सुरङ्ग स्लैग उपचारको सम्पूर्ण गाईड

सारांश:माटो र गिट्टीका सामग्रीको प्रशोधन प्रविधि सुरुङ खाल्डोको माटोको उपचार र उपयोगको कुञ्जी हो, जसमा मुख्यतया सुरुङ खाल्डोको माटोको पुनःप्राप्तिको चयन, माटो र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीको चयन र लेआउट, माटो र गिट्टीका सामग्रीको प्रशोधन प्रविधि, फोहोर पानीको उपचार, धूलो र आवाज नियन्त्रण आदि समावेश छन्।

सुरुङ खाल्डोको माटोको उपयोगको अवस्था

१. सुरुङ खाल्डोको माटो के हो?

सुरुङ खाल्डोको माटो सुरुङ खन्ने क्रममा उत्खनन गरिएको ढुङ्गाको फोहोर हो।

सुरुङ खनिजको अनुचित व्यवस्थापनबाट हुने जोखिमहरू

मोटरमार्ग र उच्च गति रेल्वे सुरुङ निर्माणको क्रममा ठूलो परिमाणमा सुरुङ स्लगहरू उत्पन्न हुन्छन्। निर्माण प्रविधि र संगठन जस्ता कारणहरूका कारण, सुरुङ स्लगहरूलाई उचित रूपमा उपयोग गर्न सकिँदैन, र प्रायः डिस्पोजलका लागि विशेष कचरा क्षेत्रहरू बनाउनुपर्छ।

कृषियोग्य जमिन र फालेको जमिनका स्रोतहरू ओगट्नुहोस्

सुरंग उत्खननबाट उत्पन्न हुने सुरंग स्लगहरूको मनपरी विसर्जनले मात्रै खेतीयोग्य जमिनको ठूलो मात्रामा ओगट्दैन, तर जमिनको कार्यक्षमतालाई पनि असर गर्दछ, र सतहको माटोको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन हुन सक्छन्। साथै, निर्माण सामग्रीको अवशेषले माटोमा गम्भीर धातु प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ, जसले खेतीयोग्य जमिनको खेतीयोग्यतालाई उल्लेख्य रूपमा घटाउँछ।

बाढीको सम्भावना बढाउँछ

सुरंग स्लगको उत्खननले सतहको क्षेत्रलाई ठूलो मात्रामा असर गर्दछ, जसले पहिले नै गम्भीर रूपमा क्षय भएको माटोको कटानको क्षेत्रलाई बढाउँछ। यदि यसको उपचार नगरेमा...

आर्थिक स्रोतको बर्बादी

हरित निर्माणको आवश्यकता पूरा गर्न, सुरुङ खन्ने क्रममा धेरै मात्रामा सुरुङ लाभा उत्पन्न हुन्छ, जसको व्यवस्थापन गर्नुपर्छ। तर, लामो दूरीको ढुवानीले परियोजनाको लागत बढाउनुका साथै स्रोतको बर्बादी पनि गर्दछ। त्यसकारण, इन्जिनियरिङमा परित्याग गरिएका सुरुङ लाभाको उचित व्यवस्थापन गर्नु विशेष गरी महत्वपूर्ण छ।

3. सुरुङ लावाबाट बालुवा तयार पार्ने बाधा

सुरुङ चट्टानको बहु-विकृति र गैर-चयनात्मक प्रकृति

बालुवा र गिट्टी खानीको तुलनामा, सुरुङ लावाबाट मेसिन-निर्मित बालुवा उत्पादन गर्ने सबैभन्दा ठूलो कमी यो हो कि...

सडकको आधारभूत भरणको रूपमा सुरुङको खरानीको उचित मूल्याङ्कनको अभाव

केही इञ्जिनियरिङ कर्मचारीहरूलाई सडकको आधारभूत भरणको रूपमा सुरुङको खरानीको सीमित बुझाइ मात्र हुन सक्छ, र कंक्रीट इञ्जिनियरिङमा यसको अनुप्रयोगको बारेमा प्राविधिक समर्थन र वस्तुनिष्ठ बुझाइको अभाव हुन्छ, जसले गर्दा मानव, सामग्री र वित्तीय स्रोतहरूलाई सुरुङको खरानीको अध्ययन र अनुप्रयोगमा व्यवस्थित गर्न गाह्रो बनाउँछ।

मानकीकृत प्रशोधन प्रविधिको अभाव

सुरुङको खरानीको संरचना जटिल छ, र विभिन्न क्षेत्रहरूमा सुरुङको खरानीको चट्टानी संरचना ठूलो मात्रामा भिन्नता हुन्छ। हाल, कुनै मानकीकृत उपचार योजना र प्रक्रिया छैन, र अनुकूलित

सुरंग स्लैगका अनुप्रयोगहरू

सुरुङको स्ल्यागबाट बालुवा र गिट्टी तयार पार्ने प्रमुख प्रविधिहरू

सुरुङ स्ल्याग बालुवा उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया यसप्रकार छन्: सुरुङ वरपरको चट्टानको प्रकार र गुणस्तरको विश्लेषण → सुरुङ स्ल्याग संकलनको चयन → सुरुङ स्ल्याग र बालुवा पत्थरको आपूर्ति र मागको विश्लेषण → बालुवा र गिट्टी प्रशोधनस्थलको तुलना र चयन → बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रविधिको डिजाइन → बालुवा र गिट्टी उपकरणहरूको चयन → बालुवा र गिट्टी प्रशोधनस्थलको निर्माण, उपकरणको स्थापना →

माटो र गिट्टीका सामग्रीको प्रशोधन प्रविधि सुरुङ खाल्डोको माटोको उपचार र उपयोगको कुञ्जी हो, जसमा मुख्यतया सुरुङ खाल्डोको माटोको पुनःप्राप्तिको चयन, माटो र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीको चयन र लेआउट, माटो र गिट्टीका सामग्रीको प्रशोधन प्रविधि, फोहोर पानीको उपचार, धूलो र आवाज नियन्त्रण आदि समावेश छन्।

सुरंग वरपरको चट्टानको प्रकार र श्रेणीको विश्लेषण

परिवेशित चट्टानको प्रकार बालुवा र गिट्टी तयार गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्ने प्रमुख कारक हो। परिवेशित चट्टानको श्रेणी मुख्यतया सुरुङ खाल्डोको टुक्रा टुक्रा हुने डिग्री र परिवेशित चट्टानको प्रकारद्वारा निर्धारण गरिन्छ। उच्च शक्ति भएको परिवेशित चट्टान बालुवा र गिट्टी तयार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२. सुरुङ खाल्डो पुनः प्राप्तिको छनौट

सुरुङ खाल्डोमा निम्न विशेषताहरू छन्:

(१) सुरुङ खाल्डो इन्जिनियरिङ परियोजनाका विभिन्न भाग वा इकाइहरूबाट आउन सक्छ, र लिथोलोजी, सम्पीडन शक्ति, मौसम प्रभावको डिग्री, आदिमा उतार चढाव आउँदा यसले अझ बढी फरक पार्दछ।

(२) सुरुङ खनिजमा माटो र धुलो जस्ता धेरै अशुद्धताहरू छन्, र सफाईको स्तर कम छ। तसर्थ, अशुद्धता र माटो हटाउनका लागि उचित उपायहरू अपनाउनु आवश्यक छ।

(३) इन्जिनियरिङ उत्खननको मुख्य विधि विस्फोटन हो। सुरुङ उत्खननको क्रममा, अनुप्रस्थ-काट कंकाल आकारको प्रभावका कारण, विस्फोटन सतह सानो र विस्फोटन बिन्दुहरू केन्द्रित हुन्छन्, जसले विस्फोटन खनिजको औसत आकारलाई सानो बनाउँछ, धेरै पाउडर र मोटो पाउडर लेपन बनाउँछ।

सडक सुरुङको स्ल्यागको विशेषता अनुसार, यदि तिनीहरू सबै मिसिएर स्ल्याग यार्डमा थुपारिन्छन् भने, यसले मूल पदार्थको अस्थिरता निम्त्याउँछ। मूल पदार्थको स्रोतबाट गुणस्तरको उतार चढाव कम गर्न प्रारम्भिक छनौट र वर्गीकरण आवश्यक छ।

सुरुङ स्ल्यागको मूल चट्टानको गुणस्तर सुधार गर्न प्रभावकारी उपायहरू:

पहिलो, उत्खनन अघि, स्थल निर्माण मापन डेटा र भूगर्भ सर्वेक्षण डेटाको तुलना गरेर विभिन्न उत्खनन भागहरूको सम्बन्धित शैली, शक्ति र मौसमी डिग्री निर्धारण गर्नुहोस्, साथै तिनीहरू कस्ता छन् भनेर हेर्नुहोस्।

त्यसपछि, उत्खनन प्रक्रियामा, सुरुङ स्लगमा उपयुक्त छनोट गरिन्छ, जस्तै राम्रो प्रदर्शन र उच्च शक्ति भएका ढुङ्गाहरु छनोट गरी बालुवा र गिट्टीका एकत्रितहरुको प्रशोधन गर्न। कुचिएको क्षेत्र, माटोको संरचना र कमजोर संरचनाबाट उत्खनित स्लग सामग्रीहरु बालुवा र गिट्टीका एकत्रितहरुको तयारीका लागि प्रयोग गरिदैनन्।

अन्त्यमा, स्लग यार्डमा ढुवानी गरिएको सुरुङ स्लगलाई गुणस्तर अनुसार वर्गीकृत र थुपारिएको हुन्छ ताकि एउटै थुप्पामा स्लगको गुणस्तरको फरक न्यूनतम राखि, प्रदर्शन बढी स्थिर र वर्गीकरण गर्न सजिलो हुन्छ।

३. बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीको साइट छनोट र लेआउट

बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणाली मुख्यतः दुई प्रकारका छन्: स्थिर र मोबाइल। हाल, ठूला र मझौला प्रणालीहरूमा अधिकांश स्थिर प्रकारका प्रयोग गरिन्छ। रेखीय इन्जिनियरिङ (जस्तै रेलमार्ग, राजमार्ग, आदि) मा सानो आकारको बालुवा र ढुङ्गा प्रशोधन प्रणालीको लागि, मोबाइल प्रकारहरू प्रयोग गर्नुपर्दछ।

मोबाइल बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीले मोड्युलर असेंब्ली अपनाउँछ, जसले कुचाइ, छनोट, र बालुवा बनाउने प्रक्रियाहरूलाई एकै ठाउँमा लचिलो रूपमा जोड्छ। यो परियोजनाको तालिका र छोटो समयसँगै उत्पादनमा छिटो स्थानान्तरित गर्न सकिन्छ।

रेत र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीको साइट छनोट र लेआउटका लागि कच्चा पदार्थको स्रोत र मिसावट प्लान्टको स्थानको समग्र विश्लेषण गर्नुपर्छ। क्षेत्रीय विशेषता, आसपासको वातावरण, साइटको आकार (निश्चित मात्रामा तैयार सामग्रीको भण्डारण र सुरुङ स्लग भण्डारण विचार गर्दै), प्रणालीको आकार र स्वरुप, उत्पादन प्रक्रिया, र अन्य कारकहरूको आधारमा, उपलब्ध साइटहरूबाट आदर्श स्थान छनोट गर्नुपर्छ र उन्नत प्रविधि, सहज निर्माण, भरपर्दो सञ्चालन र राम्रो वातावरणीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम योजना बनाउनुपर्छ।

४. बालुवा र गिट्टी एकत्रीकरण प्रक्रिया प्रविधि

सुरंग लाभाबाट बालुवा र गिट्टी एकत्रीकरण तयार पार्नका लागि कुचलन, छान्ने, र बालुवा बनाउने प्रक्रियाहरू हुन्छन्, जहाँ मुख्य प्रक्रिया "बढी कुचलन र कम पिस्ने, पिस्नेलाई कुचलनले प्रतिस्थापन गर्ने र कुचलन र पिस्नेलाई जोड्ने" हो। प्रक्रिया सामग्रीको विशेषताहरूले बालुवा र गिट्टी एकत्रीकरण प्रक्रियाको डिजाइनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

कुट्ने

कुचलन खण्डहरूको संख्या शिलाखण्ड, कठोरता, र प्रवेश गर्ने कण आकार अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।

खनिजहरूलाई कुचल्न गाह्रो र बलियो घर्षण क्षमता भएका चट्टानहरू, जस्तै बेसाल्ट र ग्रेनाइट,का लागि सामान्यतया ३ चरणको कुचलन प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। ठूलो कुचलनको लागि, जब क्रसर वा गाइरेटरी क्रसर प्रयोग गरिन्छ। मध्यम कुचलनको लागि, मध्यम आकारको शंकु क्रसर जसको अपेक्षाकृत ठूलो कुचलन अनुपात हुन्छ, प्रयोग गरिन्छ, जबकि ठीक कुचलनको लागि, छोटो टाउको भएको शंकु क्रसर प्रयोग गरिन्छ।

मध्यम वा नाजुक चट्टानहरू जस्तै चूना ढुङ्गा र संगमरमर,का लागि दुई वा तीन चरणको कुचलन प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूलो कुचलनका लागि, हामी प्रभाव क्रसर वा ह्यामर क्रसर जुनको अपेक्षाकृत ठूलो कुचलन अनुपात हुन्छ, अपनाउन सक्छौं। मध्यम ...

चिर्न प्रक्रियाका तीन प्रकार छन्: खुला परिपथ, बन्द परिपथ र खण्डित बन्द परिपथ।

खुला परिपथ उत्पादन अपनाउँदा प्रक्रिया सरल हुन्छ, चक्र भार हुँदैन, र कारखानाको लेआउट अपेक्षाकृत सरल हुन्छ, तर ग्रेड समायोजनको लचिलोपन कम हुन्छ। सन्तुलन गरेपछि केही फाल्नुपर्ने सामग्री हुन सक्छन्;

बन्द परिपथ उत्पादन अपनाउँदा, सामग्रीको ग्रेड समायोजन गर्न सजिलो हुन्छ, र कारखानाको लेआउट अपेक्षाकृत केन्द्रित हुन्छ। तर प्रक्रिया जटिल हुन्छ, चक्र भार ठूलो हुन्छ, र प्रशोधनको दक्षता कम हुन्छ।

खण्डित बन्द परिपथ उत्पादन अपनाउँदा, समग्र श्रेणीकरणको समायोजन लचिलो हुन्छ, चक्र भार अपेक्षाकृत कम हुन्छ, तर कारखानाहरूको संख्या अपेक्षाकृत धेरै हुन्छ, र सञ्चालन व्यवस्थापन अपेक्षाकृत जटिल हुन्छ।

छान्ने

छान्ने काम बालुवा र ढुङ्गाका समग्र कण आकार नियन्त्रण गर्नको लागि मुख्य कारक हो, र सुरुङ लाभा कुचाइएपछि छानी श्रेणीकृत गरिन्छ। कम्पन छान्ने उपकरणको विन्यास मलिनताको मात्रा, धुने क्षमता, आवश्यक प्रशोधन क्षमता, छानिएको कच्चा मालको श्रेणीकरण, निर्वहन आवश्यकताहरू, आदि आधारमा निर्धारण गर्नुपर्छ।

स्क्रीनिङ प्रोसेसिङ क्षमताको गणना गर्दा, फिड भोल्युमको उतारचढावलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। बहु-स्तरीय स्क्रिनको गणना तहगत रूपमा गर्नुपर्छ, र सबैभन्दा प्रतिकूल तह अनुसार मोडेल छान्नुपर्छ र डिस्चार्ज अन्त्यमा पदार्थको तहको मोटाई जाँच गर्नुपर्छ। स्क्रिनको डिस्चार्ज अन्त्यमा पदार्थको तहको मोटाई जालीको छेउको आकारको ३ देखि ६ गुणासम्म भन्दा बढी हुनु हुँदैन (निर्जलीकरणका लागि प्रयोग गर्दा साना मानलाई लिइनेछ)।

बालुवा उत्पादन

1) बालुवा उत्पादन प्रक्रिया

बालुवा र गिट्टी एकत्रित गर्ने उत्पादन प्रक्रियामा तीनवटा विधिहरू छन्: सुख्खा विधि, तरल विधि, र सुख्खा र तरल विधिहरूको संयोजन।

(१) तरल विधि उत्पादन: कच्चा मालमा धेरै मात्रामा माटो वा नरम कणहरू भएका अवस्थाहरूका लागि उपयुक्त छ, र ठीक एकत्रित ढुङ्गाको धूलोको मात्रा अपेक्षाकृत उच्च छ। तरल विधि उत्पादनले केही ढुङ्गाको धूलो हटाउन सकिन्छ।

फाइदाहरू उच्च छनौट दक्षता, एकत्रितको सतह सफा छ, र उत्पादन प्रक्रियामा कुनै धूलो छैन; बेफाइदाहरू उच्च पानीको खपत

(२) सुक्खा विधि उत्पादन: मुख्यतया सफा कच्चा माल र बालुका प्रक्रिया प्रणालीका लागि उपयुक्त छ जसमा ठीक आकारको ढुङ्गाको बालुवाको बालुवाको दर कम र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा कम हुन्छ।

फाइदाहरूमा कम पानीको खपत, ढुङ्गाको धूलोको कम हानि र कम वा कुनै पनि फोहोर पानीको उपचार छैन।

बेफाइदाहरूमा सामान्यतया धुलो धेरै हुन्छ, र धुलो बढी भएको क्षेत्रहरूमा सील गरिनुपर्छ र धुलो हटाउने उपकरणहरू राखिनुपर्छ। कच्चा मालमा पानी भएमा ठीक आकारको ढुङ्गाको बालुवा छान्ने प्रक्रियामा गाह्रो हुन्छ।

(३) सुखी र तरल विधि संयुक्त उत्पादन: सामान्यतया, मोटा aggregates को तरल विधि उत्पादन र ठीक aggregates को सुखी विधि उत्पादनलाई संयोजन गर्ने उत्पादन प्रक्रियालाई बुझाउँछ। यो उत्पादन विधि मुख्यतया कच्चा पदार्थमा उच्च मात्रामा माटो भएको र ठीक aggregates र ढुङ्गाको धूलोको कम मात्रा भएको बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीका लागि उपयुक्त छ।

यसको फाइदा भनेको सुखी र तरल उत्पादन दुवैको फाइदा संयोजन गर्नु हो, जसमा पानीको खपत कम हुन्छ, फोहोर पानीको उपचार कम हुन्छ, मोटा aggregates को सतह सफा हुन्छ, ठीक aggregates र ढुङ्गाको धूलोको क्षति कम हुन्छ र धुलो कम हुन्छ।

विपत्ति यो हो कि कच्चा मालहरूलाई पानीले धुनेपछि (कच्चा मालको नमी सामान्यतया ३% भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा यसले बालुवा बनाउने प्रभावमा गम्भीर असर पार्नेछ) उभेको शाफ्ट प्रभाव कुचाइमा प्रवेश गर्नु अघि सुकाइएको हुनुपर्छ।

२) बालुवा बनाउने उपकरणहरू

बालुवा बनाउने उपकरणहरूको छनौट सामग्री स्रोत, क्षेत्रीय विशेषताहरू, उत्पादन प्रक्रिया र निर्गमन आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ। हालको बजारमा प्रचलित बालुवा बनाउने उपकरणहरूमा उभेको शाफ्ट प्रभाव कुचाइ र रहेका छन्।

१. उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुल्चा

वीएसआई६एक्स श्रृंखलाको उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुल्चामा कुल्चा खोल्साको संरचनालाई अनुकूलित गरिएको छ, "ढुंगामा ढुंगा" र "ढुंगामा फलाम" कुल्चाको आकारहरूको साथ सुसज्जित छ, र "ढुंगामा ढुंगा" सामग्रीको रेखा र "ढुंगामा फलाम" प्रभाव ब्लक संरचनालाई उपकरणको काम गर्ने अवस्थाअनुसार विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ, जसले उपकरणको कुल्चा दक्षतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरेको छ।

सामान्यतया, कच्चा माल कुल्चिन गाह्रो र तीव्र घर्षण क्षमता भएको बेला, "ढुंगामा ढुंगा" कुल्चा विधि रोज्नु पर्दछ; जब कच्चा माल मध्यम भंगुर हुन्छ

२. गढ्खाकार बालुवा उत्पादन प्रणाली

गढ्खाकार बालुवा उत्पादन प्रणाली बालुवा उत्पादनको नयाँ विधि हो र यो मेसिनबाट बनाइएको बालुवा उद्योगको भविष्य विकासको प्रवृत्ति पनि हो। परम्परागत मेसिनबाट बनाइएको बालुवामा असमान आकार, धेरै धूलो र माटोको अंश र कम गुणस्तरको कण आकार जस्ता समस्याहरू समाधान गर्न, भू–एकीकृत बालुवा उत्पादन प्रणालीले पीसने प्रविधि र झरना आकार दिने प्रविधि अपनाएको छ। यसले अन्तिम उत्पादित बालुवा र ढुंगामा उचित आकार र गोलाकार कण आकार दिन्छ, ठूला कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्र र छिद्रतालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्दछ।

वी.यु. एकीकृत बालुवा उत्पादन प्रणालीले कम क्षेत्रफल ओगटेको छ, पूर्ण रूपमा बन्द यातायात, उत्पादन र ऋणात्मक दबावले धूलो नियन्त्रण गर्ने डिजाइन अपनाएको छ, जसले कम आवाज, कुनै फोहोर, माटो र धूलो उत्सर्जन गर्दैन र राष्ट्रिय वातावरणीय संरक्षणका मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

३. मोबाइल कुचल्ने र बालुवा उत्पादन मेसिन

के ३ श्रृंखला मोबाइल कुचल्ने र बालुवा उत्पादन लाइन नयाँ प्रकारको मेसिनले सुसज्जित छ, जसले पूर्ण र बलियो गति र शक्ति प्रदान गर्दछ र स्थिर र भरपर्दो काम गर्दछ;

स्लेड प्रकारको स्वचालित उठाउने जगले तुरुन्तै स्थानान्तरण र सहज जडान गर्न सक्छ।

मोड परिवर्तन गरेपछि, यो फिक्स्ड लाइनको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले यसलाई सुरुङ स्ल्याग उपचारको लागि उत्तम विकल्प बनाउँछ।

५. वातावरणीय सुरक्षा उपायहरू

मलिन पानीको उपचार

बालुवा र गिट्टी प्रक्रियाको क्रममा निस्केको मलिन पानीको उपचार गर्न सामान्यतया अवसादन र ठोस-द्रव पृथकीकरण प्रयोग गरिन्छ।

अवसादन उपचारमा सामान्यतया दुई चरणहरू हुन्छन्: पूर्व-अवसादन र अवसादन। यस विधिमा लगानी कम र सञ्चालन सरल छ, तर यसले ठूलो क्षेत्र ओगट्छ र मौसमी प्रतिबन्धहरूको प्रभावमा पर्छ।

ठोस-द्रव पृथकीकरण विधिमा, निकासित फोहोर पानीलाई पहिले सांद्रताका लागि संवर्धन ट्याङ्कीमा राखिन्छ, र एक निश्चित सांद्रतामा पुगेको फोहोर स्लैगलाई यांत्रिक रूपमा सुकाइन्छ। संवर्धन ट्याङ्कीको ओभरफ्लो पानी स्पष्टीकरणका लागि अवसादन ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दछ। यो उपचार विधिले कम क्षेत्र ओगटेको छ र मौसमका अवस्थाबाट प्रभावित हुँदैन। पुनः प्रयोग दर सामान्यतया ७०% भन्दा बढी हुन सक्छ, तर इन्जिनियरिङ लगानी तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ।

हाल, बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीको फोहोर पानीको उपचार सामान्यतया एउटा संयोजन विधि अपनाइन्छ।

धुलो नियन्त्रण

बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीमा धुलो मुख्यतया कुचलन, छान्ने र वर्गीकरण, पदार्थ स्थानान्तरण, र फिडिङ चुत चरणबाट उत्पन्न हुन्छ, जसले न केवल वातावरणलाई प्रदूषित गर्छ तर सञ्चालकहरू र आसपासका बासिन्दाहरूको शारीरिक स्वास्थ्यलाई पनि असर गर्छ। सामान्यतया, पानीको छर्काउने धुलो हटाउने, जैविक नैनोप्रविधि धुलो दमन र धुलो संकलन उपकरण प्रणालीमा संयुक्त रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

आवाज नियन्त्रण

बालुवा र गिट्टी प्रशोधन प्रणालीमा आवाज नियन्त्रणका मुख्य उपायहरू निम्न छन्:

• कम शोरको उपकरण छान्नुहोस् ताकि शोरको तीव्रता कम होस्।
• ध्वनि कम गर्नका लागि उपयुक्त ध्वनि अवशोषक सामग्रीहरू छान्नुहोस्।
• ध्वनि अवरोधक सामग्री प्रयोग गरी प्रसारण मार्गहरू अवरोध गर्न वा प्रसारण समयमा शोरको तीव्रता कम गर्न;
• शोर, आदिबाट व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रयोग गर्न;

सडक सुरुङमा प्रयोग हुने बालुवा सहित कंक्रीटको मिश्रण अनुपातको विश्लेषण

१. तयार गर्ने शक्ति र पानी-सिमेन्ट अनुपातको छनौट

मेसिनबाट बनाइएको बालुवा प्रयोग गरिएको कंक्रीटको शक्ति र पानी-सिमेन्ट अनुपात सम्बन्धित नियमहरू पालना गर्नुपर्छ।

२. एकाइ पानी खपत निर्धारण

नदी बालुवा प्रयोग गरिएको कंक्रीटको तुलनामा, समान सुलुप प्राप्त गर्न मेसिनबाट बनाइएको बालुवा प्रयोग गरिएको कंक्रीटमा बढी पानी आवश्यक पर्छ।

3. एकाइ सीमेन्ट खपतको निर्धारण

निम्न श्रेणी (C30 र तल) को मेसिनबाट बनाइएको बालुवा कंक्रीट तयार गर्दा, आवश्यक शक्ति प्राप्त गर्न, नदी बालुवा कंक्रीटको तुलनामा सीमेन्ट खपत बढाउनुपर्दैन।

4. बालुवाको दर छनोट

मेसिनबाट बनाइएको बालुवा कंक्रीटका लागि बालुवाको दर, नदी बालुवाको भन्दा सामान्यतया २% देखि ४% बढी, वा अझ बढी हुन सक्छ। मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको आफ्नै ग्रेडेशन, कणको आकार, सूक्ष्मता मोडुलस, र ढुङ्गाको धूलोको मात्रा जस्ता कारणले गर्दा, विशिष्ट मान निर्धारण गर्न थप परीक्षण आवश्यक छ।

सडक सुरुङको स्लैग उपचारका केही उदाहरणहरू

१. चेनग्डु-कुन्मिङ रेलमार्गको सुरुङ स्लैगबाट बालुवाको तयारी

यस परियोजनामा मुख्य चट्टानहरू बेसाल्ट र चूना ढुंगा हुन्। र यो परियोजना पानीको स्रोत नजिक छ, उत्पादनको प्रयोगका लागि पर्याप्त पानी छ।

उपकरणको विन्यास:

१ भाइब्रेटिङ फिडर, १ जब क्रसर, १ कोन क्रसर, १ भर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट क्रसर, २ भाइब्रेटिङ स्क्रिन, १० कन्वेयर बेल्ट, १ सेट इलेक्ट्रिकल क्याबिनेट र केबल, १ सेट बालुवा धुने उपकरण, र २ लोडर।

प्रक्रिया प्रवाह:

①यो विचार गर्दै कि सुरुङमा शटक्रिटका लागि ५ देखि १० मिमी गिट्टी चाहिन्छ, गिट्टीको ३ भागमा डिजाइन गरिएको छ।

जालका आकारहरू ४ मिमी (इस्पातको जाल पर्दा), ६ मिमी (नाइलोनको जाल पर्दा), १२ मिमी (नाइलोनको जाल पर्दा), २१ मिमी (नाइलोनको जाल पर्दा), र ३२ मिमी (इस्पातको जाल पर्दा) हुन्।

② ४ मिमी जाल आकारको पर्दाबाट बाहिर निस्कने पदार्थ मेशिनबाट बनेको बालुवा हो। मेशिन बनाएको बालुवाको सूक्ष्मता मोड्युलस नियन्त्रण गर्न बालुवा बनाउने मेशिनको गति (मेशिनको गति १२०० आरपीएम) समायोजन गर्नुहोस्; बालुवा धुने मेशिनको पानीको मात्राको तरिका समायोजन गरेर बालुवाको कण आकार र ढुङ्गाको धूलिको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्।

अनुभवले देखाएको छ कि ढुङ्गाको धूलिको मात्रा बढाउँदा सूक्ष्मता मोड्युलस घटाउन सकिन्छ।

(३) ४ देखि ६ मिमी ढुङ्गा फेरि बालुवा बनाउने मेसिनमा फर्किन्छ, ५ मिमीभन्दा कम कणहरूको मात्रा ५ देखि १० मिमी ढुङ्गामै घट्छ, ६ मिमी जालीमा रहेका कणहरू ५ देखि १० मिमी ढुङ्गा हुन्छन्, १२ मिमी जालीमा रहेका कणहरू ५ देखि १० मिमी ढुङ्गा हुन्छन् र २१ मिमी जालीमा रहेका कणहरू १६ देखि ३१.५ मिमी ढुङ्गा हुन्छन्।

२. जियान्डे-जिंहुआ मोटरवेको सुरुङ खानीबाट बालुवा तयार गर्ने प्रक्रिया

रेखाभरि रहेका सुरुङहरूको वरपरको चट्टान मुख्यतया टफ हो।

प्रोजेक्ट अवलोकन:

कच्चा पदार्थ: टफ, सुरुङ खानीको खरानी

उत्पादन क्षमता: २६० टन/घन्टा

उपकरण विन्यास: F5X कम्पन फिडर, PEW जब्रा कुचकाई, HST एकल सिलिन्डर हाइड्रोलिक शंकु कुचकाई, VSI5X बालुवा निर्माण मेसिन, S5X कम्पन छलनी र अन्य सहयोगी उपकरणहरू।

समाप्त बालुवा र गिट्टी: ०-५, ५-१०, १०-२०, २०-२८ मिमी

प्रोजेक्टका फाइदाहरू:

उच्च गुणस्तर:उच्च-अन्तको बुद्धिमान ढुङ्गा कुट्ने र बालुवा बनाउने उपकरण सम्पूर्ण परियोजनाको मुख्य आकर्षण र मुटु हो। कुट्ने खण्डमा उन्नत हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रविधि र परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाले सम्पूर्ण परियोजनाको दक्ष र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ; बालुवा बनाउने खण्डबाट उत्पादित समाप्त मेसिन-बनेको बालुवामा कण आकार वितरण समायोज्य हुन्छ र माटोको मात्रा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले इन्जिनियरिङ गुणस्तरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।

उच्च बुद्धिमत्ता: यो परियोजना PLC नियन्त्रण प्रणालीले सुसज्जित छ, जसले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको सञ्चालन अवस्था अवलोकन र नियन्त्रण गर्न सक्छ। बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाला न केवल उत्पादन सञ्चालनलाई सहज बनाउँछ, तर जनशक्ति खर्च पनि कम गर्दछ, जसले परियोजना लागत नियन्त्रणमा मद्दत गर्दछ।

उच्च लाभ: यो परियोजना २५०,००० घन मिटर मेसिन-निर्मित बालुवा प्रयोग गर्ने योजना बनाएको छ। त्यस समयको परियोजनाको बजार मूल्य अनुसार गणना गर्दा, प्राकृतिक बालुवाको बजार मूल्य २८० आरएमबी प्रति वर्ग मीटरसम्म उच्च छ, र मेसिन-निर्मित बालुवाको बजार मूल्य...