कृष्ट छन्, जबकि प्रभावजनक कुचिकरण यन्त्रहरू माध्यमिक र तृतीयक कुचिकरणमा कुशल छन्, जसले घन कण आकार प्रदान गर्दछ। शंकुजनक कुचिकरण यन्त्रहरू उत्कृष्ट कण आकार नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र माध्यमिक र तृतीयक कुचिकरणका लागि उपयुक्त छन्।
विशेष कार्यका लागि उपयुक्त कुल्चा छनोट गर्दा, कुल्चा क्षमता, मर्मतसम्भार आवश्यकता, सञ्चालन खर्च र अनुप्रयोग दायरा जस्ता कारकहरू विचार गर्नुपर्छ। कुल्चा छनोट सम्बन्धी सूचित निर्णय गर्न उद्योगका जानकारहरूसँग परामर्श गर्नु र उत्पादनका विशिष्टताहरू हेर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
जो कुल्चाको सञ्चालन खर्च कसरी कम गर्ने?
खानी र खानी उद्योगमा जो कुल्चा महत्वपूर्ण मेसिनहरू हुन्, जसले आकार घटाउने प्रक्रियाको महत्वपूर्ण पहिलो चरणको जिम्मेवारी वहन गर्दछन्। यी बलियो र भरपर्दो कुल्चाहरू कच्चा खानी सामग्रीहरूलाई
यो व्यापक मार्गदर्शिकामा, च्याबर क्रसर सञ्चालनको कुल लागत घटाउन विभिन्न रणनीति र उत्कृष्ट अभ्यासहरू छलफल गरिएको छ। ऊर्जा खपत, घस्रने भागहरूको व्यवस्थापन, मर्मतसम्भार र प्रक्रिया अनुकूलन जस्ता प्रमुख कारकहरूलाई सम्बोधन गर्दै, यो लेखले च्याबर क्रसर सञ्चालनको दक्षता र लागत प्रभावकारिता बढाउनका लागि एक मार्गचित्र प्रस्तुत गर्दछ।
ऊर्जा खपतको अनुकूलन
च्याबर क्रसरको ऊर्जा खपत कम गर्नु लागत बचतको मुख्य केन्द्रबिन्दु हो, किनकि विद्युत् कुल सञ्चालन लागतको ५०% सम्म हुन सक्छ।
- ऊर्जा-कुशल मोटरहरू कार्यान्वयन गर्नुहोस्
- क्रसर सेटिङहरू अनुकूलन गर्नुहोस्
- चर गति ड्राइभ (VFD)हरू कार्यान्वयन गर्नुहोस्
- फिड स्थिरता सुधार गर्नुहोस्
- नियमित मर्मतसम्भार गर्नुहोस्
विनाशकारी भागहरूको व्यवस्थापन
क्रसरको प्रदर्शन कायम राख्दै र लागत नियन्त्रण गर्न विनाशकारी भागहरूको प्रभावकारी व्यवस्थापन अति आवश्यक छ।
- विनाश प्रतिरोधी लाइनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्
- एक योजनाबद्ध प्रतिस्थापन कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्नुहोस्
- विनाश ढाँचाहरू निगरानी गर्नुहोस्
मर्मतसम्भार र बन्द समयको अनुकूलन
योजनाबद्ध र अप्रत्याशित बन्द समयहरू प्रभावकारी मर्मतसम्भार रणनीतिहरू मार्फत लागत घटाउनका लागि महत्त्वपूर्ण अवसरहरू प्रस्तुत गर्छन्।
- स्थिति निगरानी
- निरोधात्मक मर्मतसम्भार
- मर्मत अनुकूलन
- घटक मानकीकरण
- आउटसोर्सिङ
प्रक्रिया अनुकूलन
कुचलने सर्किटको डिजाइनले उत्पादकता र लागतलाई असर गर्छ। नियमित समीक्षा जसले निम्न क्षेत्रहरू पहिचान गर्छ:
- सुधारिएको पदार्थ प्रवाह
- अनुकूल आकार निर्धारण
- सकलिङ समावेशीकरण
- लुब्रिकेन्ट चयन
- इम्प्याक्ट-अट्याचमेन्ट प्रयोग
ज्वालामुखी क्रसरको उचित गति
Factors Influencing Jaw Crusher Speed
ज्वालामुखी क्रसरको लागि उपयुक्त गति सामान्यतया २०० देखि ४०० आरपीएम को बीचमा हुन्छ। तर, यसको ठ्याक्कै गति क्रसरको डिजाइन, प्रशोधन गरिएको पदार्थको प्रकार र चाहिने उत्पादन आकार लगायत धेरै कारकहरूमा निर्भर हुन सक्छ।
Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.
1. १ सामग्रीको विशेषताहरू
कुचाइएको सामग्रीको भौतिक गुणहरूले जब्रा क्रसरको इष्टतम गतिमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
२.क्रसरको डिजाइन
जब्रा क्रसरको डिजाइन आफैँले इष्टतम गति निर्धारण गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
३.इच्छित उत्पादन आकार
कुचाइएको सामग्रीको लक्ष्य आकार सञ्चालन गतिलाई असर गर्ने अर्को महत्वपूर्ण कारक हो।
ज्वा क्रसर्को कार्यक्षमता सुधारका तरिका
सबैले आफ्नो उपकरणबाट अधिकतम फाइदा लिन चाहन्छन्, र जब चक्की सञ्चालकहरू पनि यसबाट अलग छैनन्। धेरै कारकहरूले चक्कीको प्रदर्शनलाई असर गर्छन्, जसले गर्दा सम्पूर्ण परिपथमा असर पार्छ। उत्पादन हानिबाट बच्न यहाँ केही तरिका छन्।
बिन्दुकरणबाट बच्नुहोस्
जब चक्की चक्कीको फिड क्षेत्रमा निरन्तर बिन्दुकरण हुन्छ, यो एक सामान्य समस्या हो।
बिन्दुकरण भनेको पत्थरहरू हुन् जसले पानीलाई चक्की कोठामा प्रवेश वा हिड्नबाट रोक्छ। यो एक भन्दा ठूलो पत्थर फिड खोलालाई अवरुद्ध गर्ने कारणले हुन सक्छ, वा औसत आकारका धेरै पत्थरहरू एकअर्कामाथि आएर अवरुद्ध हुन सक्छ।
पुलिङले ठूलो उत्पादन क्षति निम्त्याउन सक्छ, जुन अक्सर बेवास्ता गरिन्छ। प्राथमिक कुचाइ क्षेत्रमा पुलिङ हुनु महत्त्वपूर्ण छ, किनभने समस्या समाधान गर्न केही मिनेट लाग्न सक्छ (ठूला ढुङ्गाहरु हटाइन्छ, कुचाइन्छ वा सीधै कोठामा राखिन्छ)। यदि यो दिनमा दस पटक हुन्छ भने, यसले छिट्टै एक घण्टा उत्पादन क्षति निम्त्याउन सक्छ।
यदि यो, उदाहरणका लागि, हाम्रा कुचाइ मोडेलहरू मध्ये एक, C130 मा प्रति घण्टा ३५२ छोटो टन (stph) को कार्य क्षमता छ र प्रत्येक छोटो टनको मूल्य १२ डलर छ भने, दैनिक क्षति सहजै ४००० डलरमा पुग्न सक्छ।
ब्ल्यास्टिङ ग्रिडको कडा नियन्त्रणद्वारा अत्यधिक ठूला सामाग्रीहरूको उत्पादन रोक्न सकिन्छ, जसले पुलहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ। ट्रक लोडर अपरेटरहरूलाई खानीमा ठूला सामाग्रीहरू छुट्याउन तालिम दिइन्छ, साथै प्राथमिक क्रशिङ उपकरण अपरेटरहरूलाई फिडरको गति परिवर्तन गरेर र क्षेत्रमा हाइड्रोलिक ह्यामरको प्रयोग गरेर प्रशिक्षित गरिन्छ। यसले क्रसरमा सामाग्रीको प्रवाहलाई दृश्य बनाउँछ र ढुङ्गाको गति र दिशा नियन्त्रण गर्दछ।
सही जब मोल्ड आकार लागू गर्नुहोस्
उपयुक्त जब मोल्ड आकार हुनु भनेको उत्पादन क्षमतामा २०% भन्दा बढी बचत गर्न सकिन्छ, अन्यथा यो घाटा हुनेछ।
ढुङ्गाका धेरै प्रकारहरू छन्, र कुचलिने क्षमता, घर्षण प्रतिरोध, र फ्लेक आकारमा भिन्नताहरू छन्। कठिन-प्रक्रिया गरिने पदार्थहरू कुचल्दा उत्पादनलाई अधिकतम बनाउन, स्थिर जबडा र चल जबडा ढाँचाको उत्तम संयोजन छनोट गर्नुपर्छ। कम कुचलिने क्षमता भएका ढुङ्गाहरूमा, निर्धारित भार क्षमतालाई कायम राख्न नजिकको ओकुलसल कोण चाहिन्छ। अत्यधिक घर्षण भएका ढुङ्गाहरूमा, उत्पादन हानिबाट बच्न पटक पटक बदल्नु पर्ने बाध्यताबाट जोगिन मोटा, भारी, र लामो आयु भएका जबडा ढाँचाहरू चाहिन्छ। फ्लेक ढुङ्गाले, जमेर रोकिने बाट बच्न चौरस टुक्राहरूमा कुचल्न दाँतको आकार भएको जबडा ढाँचा चाहिन्छ।
चाउरोको अवस्थाको निगरानी गर्नुहोस्
मेसिनको प्रदर्शनको महत्वपूर्ण भाग हुनुका साथै, चाउरो कुचाइने मेसिनको चाउरो अगाडिको फ्रेम र हिलजावको सुरक्षाको लागि पनि जिम्मेवार छ। सामान्यतया, बढेको कुचाइएको कोण, दाँतको प्रोफाइलको क्षति, सम्भावित तह प्रभावहरूको क्षतिपूर्ति गर्न CSS को कमी आदि कारणले गर्दा चाउरोमा लगाउँछ, जसले उत्पादन हानि निम्त्याउँछ। यसैले, चाउरोको सम्पूर्ण जीवन चक्रमा निगरानी गर्न आवश्यक छ।
अत्यधिक लगाउँछले उत्पादनमा १० देखि २०% सम्म कमी आउन सक्छ, तसर्थ, लागतको दृष्टिकोणबाट, चाउरोको घुमाउने वा बदल्ने सबैभन्दा उपयुक्त समय पत्ता लगाउनु निकै महत्वपूर्ण छ।
चौंरी कुचकाईका भागहरू
निर्माण, खानी र खानी उद्योगहरूमा चौंरी कुचकाई महत्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू ठूला सामग्रीहरूलाई साना टुक्राहरूमा कुचाउन प्रयोग गरिन्छ, जसलाई त्यसपछि थप प्रयोग वा डिस्पोजलका लागि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
एक जबडा कुल्चाका मुख्य भागहरू निम्न हुन्:
- फ्रेम
- फ्लाइव्हील
- जबडा प्लेटहरू
- टगल प्लेट
- चिक प्लेटहरू
- पिटम्यान
- एक्ससेन्ट्रिक शाफ्ट
- एडजस्टमेन्ट वेज
1. फ्रेम
फ्रेम जबडा कुल्चाको मुख्य संरचनात्मक घटक हो र यसले मेसिनका अन्य भागहरूलाई समर्थन गर्दछ। यो सामान्यतया वेल्ड गरिएको स्टील वा कास्ट आइरनबाट बनेको हुन्छ र काम गर्दा धेरै तनाव र दबाबमा पर्दछ। फ्रेम एक्ससेन्ट्रिक शाफ्टलाई समर्थन गर्दछ, जुन विद्युतीय मोटर वा डिजेल इन्जिनबाट संचालित घुम्ने शाफ्ट हो। एक्ससेन्ट्रिक शाफ्टलाई फ्लाइव्हीलसँग जोडिएको हुन्छ, जसले
२. फ्लाइव्हील
फ्लाइव्हील एक ठूलो, भारी पाङ्ग्रा हो जुन एक्सन्ट्रिक शाफ्टको अन्त्यमा जोडिएको हुन्छ। यसले क्रसरमा भारलाई सन्तुलनमा राख्न र मोटरबाट कुचन प्रणालीमा शक्ति प्रसारण गर्न मद्दत गर्छ। फ्लाइव्हील सामान्यतया कास्ट आइरन वा स्टीलबाट बनेको हुन्छ र सञ्चालनको क्रममा धेरै चाँडो खराब हुन्छ।
३. जब प्लेटहरू
जब प्लेटहरू जब क्रसरका मुख्य खराब पार्टहरू हुन् र कुचन कक्षमा पठाइएको सामग्रीलाई कुचाउन जिम्मेवार हुन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया म्यान्गनिज स्टील वा अन्य कडा सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् र तिनीहरू धेरै खराब हुन्छन्।
४. स्विच प्लेट
स्विच प्लेट एक घटक हो जसले पिटम्यानलाई गाल प्लेटहरूसँग जोड्छ र कुचिँदै गर्दा पिटम्यानबाट गाल प्लेटहरूमा बल सार्न मद्दत गर्छ। यो सामान्यतया कास्ट आइरन वा स्टिलबाट बनेको हुन्छ र सञ्चालनको क्रममा धेरै घर्षण र खराबी खेप्छ। स्विच प्लेट जबरजस्ती कुचन यन्त्रको एक महत्त्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा हो, किनभने यसले कुचन यन्त्र ओभरलोड भएमा पिटम्यान र गाल प्लेटहरू बीचको सम्बन्ध तोडेर दुर्घटनाबाट बच्न मद्दत गर्छ।
५. गाल प्लेटहरू
गाल प्लेटहरू जब्डा क्रसरको दुवैतिर अवस्थित हुन्छन् र स्थिर जब्डाविरुद्ध सामग्रीलाई कुचल्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया म्याङ्गेनिज स्टील वा अन्य कडा पदार्थबाट बनेका हुन्छन् र सञ्चालनका क्रममा धेरै तनाव र दबाबमा पर्दछन्। गाल प्लेटहरू जब्डा क्रसरको महत्त्वपूर्ण भाग हुन्, किनभने तिनीहरू कुचनको कोठामा सामग्रीलाई निर्देशित गर्न र बाहिर पर्नबाट जोगाउन मद्दत गर्दछन्।
६. पिटम्यान
पिटम्यान जब्डा क्रसरको मुख्य चल घटक हो र टगल प्लेटबाट बललाई सार्ने काम गर्दछ।
७. केन्द्रविमुख अक्ष
असामान्य शाफ्ट बेयरिङहरू असामान्य शाफ्टका दुवै छेउमा अवस्थित हुन्छन् र घुम्दा शाफ्टलाई समर्थन गर्न मद्दत गर्छन्। तिनीहरू सामान्यतया उच्च गुणस्तरका बेयरिङहरूबाट बनेका हुन्छन् र सञ्चालनको क्रममा धेरै घर्षण र क्षयको सामना गर्नुपर्छ। असामान्य शाफ्ट बेयरिङहरू असामान्य शाफ्ट र फ्रेमबीचको घर्षण कम गर्न मद्दत गर्छन्, जसले क्रसरलाई सहज र कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।
८. समायोजन वेज
समायोजन वेज: समायोजन वेज जब्रा क्रसरको एक घटक हो जसको प्रयोग डिस्चार्ज खोल्नेको आकार समायोजन गर्न गरिन्छ। यो उच्च शक्ति भएको स्टिलबाट बनेको छ र पुनः...
निष्कर्षमा, च्याउनगर्ने मेसिनका मुख्य भागहरूमा फ्रेम, एक्ससन्ट्रिक शाफ्ट, फ्लाइव्हिल, टगल प्लेट, चेक प्लेटहरू, जबडा प्लेटहरू, पिटम्यान, एक्ससेन्ट्रिक शाफ्ट र समायोजन वेजहरू समावेश छन्। यी भागहरू मिलेर ठूला सामग्रीहरूलाई सानो टुक्राहरूमा च्याप्छन्, जसलाई त्यसपछि थप प्रयोगको लागि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
ज्वा क्रसर् र इम्प्याक्ट क्रसर् बीचका छ प्रमुख भिन्नताहरू
चुन ढुंगा उद्योगमा जब्रा क्रसर र प्रभाव क्रसर सामान्य उपकरण हुन्। तर धेरै मानिसहरूले, विशेष गरी यस क्षेत्रमा सुरुवात गर्ने प्रयोगकर्ताहरूले, यी उपकरणहरू राम्ररी नचिनेको हुन सक्छ।
हामीलाई यो प्रश्न बारम्बार सोधिन्छ, आज हामी यी दुई क्रसरबीचको भिन्नताको बारेमा कुरा गर्नेछौं।
जाव क्रसर र प्रभाव क्रसरबीचको स्पष्ट भिन्नता संरचना र कार्य सिद्धान्तमा हुन्छ।
पहिलोको कार्य विधि फ्लेक्सुरल एक्सट्रुजन हो, र सामग्रीलाई चल्दो जब्रा र स्थिर जब्राबाट बनेको कुचन कक्षमा कुचिन्छ। पछिल्लोले प्रभाव कुचनको सिद्धान्त अपनाउँछ। सामग्री बारम्बार...
धेरै व्यक्तिले यो सिद्धान्तसँग परिचित हुनुपर्छ। त्यसैले आज हामी वास्तविक उत्पादनमा तिनीहरूका भिन्नताहरूको विश्लेषणमा केन्द्रित हुनेछौं।
१. अनुप्रयोगको फरक दायरा
१) सामग्रीको कठोरता
ज्वालामुखी कुचका विभिन्न कठोरता भएका सामग्रीहरू कुचल्न सक्छन्, जसको संपीड़न शक्ति ३००-३५० एमपीए बीचको हुन्छ। असर कुचका कम दृढता, भंगुर सामग्रीहरू जस्तै चूनापत्थर कुचल्न उपयुक्त हुन्छन्। यदि हामी कठोर ढुङ्गा कुचल्नका लागि असर कुचका प्रयोग गर्छौं भने, यसले कमजोर भागहरूमा धेरै क्षति पुर्याउने र कुचकाको सेवा जीवन छोट्याउनेछ।
२) सामग्रीको आकार
साधारणतया, जबरजस्ती कुचकाई मेशिन ठूला ढुङ्गाका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छ, जसको इनपुट आकार १ मिटरभन्दा बढी हुँदैन (यन्त्रको प्रकार र निर्मातामा निर्भर गर्दछ)। त्यसैले यो खानी र खानीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जबकि प्रभाव कुचकाई मेशिन सामान्यतया साना ढुङ्गाका सामग्रीहरू कुचाउन प्रयोग गरिन्छ, र यसको इनपुट आकार जबरजस्ती कुचकाई मेशिनको भन्दा कम हुन्छ।
२. फरक अनुप्रयोगहरू
यो राम्ररी थाहा छ कि कुचकाई, बालुवा बनाउने र खनिज प्रशोधनको उत्पादन लाइनमा, जबरजस्ती कुचकाई मेशिन ठूलो कुचकाईको लागि प्राथमिक कुचकाई उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ (मध्यम कुचकाईको लागि ठीक जबरजस्ती कुचकाई मेशिन प्रयोग गर्न सकिन्छ)।
३. विभिन्न क्षमता
चोवा फ्र्याक्चरको क्षमता प्रभाव कुल्चाभन्दा बढी हुन्छ। सामान्यतया, चोवा तोड्ने यन्त्रको आउटपुट ६०० देखि ८०० टन प्रति घण्टा (निर्माता र उत्पादन मोडेलमा निर्भर) पुग्न सक्छ, र प्रभाव कुल्चाको आउटपुट करिब २६० देखि ४५० टन प्रति घण्टा हुन्छ।
४. निकासको फाइननेसमा भिन्नता
ठूलो कुचलने उपकरणको रूपमा, जब चकनाचूर यन्त्रको फाइननेस ठूलो हुन्छ, सामान्यतया ३००-३५० मिमी भन्दा कम हुन्छ (निर्माता र उत्पादन मोडेलमा निर्भर गर्दै)। मध्यम वा ठीक कुचलने उपकरणको रूपमा, प्रभाव चकनाचूर यन्त्रको निकास फाइननेस सानो हुन्छ।
निस्सन्देह, विभिन्न पदार्थका गुणहरूका कारण विभिन्न उपकरणहरूको निकासमा त्रुटि हुन सक्छ भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ।
५. निकासको फरक कण आकार
जब चकनाचूर यन्त्रको अन्तिम उत्पादनको दाना आकार धेरै लामो र पातलो कणहरूका साथ राम्रो हुँदैन। जबकि प्रभाव चकनाचूर यन्त्रको अन्तिम उत्पादनले
तसर्थ, वास्तविक उत्पादनमा थप आकार दिनका लागि प्रभाव क्रसर पछि सामान्यतया जब क्रसरको व्यवस्थापन गरिन्छ। यो पनि बढी सामान्य संयोजन हो।
६. फरक मूल्य
सामान्यतया, जब क्रसरको मूल्य प्रभाव क्रसरभन्दा कम हुन्छ, एक परम्परागत कुचकाई उपकरणको रूपमा, प्रदर्शन, गुणस्तर, शक्ति खपत जस्ता केही पक्षहरूमा जब क्रसर बढी स्थिर हुन्छ। यसले प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, त्यसैले यस प्रकारको लागत-प्रभावी उपकरण प्रयोगकर्ताको ध्यान आकर्षित गर्न सजिलो हुन्छ।
तपाईंको आवश्यकता अनुसार सही एसबीएम ज्वा क्रसर् कसरी छान्ने
खानी वा एकत्रीकरण सञ्चालनहरूको कुचलने क्षमता बढाउँदा सही एसबीएम छनौट गर्नु महत्वपूर्ण छ।
एसबीएमका जब्रा क्रसर उत्पादन लाइनहरू बुझ्ने
उद्योगमा वर्षौंको अनुभव भएको एसबीएमले विभिन्न कुचका आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि विभिन्न प्रकारका जब्रा क्रसरहरू प्रदान गर्दछ। हाम्रा जब्रा क्रसर उत्पादन लाइनहरूमा C6X श्रृंखला, C5X श्रृंखला, PE श्रृंखला र PEW श्रृंखला जस्ता मोडलहरू समावेश छन्। यी उत्पादन लाइनहरू विभिन्न खानी र एग्रीगेट अनुप्रयोगहरूमा सिद्ध भइसकेका छन्।
एसबीएम जब्रा क्रसरहरू छनौट गर्नका मुख्य कारकहरू
तपाईंको आवश्यकताहरूका लागि उचित एसबीएम जब्रा क्रसर छनौट गर्न, निम्न कारकहरू विचार गर्नुहोस्:
- 1. १ चक्का क्षमता: आफ्नो अपरेसनको इच्छित पारगमन र उत्पादन लक्ष्यको आधारमा आवश्यक क्षमता निर्धारण गर्नुहोस्। अनुमानित कामको बोझलाई सम्हाल्न पर्याप्त क्षमता भएको चक्का क्रसर छनौट गर्नुहोस्।
- २.खोर आकार: खोर सामग्रीको अधिकतम आकार मूल्यांकन गर्नुहोस् र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चक्का क्रसरले यसलाई प्रभावकारी रूपमा समायोजन गर्न सक्छ। ठूला ढुङ्गाहरू प्रशोधन र उच्च उत्पादकत्व प्राप्त गर्न ठूलो खोर खोल्ने इच्छनीय छ।
- ३.आउटपुट आकारको समायोजन क्षमता: आफ्नो विशेष अनुप्रयोगका लागि तपाईंलाई आवश्यक आउटपुट आकारको दायरा विचार गर्नुहोस्। चक्का क्रसरमा तपाईंको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिने सेटिङ हुनुपर्छ।
- ४.हस्तान्तरणीयता तपाईंको सञ्चालन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, स्थिर वा मोबाइल जब क्रसर कुनै उपयुक्त छ भनेर विचार गर्नुहोस्। एसबीएम दुबै प्रकारका विकल्पहरू प्रदान गर्दछ, तपाईंको सञ्चालनका लागि सबैभन्दा उपयुक्त सेटअप छनोट गर्न अनुमति दिन्छ।
एसबीएम जब क्रसरका विशेषताहरू
- १. उन्नत कुचलन प्रविधि;
- २. उच्च उत्पादकत्व र दक्षता;
- ३. सरल मर्मत;
- ४. टिकाउपन र विश्वसनीयता;
ज्याव क्रसर वेयर लाइनरहरू: वेयर लाइफ अधिकतम गर्दै
खानी, खनिज उत्खनन र निर्माण उद्योगहरूमा ज्याव क्रसर सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्राथमिक क्रसरहरू मध्ये एक हो। यी बलियो मेसिनहरू ठूला, कडा र घर्षणयुक्त पदार्थहरूलाई व्यवहार्य आकारमा घटाउन सक्ने क्षमताका लागि परिचित छन्।
चकनाचूर गर्ने यन्त्रको हृदयमा लगावटका भागहरू हुन्छन्, जुन महत्वपूर्ण घटकहरू हुन् जसले चकनाचूर गर्ने प्रक्रियासँग जोडिएको तीव्र बल र लगावटबाट चकनाचूर गर्ने कक्षालाई सुरक्षित गर्दछन्। तपाईंको चकनाचूर गर्ने यन्त्रको कुशल र लागत प्रभावकारी सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, यी भागहरूको निगरानी र समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ।
चिबुक कुल्चीका लागि विभिन्न प्रकारका घर्षण रेखाहरू
जब क्रसरहरूमा मुख्यतया दुई प्रकारका प्रतिस्थापन योग्य घर्षण भागहरू हुन्छन् - स्थिर र चल जब लाइनरहरू।
स्थिर चिबुक रेखाहरू (जसलाई अवतल रेखाहरू पनि भनिन्छ) कुचाइको कोठाको बाहिरी पर्खालमा, स्थिर तोड्ने सतह बनाउँछन्। तिनीहरू मोटा, चिल्लो र घुमाउँने चिबुकको आन्दोलनसँग मेल खाने गरी वक्र हुन्छन्।
चल चिबुक रेखाहरू (जसलाई चिबुक मृत्यु पनि भनिन्छ) पातलो हुन्छन् र कुचाइको गुहा भित्र र बाहिर आउँदा ठूलो प्रभाव बलहरू थेग्छन्। चिबुक मृत्यु सामान्यतया हल्का चिबुकको तल्लो भागमा वेल्ड गरिएको हटाउन सकिने प्लेटको रूपमा आउँछ।
केही निर्माताहरू स्लग वा फेरस अनुप्रयोगहरूमा बढेको अक्सिडेशन प्रतिरोधका लागि मिश्रित स्टीलका लाइनरहरू प्रस्ताव गर्छन्। मिश्रित प्रोफाइल भएका लाइनरहरूले सुधारिएको कमिन्शनका लागि निप कोणहरू बढाउन सक्छन्।
जाव क्रसरको घर्षणमा प्रभाव पार्ने कारकहरू
जाव क्रसरका घर्षण लाइनरहरूको घर्षण दर विभिन्न कारकहरूले प्रभावित हुन्छ, जसमा फिड सामग्रीको विशेषता, क्रसरको सञ्चालन अवस्था र मर्मतसम्भार अभ्यासहरू समावेश छन्। यी कारकहरू बुझ्नु घर्षणको आयु अनुकूलन र सञ्चालन लागत कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
- १. फिड सामग्रीका विशेषताहरू
- २. कुचाइने यन्त्र सञ्चालन अवस्थाहरू
- ३. मर्मत प्रक्रियाहरू
- ४. कुचकाई यन्त्रको डिजाइन र विन्यास
ज्वालामुखी क्रशर लगाउने रेखा प्रदर्शनलाई अधिकतम बनाउन
ज्वालामुखी क्रशर लगाउने रेखाको प्रभावकारी निगरानी र रखरखाव तिनीहरूको सेवा जीवनलाई अधिकतम बनाउन, बन्दी अवधि कम गर्न र समग्र सञ्चालन लागत कम गर्न महत्वपूर्ण छ।
- १. नियमित निरीक्षणहरू
- २. घस्रिने मापन र ट्र्याकिङ
- ३. पूर्वसंचालित रखरखाव
- ४. प्यानलको प्रतिस्थापन र ह्यान्डलिङ
रेत उत्पादन लाइनमा जब क्रसरको अनुप्रयोग
अर्थतन्त्रको विकाससँगै, देशले विभिन्न आधारभूत डिजाइनहरूको निर्माणलाई निरन्तर प्रोत्साहन दिइरहेको छ। प्राकृतिक बालुवा स्रोतको बढ्दो अभावका कारण, मेसिनबाट बनाइएको बालुवा पूर्वाधार निर्माणमा मुख्य निर्माण सामग्री बनेको छ। गरिष्ठ उत्पादन लाइन निर्माणका लागि बालुवा र ढुङ्गा उत्पादन गर्ने एक विशेष उत्पादन लाइन उपकरण हो।
रेत उत्पादन लाइनमा भरपर्दो प्रदर्शन, उचित डिजाइन, सहज सञ्चालन र उच्च कार्यक्षमताका विशेषताहरू छन्। रेत उत्पादन लाइनमा, ठूला ढुङ्गाहरूको प्राथमिक कुचाइका लागि जब क्रसर प्रयोग गरिन्छ। जब क्रसर मोडेलका धेरै विकल्पहरू छन्, जसले विभिन्न आकारका फिडहरू स्वीकार गर्न सक्छन्। ढुङ्गाको पदार्थलाई कम्पन फिडरद्वारा समान रूपमा जब क्रसरमा झिक्नका लागि आउँछ ताकि ठूलो टुक्रा फुट्न सक्छ। ठूलो कुचाइ पछिको पदार्थ बेल्ट कन्बेयर मार्फत फाइन कुचाइ जब क्रसरमा पठाइन्छ, थप कुचाइका लागि, र फाइन कुचाइएको पदार्थ
चुच्चो कुल्चीलाई खोल्ने भागको चौडाइ अनुसार ठूलो, मझौला र सानामा विभाजन गरिएको छ। ठूला मेसिनहरूको लागि खोल्ने भागको चौडाइ ६०० मिमी भन्दा ठूलो छ, र मझौला मेसिनहरूको लागि खोल्ने भागको चौडाइ ३०० देखि ६०० मिमी सम्म छ। खोल्ने भागको चौडाइ ३०० मिमी भन्दा कम भएमा त्यो साना मेसिन हुन्छ। चुच्चो कुल्चीको संरचना सरल छ, निर्माण गर्न सजिलो छ, सञ्चालनमा भरपर्दो छ र प्रयोग र मर्मत गर्न सजिलो छ। चुच्चो कुल्चीको टुक्राको आकार १० मिमी देखि १०५ मिमी सम्म परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र यो ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। चुच्चो कुल्चीको मूल्य मोडेल र उत्पादन क्षमता अनुसार फरक पर्दछ।
हालै, खानी उद्योगमा धेरै कुचाइने मेसिन निर्माताहरू छन्। यदि तपाईं कुचाइने उपकरणमा लगानी गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले पहिले निर्माता र तपाईंको वास्तविक उत्पादन आवश्यकता अनुसार उचित कुचाइ उत्पादन लाइन अनुकूलन गर्नुपर्छ। शंघाई शिब्याङ देशको अग्रणी कुचाइने उपकरण निर्माता हो। यदि तपाईंलाई यस क्षेत्रमा प्राविधिक सहयोग वा अन्य आवश्यकताहरू छन् भने, हाम्रा विशेषज्ञहरू तपाईंलाई मद्दत गर्न तयार छन्।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्