ग्रेनाइट माटोको ओभरबर्नबाट धुइएको बालुवा उत्पादनको प्रक्रिया

Summary: यस लेखले ग्रैनाइट खनन परियोजनालाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ, ग्रैनाइट ओभरबर्डेनको कच्चा पदार्थ परीक्षण, मूल प्रक्रिया योजना, र सुधारिएको प्रक्रियाको योजना मा अनुसन्धान गर्दछ, ग्रैनाइट ओभरबर्डेनबाट धुन्छ गरिएको बालुका तयारीको लागि पूर्ण प्राविधिक समाधान प्रस्ताव गर्दछ।

बर्षौंदेखि बालुवा र गिट्टी उद्योगले तीव्र विकास गरेको छ र यो अपरिहार्य आधारभूत निर्माण सामग्री बनेको छ। उद्योग ठूलो स्तर र औद्योगिक विकासको चरणमा प्रवेश गर्ने क्रममा, खानीको माथिल्लो भागको व्यवस्थापन सधैं एक प्रमुख केन्द्र बिन्दु रहँदै आएको छ। माथिल्लो भागको पारिस्थितिकीय प्रभावबाट कसरी जोगिन सकिन्छ र खानीको नाफालाई बढाउन कसरी समग्र रुपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा प्रत्येक खानी परियोजनाले विचार गर्नैपर्ने अपरिहार्य र गम्भीर मुद्दा हुन्। यो लेखले ग्रेनाइट खानी परियोजनाको उदाहरणका रूपमा, ग्रेनाइट माथिल्लो तहको कच्चा पदार्थ परीक्षण, मौलिक प्रक्रिया योजना, र सुधारिएको प्रक्रिया योजनामा अनुसन्धान गर्दै, ग्रेनाइट माथिल्लो तहबाट धुइएको बालुवा तयार पार्नको लागि एक सम्पूर्ण प्राविधिक समाधान प्रस्ताव गर्दै।

१. परिचय

ग्रेनाइट खानी परियोजनामा मोटा माथिल्लो तह र ठूलो मात्रामा व्यवहार गर्नुपर्ने माथिल्लो तह छ। परियोजनाको स्थानमा ठूलो फ्याँक्ने स्थल स्थापना गर्न नसक्दा, खानी माथिल्लो तहबाट धुइएको बालुवा तयार पार्ने उत्पादन लाइन ग्रेनाइट खनिज प्रशोधन उत्पादनसँगै स्थापना गरिएको छ।

२. कच्चा पदार्थको विशेषताहरू

यो परियोजना क्षेत्रको खनिज मध्यम देखि ठीक दानायुक्त एम्फिबोल बायोटाइट ग्रेनाइट डायोराइट हो, जसको भूरा रंग र मध्यम-ठीक दानायुक्त ग्रेनाइट संरचना र ब्लक संरचना छ। खनिज संरचनामा मुख्यतया प्ल्याजिओक्लेज, पोटासियम फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, बायोटाइट र एम्फिबोल समावेश छन्, जसको SiO2 को मात्रा ६८.८०% देखि ७०.३२% सम्म छ। खनिज कडा छ, जसको सम्पीडन शक्ति १७२ देखि १९६ एमपीए सम्म छ, औसत १८७.३ एमपीए छ। माथिल्लो ढुङ्गा मुख्यतया बालुवा माटो (माथिल्लो माटो) र पूर्ण रूपमा हावा खाएको ग्रेनाइट मिलेको छ, जसको असमान मोटाई वितरण छ। यसमा मुख्यतया ...

खानी क्षेत्रमा तीनवटा प्रतिनिधि स्थानबाट उत्खनन ढुङ्गाको नमुना सङ्कलन गरी स्थानीय परीक्षण केन्द्रमा परीक्षण गरिएको थियो, जसले गर्दा बालुवा, माटो र अन्य महत्त्वपूर्ण तथ्याङ्क पत्ता लगाउन सकियो। प्रयोगात्मक डेटा विश्लेषणले उत्खनन ढुङ्गामा करिब ३५% माटोको मात्रा रहेको देखाउँछ, र सूक्ष्मता मापदण्ड अनुकूल छ, जसले यसलाई मध्यम बालुवाको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।

३. उत्पादनको मात्रा र उत्पादन

खानीको परिमाण, खानी योजना, सेवाको अवधि, उत्खनन प्रगति योजना र प्राकृतिक बालुवा बिक्रीको लक्ष्य बजारको आधारमा, धुने बालुवा तयार गर्न खानीको उत्पादन परिमाण निर्धारण गरिएको छ।

मुख्य उत्पादन सफा कुना हो, साथै उप-उत्पादनहरू जस्तै माटोका केकहरू र बेकफिल ग्राभेल, छोडिएको माटो।

४. मौलिक प्रक्रिया योजना

ओभरबर्डनबाट धुने बालुवा तयार पार्नको लागि मौलिक उत्पादन लाइनमा मुख्यतया ओभरबर्डनका लागि कुचकाने कार्यशाला, धुने बालुवा कार्यशाला, धुने बालुवा भण्डारण शेड, फोहोर पानी उपचार प्रणाली र बेल्ट कन्भेयरहरू समावेश छन्।

भाइब्रेटिङ स्क्रिनबाट खुवाइएपछि, ६० मिमी भन्दा ठूला सामग्रीहरू ठीक जव क्रशर र ६० मिमी भन्दा सानो सामग्रीहरूसँग मिसाइन्छ, जुन पछि वृत्ताकार भाइब्रेटिङ स्क्रिनमा ढुवानी गरिन्छ। स्क्रिनिङ तयार छ। शंकु क्रसर ४.७५ मिमी भन्दा सानो सामाग्रीलाई धुने र त्यसपछि धुइएको बालुवाको भण्डारण कोठामा भण्डारण र ढुवानीका लागि लोड गर्ने प्रक्रियाबाट छनौट प्रक्रियालाई बन्द परिपथमा जोड्नुहोस्।

(१) भारित ढुङ्गा कुटानी कार्यशाला

खानीको भारित ढुङ्गा ट्रक मार्फत कुटानी कार्यशालाको प्राप्ति होपरमा ढुवानी गरिन्छ, जसमा ६० मिमीको बार स्पेसिङ भएको उच्च क्षमताको फिडर स्क्रिन छ। छनोट गरिएका पदार्थहरूलाई एक ठूलो जब्रा कुटानी यन्त्रले कुट्छ र त्यसपछि ६० मिमीभन्दा तलका पदार्थसँग मिसाइन्छ, जुन बेल्ट कन्भेयर मार्फत धुइएको बालुवा कार्यशालामा ढुवानी गरिन्छ। धुइएको बालुवा कार्यशालामा धुने र छनोट गर्ने क्रममा, ४.७५ मिमी र ४० मिमी बीचका पदार्थहरूलाई फाइन कोन कुटानी यन्त्रमा फर्काइन्छ, जसले धुइएको बालुवा कार्यशालामा रहेको वृत्तीय कम्पन स्क्रिनसँग बन्द सर्किट बनाउँछ।

प्रक्रियामा अवसरवादी ढुङ्गाहरू र धेरै हावामा खुला खण्डहरू तोड्न एक ठीक जाव क्रसर प्रयोग गरिएको थियो, जसले धुलाई र छनोटलाई सहज बनाएको थियो। २२० ट/घन्टाको फिड दरका साथ, उपकरणहरूमा समावेश थिए:

• 1 heavy-duty screen (4500×1200 mm, 220 t/h capacity)
• १ ठीक जाव क्रसर (४५ ट/घन्टा क्षमता, <७५% लोड दर)
• १ शंकु क्रसर (५० ट/घन्टा क्षमता, <८०% लोड दर)

(२) धुलाइएको बालुवा कार्यशाला

कुचिएका पदार्थहरू एक बेल्ट कन्बेयरद्वारा धुलाइएको बालुवा कार्यशालामा वृत्तीय कम्पन स्क्रिनमा ढुवानी गरिन्छ, जसमा धुलाईको लागि पानीको छर्काउने नलिका भएको तीन तहको स्क्रिन छ, पदार्थहरूलाई वर्गीकरण गर्न।

परीक्षण डेटामा ४.७५ मिमी भन्दा ठूला सामग्रीहरू न्यून देखिएको थियो। कुचल्ने र छान्नेपछि, ४० मिमी भन्दा ठूला सामग्रीहरूलाई भराई गिट्टीको रूपमा बिक्री गरिएको थियो। धुने प्लान्टको उपकरणहरूमा समावेश थिए:

• २ वटा वृत्तीय कम्पन स्क्रिन (२६० टन/घन्टा क्षमता)
• २ वटा सर्पिल बालुवा धुने यन्त्र (१४० टन/घन्टा क्षमता)
• २ वटा संयुक्त बालुवा धुने/सूक्ष्म बालुवा पुनःप्राप्ति इकाईहरू (प्रत्येकमा एक बाल्टी-पहिया धुने, रैखिक सुकाउने स्क्रिन र हाइड्रोसाइक्लोन)

(३) फोहोर पानी उपचार प्रणाली

अतिरिक्त बोझ प्रशोधन लाइनले धुलाई प्रक्रियालाई अपनाउछ, जसमा पानी मुख्य रूपमा स्क्रिनमेसिन र स्यान्ड धुलाई फाइन स्यान्ड पुनःप्राप्ति युनिटका लागि प्रयोग हुन्छ। उत्पादनको फोहोरWatरलाई पुनःप्रयोग गरेर शून्य उत्सर्जन प्राप्त गर्न एक सेट फोहोरWatर प्रशोधन उपकरण कन्फिगर गरिएको छ। फोहोरWatर जम्मा गरी एक गाढा गर्नेलाई कन्फिगर गर्न थपिन्छ। गाढा गर्ने क्रममा रासायनिक पदार्थहरू थपिन्छन् ताकि कोजुलेसन र ठोस कणहरूको तलमाथि गरी गति बढाउन सकियोस्, जसले ठोस-तरल पृथक्करण उपलब्ध गराउँछ। गाढा गर्नेलाईबाट माथिल्लो स्वच्छ पानी एक रिटर्न वाटर पोखरीमा प्रवाह हुन्छ, जुन पोखरीको वरिपरि overflow च्यानलमार्फत जान्छ र उत्पादन प्रणालीमा सामाग्री धुने क्रममा पुनः प्रयोग गरिन्छ; तलको संकुचित स्लरीलाई पोखरीको तलको केन्द्रीय फोहोर वाटर पिटमा जम्मा गरिन्छ, जसले स्लग्स स्क्रैपिङ उपकरण मार्फत सङ्कलन गरिन्छ र त्यसपछि एक ब्याफर मिक्सिङ पोखरीमा पठाइन्छ। समान रूपमा मिलाइएको स्लरीलाई फिल्टर प्रेस गोदाममा पठाइन्छ, जहाँ प्रेस र सुकाउने प्रक्रिया हुन्छ, जसमा छनोट गरिएको स्वच्छ पानीलाई पानी पोखरीमा फर्काइन्छ, र माटो केक ट्रकले ल्याइन्छ र बिक्रीका लागि पठाइन्छ।

कुहिरोको पानीको उपचार प्रणाली (६५० टन/घण्टा क्षमता) मा समावेश थियो:

• १ थिक्नेर (२८ मिटर)
• ४ छिटो खुल्ने फिल्टर प्रेस (८००/२००० प्रकार)

यो कागजमा ग्रेनाइट ढुङ्गाको ओभरबर्डनबाट धुइएको बालुवा तयार पार्नको लागि मौलिक प्रक्रिया योजनालाई सुधारिएको कार्यान्वयन योजनासँग तुलना गरिएको छ। कुचने उपकरण, छनोट उपकरण, बालुवा धुने उपकरण र फोहोर पानी उपचार उपकरणका प्रकार र मोडेलहरूलाई अनुकूलित र समायोजन गरेर, यो परियोजनाले इन्जिनियरिङ लगानी कम गरेको छ, उत्पादनको गुणस्तर सुधार गरेको छ र उत्पादन लाइनको स्थिरता बढाएको छ। हाल,