सारांश:यी मापदण्डहरूलाई सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गरेर, तपाईंले आफ्नो ढुंगा कुट्ने मेसिनको दक्षता, उत्पादकत्व र दीर्घायुमा ठूलो सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। नियमित मर्मतसम्भार, सञ्चालक तालिम र आधुनिक निगरानी प्रविधिहरूको प्रयोगले उत्तम कार्यसक्षमता प्राप्त गर्ने र कायम राख्ने कुरामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
पत्थर कुचुकाहरूको प्रदर्शनलाई अनुकूलित गर्नमा फिड साइज, डिस्चार्ज साइज, कुचन अनुपात, थ्रूपुट, शक्ति खपत, घर्षण दर, कण आकार, धुलो उत्पादन, कम्पन स्तर, शोर स्तर, मर्मत अन्तराल र बन्द समय जस्ता प्रमुख प्रदर्शन मापदण्डहरूको निगरानी र समायोजन समावेश छ।
यी मापदण्डहरूलाई ध्यानपूर्वक व्यवस्थित गरेर, तपाईंले आफ्ना पत्थर कुचुकाहरूको दक्षता, उत्पादकत्व र दीर्घायुमा ठूलो सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। नियमित मर्मत, सञ्चालक तालिम र आधुनिक निगरानी प्रविधिहरूको प्रयोगले उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त गर्न र कायम राख्न आवश्यक छ। यहाँ
१. खुवाइएको आकार
- परिभाषा: कुचाइने ढुङ्गाहरूको आकार।
- अनुकूलन:
- ओभरलोडिङ र कमजोरीबाट जोगिन खुवाइएको आकार कुचाइने यन्त्रको सिफारिश गरिएको दायरामा हुनुपर्छ।
- समायोजनका लागि छुट्याइएको साइज हटाउन पूर्व-छनोट प्रयोग गर्नुहोस् र निरन्तर खुवाइएको आकार सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२. निष्कासन आकार
- परिभाषा: कुचाइएको पदार्थको आकार जुन कुचाइने यन्त्रबाट बाहिर निस्कन्छ।
- अनुकूलन:
- इच्छित अन्तिम उत्पादन आकार प्राप्त गर्न निष्कासन उद्घाटन समायोजन गर्नुहोस्।
- निरन्तर निष्कासन आकार कायम राख्न नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।
३. कुचलन अनुपात
- परिभाषा: फिड साइज र डिस्चार्ज साइजको अनुपात।
- अनुकूलन:
- उच्च कुचलन अनुपातले दक्षता बढाउन सक्छ तर घर्षण र ऊर्जा खपत पनि बढाउन सक्छ।
- अनुकूलतम दक्षता र उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न कुचलन अनुपातलाई सन्तुलित गर्नुहोस्।
४. उत्पादन क्षमता
- परिभाषा: प्रति इकाई समयमा प्रशोधित सामग्रीको मात्रा।
- अनुकूलन:
- फिड दर एकरूप र कुचाइने यन्त्रको क्षमतासँग मेल खाँदो सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- स्थिर र निरन्तर फिड कायम राख्नका लागि कम्पन फिडर प्रयोग गर्नुहोस्।
५. ऊर्जा खपत
- परिभाषा: कुल्चा द्वारा प्रयोग गरिएको ऊर्जाको मात्रा।
- अनुकूलन:
- ऊर्जा खपत निगरानी गर्नुहोस् र ऊर्जाको प्रयोग न्यूनीकरण गर्न मापदण्ड समायोजन गर्नुहोस्।
- ऊर्जाको बर्बादी कम गर्न कुल्चाको उत्कृष्ट दक्षतामा काम गर्नुहोस्।
६. घस्रने दर
- परिभाषा: कुल्चाका घटकहरू कति छिटो कमजोर हुन्छन् भन्ने दर।
- अनुकूलन:
- अत्यधिक घस्रनेबाट बच्न नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र बिग्रिएका भागहरू बदल्नुहोस्।
- घटकको आयु बढाउन उच्च गुणस्तरका घर्षण प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
७. कण आकार
- परिभाषा: कुचिएको पदार्थको आकार।
- अनुकूलन:
- प्रभाव क्रसरहरूको प्रयोगले कण आकारको नियन्त्रणमा सुधार गर्नुहोस्।
- चुस्त क्रसर सेटिङहरूले राम्रोसँग वर्गीकृत र घन आकारका कणहरू उत्पादन गर्नुहोस्।
८. धुलो उत्सर्जन
- परिभाषा: कुचल प्रक्रियामा उत्पन्न धुलोको मात्रा।
- अनुकूलन:
- धुलो उत्सर्जन कम गर्न प्रभावकारी धुलो नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।
- धुलो कम गर्न पानीको छिटा वा धुलो कलेक्टरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
९. कम्पनको तह
- परिभाषा: सञ्चालनको क्रममा क्रसरले अनुभव गर्ने कम्पनको मात्रा।
- अनुकूलन:
- कम्पन रोक्न नियमित रूपमा सबै फास्टनरहरू जाँच गर्नुहोस् र कस्नुहोस्।
- क्रेसर र आसपासका संरचनाहरूमा भाइब्रेसनको प्रभाव कम गर्न भाइब्रेसन आइसोलेसन प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।
१०. आवाजको स्तर
- परिभाषा: सञ्चालनको क्रममा क्रेसरबाट निस्कने आवाज।
- अनुकूलन:
- आवाजको स्तर कम गर्न आवाज अवरोधक वा आवरण प्रयोग गर्नुहोस्।
- चिकन सञ्चालन र आवाज कम गर्न क्रेसरको नियमित मर्मतसम्भार गर्नुहोस्।
११. मर्मतसम्भारको अवधि
- परिभाषा: मर्मतसम्भार गतिविधिहरूको आवृत्ति।
- अनुकूलन:
- ब्रेकडाउन रोक्न नियमित मर्मतसम्भार तालिका बनाउनुहोस्।
- वास्तविक उपकरणको अवस्थाका आधारमा मर्मतसम्भारको अवधिलाई अनुकूलित गर्न अवस्था आधारित मर्मतसम्भार प्रयोग गर्नुहोस्।
१२. बन्द समय
- परिभाषा: क्रसरको सञ्चालन नभएको समय, जुन मेन्टेनेन्स वा ब्रेकडाउनका कारण हुन्छ।
- अनुकूलन:
- अफ-पीक घण्टामा मेन्टेनेन्स गर्दै बन्द समय न्यूनीकरण गर्नुहोस्।
- खराब वा क्षतिग्रस्त भागहरू छिटो बदल्नका लागि स्पेयर पार्ट्स तयार राख्नुहोस्।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्