कुन पिस्ने मिल चूना ढुंगा प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ?

सारांश:हालैका वर्षहरूमा, निर्माण र पूर्वाधार निर्माणको तीव्र विकाससँगै, थुप्रै लगानीकर्ताहरूले चुना ढुङ्गाको धूलो उत्पादनका लागि परामर्श लिइरहेका छन्। त्यसकारण, चुना ढुङ्गा पिँधनेका लागि कुन उपकरण आवश्यक छ? प्रक्रिया प्रवाह के हो?</hl>

चुना ढुङ्गा सिमेन्ट, कंक्रीट एग्रीगेट आदि मुख्य कच्चा पदार्थ हो। यसलाई क्याल्सियम कार्बाइड, सोडा ऐस, ब्लीचिङ पाउडर आदि उत्पादन गर्ने भरावका रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, यसलाई विभिन्न अन्य उद्योगमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।</hl>

चूना पत्थर पिस्ने प्रक्रिया

चूना ढुङ्गा पिस्ने प्रक्रियामा मुख्यतया दुई प्रकारका प्रक्रियाहरू समावेश छन्:

खुला परिपथ प्रक्रिया:सामाग्रीहरू मिलबाट अर्को चरणको कामको लागि सम्पन्न उत्पादनको रूपमा पार गर्ने प्रक्रिया;

बन्द परिपथ प्रक्रिया:पिस्ने मिलबाट एक वा धेरै स्तरको पृथकीकरण पछि निस्केको सामाग्रीमा, ठीक कणहरू सम्पन्न उत्पादनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र ठूला कणहरू पुन: पिस्नेका लागि पिस्ने मिलमा फर्काइन्छ।

खुला परिपथ प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ, जसमा कम उपकरण, कम लगानी र सरल सञ्चालनका फाइदाहरू छन्। तर, सामाग्रीहरू ...

त्यसैले, हाल धेरै चूना पाउडर उत्पादकहरूले बन्द सर्किट प्रक्रियालाई रोज्छन्, जसले अधिक पिसाईको घटनालाई कम गर्न सक्छ, पिसाई मिलको दक्षता बढाउन सक्छ र विद्युत खपत कम गर्न सक्छ। थप रूपमा, बन्द-सर्किट प्रक्रियाबाट उत्पादित चूना पाउडरमा एकरूप कण आकार हुन्छ र समायोजन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले विभिन्न प्रकारको बारीकताको आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।

एक पूर्ण चूना पिसाई प्लान्ट डिजाइन गर्दा केही चरणहरू छन्:

सबैभन्दा पहिले, हामीले प्रशोधन गर्न लागेको चूनाको अधिकतम खुवा आकारको बारेमा विचार गर्नुपर्छ। चूनाको खुवा आकारले

दोस्रो, हामी क्षमता, उत्पादन आकार र शक्ति जस्ता कारकहरू विचार गर्नुपर्छ। यी कारकहरूले हामीले कुन प्रकारको ग्राइन्डिङ मिल अपनाउनुपर्छ भन्ने निर्धारण गर्छन्। विभिन्न ग्राहकहरूका उत्पादन क्षमताहरू फरक हुन्छन्, त्यसैले ग्राइन्डिङ मिलका मोडेलहरू पनि फरक हुन सक्छन्।

तेस्रो, पिस्ने मिलको मोडेल निर्धारण गरेपछि, पिस्ने मिलको खुल्ला खोल्ने ठाउँ निश्चित हुन्छ। र कुचकाईबाट निस्किने अन्तिम उत्पादन पिस्ने मिलको खुल्ला खोल्ने ठाउँभन्दा सानो हुनुपर्छ। यस अवस्थामा, हामी कुचकाई र पिस्ने मिलको मेलजोलबारे विचार गर्नुपर्छ।

चुनाको लागि कुन पिस्ने मिल उपयुक्त छ?

उल्लिखित चुना पिस्ने प्लान्टमा, पिस्ने मिल मुख्य उपकरण हो जसले सीधै अन्तिम चुनाको धूलोको गुणस्तर र मिहीनता निर्धारण गर्छ। र पिस्ने मिलको दक्षताले सम्पूर्ण प्लान्टको प्रभावलाई पनि असर गर्छ, त्यसैले हामीले

उर्ध्वाधर रोलर मिल

१२५० मेस भन्दा कम गैर-धातु खनिज पाउडरको ठूलो स्तरमा प्रशोधन गर्नका लागि उर्ध्वाधर रोलर मिल उपयुक्त छ। यसको ठूलो स्तर र ऊर्जा बचत प्रभाव उल्लेखनीय छ। यसमा सजिलो सञ्चालन, सजिलो मर्मतसम्भार, र सरल प्रक्रियाको लेआउट छ र सानो क्षेत्र, कम नागरिक निर्माणमा लगानी, कम आवाज र राम्रो वातावरण संरक्षणका फाइदाहरू छन्।

रेमन्ड मिल

रेमन्ड मिलको प्रदर्शन स्थिर, सञ्चालन सहज, ऊर्जा खपत कम, उत्पादन कण आकारको समायोजन क्षेत्र ठूलो, लगानी लागत कम, मर्मतसम्भार सहज र अन्य धेरै फाइदाहरू छन्, जसले गर्दा यो धेरै उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ।

अतिसूक्ष्म मिल

अल्ट्राफाइन ग्राइन्डिङ मिल एक प्रकारको उपकरण हो जसले ठीक धूलो र अल्ट्राफाइन धूलो प्रोसेस गर्छ। यसले यांत्रिक अल्ट्राफाइन ग्राइन्डिङको क्षेत्रमा बलियो प्राविधिक र लागत लाभ प्रदान गर्छ र मुख्यतया मध्यम र कम कठोरताका गैर-ज्वलनशील र विस्फोटक भंगुर पदार्थ प्रोसेसिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन औद्योगिक ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

चूना ग्राइन्डिङ मिलको काम गर्ने सिद्धान्त

चूना ग्राइन्डिङ मिल ग्राइन्डिङ होस्ट, ग्रेडिङ स्क्रिनिङ, उत्पादन सङ्कलन र अन्य भागहरू मिलेर बनेको छ। होस्टले समग्र कास्ट बेस संरचना अपनाउँछ र झटका अवशोषण फाउन्डेसन पनि अपनाउन सक्छ। ग्रेडिङ ...

ठूला सामग्रीहरू जब्रा क्रसर द्वारा आवश्यक कण आकारमा कुचाइन्छन्, र बाल्टी लिफ्ट द्वारा भण्डारण हपरमा बोक्छन्, र हल्का फिडरद्वारा समान र निरन्तर रूपमा मुख्य फ्रेममा पिस्नेका लागि खुवाइन्छ। पिसेका धूलोहरू ब्लोअरबाट वायु प्रवाहद्वारा सर्टिफायरमा बोक्छन्, वर्गीकृत गर्न, जुन कणहरू उत्तमता प्राप्त गर्छन् ती पाइप मार्फत साइक्लोन कलेक्टरमा प्रवेश गर्छन् र त्यहाँ छुट्याइन्छ र सङ्कलन गरिन्छ। तिनीहरू डिस्चार्ज वाल्वमा डिस्चार्ज हुन्छन् र सम्पन्न उत्पादनहरू (उत्तमता ०.००८ मिमी सम्म पुग्छ) बन्छन्। वायु प्रवाह फिर्ता पाइपबाट ब्लोअरमा खिच्नमा आउँछ।