Volgens een rapport van de China Coal Industry Association is de situatie in de industrie werkelijk ernstig, met bijna 70% van de kolenondernemingen die verlies lijden, en is de transformatie van de kolenindustrie uiterst urgent. Daarom, onder de voorwaarde van het controleren van het totale kolenverbruik, zijn de vragen hoe de economische voordelen van traditionele kolenondernemingen kunnen worden verbeterd, hoe de kolenbronnen efficiënt en schoon kunnen worden benut, en hoe de koolvervuiling van het milieu kan worden verminderd, belangrijke studieonderwerpen voor talrijke ondernemingen geworden. Klantadres:Shandong Materialen:Steenkool Uitgangsmaat:200mesh D80 Capaciteit:1.000.000TPY (Fase-II) Apparatuur:Vier MTW215 Europese Maalmachines (fase-II) en ondersteunende voeder-, gemalen kolenproductie-, stofextractie-, gemalen kolenverzameling-, transport-, opslag- en stikstofbeschermingsapparatuur. 4 MTW Europese Molens (Fase-II) De MTW serie Europese Molen is een nieuwe generatie van maalmachines. Deze machine maakt gebruik van meerdere geavanceerde technologieën, inclusief een integrale afkantingsas-aandrijving, intern dunolie-lubricatiesysteem, en online meting van de olietemperatuur, en beschikt over meerdere gepatenteerde technologieën, gekenmerkt door een klein ruimtebeslag, lage investeringskosten, lage operationele kosten, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Systeem samenstelling: Grondstofbin, gesloten constante gewicht feeder (optioneel), MTW Europese slijpmolen, verpoederkolenverzamelaar (explosieveilige precipitator voor kolenslijpmolen), ventilator, ontijzeringsscheider, droog systeem en transportsysteem. De lucht wordt gecomprimeerd door de compressor en, nadat een meerderheid van olie, water en stof is verwijderd door de hogefficiënte ontvochtiger, wordt een massa waterinhoud verwijder door de koeltype samengeperste lucht droger, en het stof wordt verwijderd door de fijne stoffilter. Vervolgens wordt de lucht gebufferd door het luchtreservoir en gaat het de drukwisseladsorptie-zuurstof-stikstofscheidingssysteem (namelijk stikstofvoorbereidingseenheid) binnen, gevuld met adsorbens. De schone samengeperste lucht wordt van de bodem van de absorptietoren toegevoerd en, na diffusiem door de luchtverdeler, wordt de lucht gelijkmatig in de absorptietoren ingevoerd. Na de zuurstof-stikstof absorptiescheiding wordt het stikstof afgevoerd vanuit de uitlaat en gaat het de stikstof stabilisatietank binnen. Wanneer de temperatuur binnen de beschermzone de vooraf ingestelde alarmtemperatuur overschrijdt, wordt het alarmsignaal naar de alarmunit verzonden, die een commando naar de alarmbel opstelt om te beginnen met alarmeren. Het CO-concentratie alarmsignaal is ook verbonden met de brandalarmunit via signaaldraad. Wanneer de CO-concentratie de vooraf ingestelde waarde overschrijdt, doet de alarmunit een opdracht naar het geluids- en lichtalarm om te beginnen met alarmeren. Vervolgens start de alarmunit de 30s-teller. Wanneer de aftelling is voltooid, verzendt de alarmunit een signaal naar het CO2-brandblussysteem, zodat de stikstofstartcilinder batterij de bijbehorende solenoïde klep opent en de stikstof het CO2-brandblussysteem begint om het vuur in de alarmszone te blussen. Het systeem heeft vier bedieningsmodi: automatisch, handmatig, mechanisch noodhandmatig en noodstart/-stopmodus. Het pneumatische transport systeem functioneert voornamelijk als het vervoeren van het verkoolde kolen naar de eindproductentank en kan ook voor langeafstandsvervoer worden gebruikt. Met de industriële computer als de kernunit van het gehele systeem, leest het centrale besturingssysteem de PLC of ECS via meerdere communicatietechnologieën om de voorwaarden van de site-apparatuur te verzamelen en, op basis van de voorwaarden van de site-apparatuur, stuurt de computer commando's om de site-apparatuur te controleren om de functies te realiseren, waaronder de afstandsbediening van apparatuur, het opnemen van analyses van apparaatinformatie en het afdrukken van operationele rapporten. De MTW Europese Molen heeft het intelligente besturingssysteem ontwikkeld en ontworpen, speciaal als de verkoolde kolenmolen, en gebruikt het ESC intelligente besturingssysteem om de gecentraliseerde controle en de functie voor afstandsmonitoring te realiseren---het observeren van de bedrijfsomstandigheden van de productielijn via mobiele terminalapparatuur zoals mobiele telefoons en iPads kan ook worden gerealiseerd. De ruwe kolen in de afvoer worden continu en gelijkmatig door de bandvoeder in de schraperconveyor gevoerd, waarna de ruwe kolen in de droger worden gestuurd om te worden gebakken. Na het bakken worden de ruwe kolen door de gesloten schraperconveyor naar de gesloten opslagbin vervoerd. Overgebracht door vrachtwagen naar de grondstoffenbin van het pulverisatiesysteem, worden de ruwe kolen vervolgens door de bandconveyor in de MTW215 Europese Molen gevoerd. De verkoolde kolen, gegradeerd door de verkoolde kolenseparator, worden via de pijpleiding in de verkoolde kolenverzamelaar aangeleverd (hetResidual gas wordt verzameld door een pulstofscheider). De verzamelde eindproducten van verkoolde kolen worden door het schroeftransportsysteem in de verkoolde kolenlift naar de eindproductbin voor opslag gevoerd. De verkoolde kolen worden afhankelijk van de werkelijke behoeften door de tankwagen afgevoerd. Het gehele systeem is uitgerust met een stikstofgenerator systeem en een CO2-systeem voor explosieveilige en brandblusbescherming en de kritische onderdelen zijn uitgerust met explosieveilige ventielen om de apparatuur te beschermen tegen schade. Om de bouwperiode van het project te minimaliseren en de investering van de klant te verlagen, past dit project voor de voorbereiding van verpoederde kolen de EPC-service toe. Het is een turnkey-service ontworpen door SBM om onze klanten gemak te bieden. Deze service loopt door alle stappen van het project, waaronder het terrein- en omgevingsonderzoek, het ontwerp van de productielijn, inspectie en testing van grondstoffen, analyse van eindproducten, analyse van het investeringsbudget en installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, wat stilstand en vertraging van de productie kan voorkomen die veroorzaakt worden door onvoldoende voorbereiding van bouwmaterialen en een tekort aan arbeid. De EPC-service realiseerde het maximale productiegemak voor de klant, voldeed aan de urgente productieschema's van de klant en ontving hoge lof van de klant uit Shandong. Om het operationele gemak van de verkoolde kolenproductielijn te bevorderen, past deze productielijn de unieke tweestaps (bakken en malen) werkwijze toe. Het tweestaps voorbereidingssysteem voor verkoolde kolen is een oplossing waarbij bakken en malen gescheiden zijn. Met relatief lage temperaturen in de maalruimte, is het de unieke productieprocedure voor verkoolde kolen van de MTW Europese Molen. Dit procestsysteem kenmerkt zich door eenvoudige en gemakkelijke controle en kan de veiligheidsperformance van de productielijn aanzienlijk verbeteren. 1. Rauwe kolenopslag 2. Droger 3. Weegkolenvoeder 4. MTW Europese maalinstallatie 5. Pulsstofcollector 6. Gepulverde kolenverzamelaar 7. Ventilator 8. Voltooide kolenopslag 9. Gepulverde kolenopslag 10. Bewakingssysteem 11. Explosieveilig systeem 12. Centraal controlesysteem. Laag Investering De MTW-serie Europese Molen maakt gebruik van meerdere geavanceerde technologieën, waaronder een geïntegreerde schuin tandwiel aandrijving, intern dunne olie smeersysteem en online meting van olietemperatuur, en beschikt over meerdere propriëtaire gepatenteerde technologische eigendomsrechten, gekenmerkt door een klein ruimtebeslag, lage totale investering, lage bedrijfskosten, hoge efficiëntie en milieubescherming.
Om brand- en explosieveiligheid te garanderen tijdens de productie van fijngewreven kolen, is de productielijn uitgerust met een stikstofsysteem, CO- en CO2-blusinstallaties om de operationele veiligheid en stabiliteit van de apparatuur maximaal te waarborgen.
Tegelijkertijd worden effectieve maatregelen genomen om de stofconcentratie van het uitlaatgas strikt binnen het door de nationale richtlijnen opgegeven bereik te controleren. De productielijn maakt gebruik van de pulse-stofafscheider die met geavanceerde technologieën is vervaardigd om de invloed op de omgeving tot het maximum te beperken.
EPC-dienst tweestaps (bakken en verpoedering) methode
Pulsstofcollector Vanwege de grote schaal van deze fijngewreven kolen productielijn en de strenge kwaliteitsvereisten voor fijngewreven kolen, hebben we na uiterst zorgvuldige selectie van fabrikanten en langdurig multiafgestemde onderzoek uiteindelijk de apparatuur geselecteerd die door SBM is vervaardigd. Van de locatieonderzoeken tot de installatie en inbedrijfstelling, ontvingen we professionele oplossingen en diensten en vier kolenverpulveringsmolens (Fase-II) functioneren goed, met een productiecapaciteit die de ontwerpcapaciteit overschrijdt.
De kern van deze technologie is de "fijngewreven kolenconfiguratie en meerdere vortexatomanisatie", dat wil zeggen de hoge-snelheid luchtvortex wordt gemengd met korrelige kolen van 200 mesh in de vortex-atomanisator zodat de fijngewreven kolen en de lucht voldoende gemengd en geatomaniseerd worden om een vortex te vormen die in de ketel wordt gevoed voor drijfverbranding om hoge-efficiëntie verbranding te realiseren via het thermodynamische systeem, meet- en controlesysteem, en uitlaatgas zuiveringssysteem, met de emissie die voldoet aan de emissienorm van aardgas. De gemalen kolen die in het hoogefficiënte gemalen koolboilersysteem worden gebruikt, worden geselecteerd, gedroogd en gemalen tot gemalen kolen van 200 mesh voor gecentraliseerd beheer en distributie, wat effectief de kwaliteitsstabiliteit van de gemalen kolen kan waarborgen en de verspreide kolenstapels kan elimineren en de omliggende vervuiling kan verminderen, met als kenmerken hoge efficiëntie en energiebesparing, schone emissie, een hoog automatiseringsniveau, milieuvriendelijkheid en uitstekende economische, ecologische en energiebesparende voordelen. De krachtige ontwikkeling, promotie en toepassing van hoogefficiënte en milieuvriendelijke gemalen koolboilers is van groot belang voor het bevorderen van het schone en efficiënte gebruik van kolen, het verbeteren van de atmosferische omgeving en het ontwikkelen van de energiebesparings- en milieubeschermingsindustrie.
Projectoverzicht
Project Achtergrond
Prestatiestandaard
Ontwerp Schema
Configuratie van de Productielijn Apparatuur
Hoofapparatuur
Auxiliaire Apparatuur
Stikstofgenerator Systeem
Brandblussysteem
Pneumatisch Transport Systeem
Intelligent Centralesysteem
Procesanalyse
Projectvoordelen
Project Algemene Aanneming Service
Klantenfeedback
Foto's ter plaatse
Uitgebreid Lezen
Fijngewreven Kolen Atomanisatie Technologie
Copyright © 2026 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Websitekaart|Juridische kennisgeving|Neem contact met ons op
Consultatie
Krijg oplossing
Voordelen evaluatie
Economisch Voordeel
Een op fijngewreven kolenatomanisatie technologie gereformeerde kolen gestookte ketel kan de verbrandings efficiëntie verhogen tot 98%, de thermische efficiëntie tot >90%, en de stoomopbrengst per ton van 5,5T tot >9T. Vergeleken met een traditionele kolen gestookte ketel, kan het meer dan 30% aan kolen, 20% aan elektriciteit, 10% aan water, 60% aan land en 50% aan mankracht besparen. De geproduceerde fijngewreven kolen realiseerden een verkoopvolume van RMB 800 miljoen en RMB 100 miljoen aan winst en belasting.
Sociaal Voordeel
Na atomanisatie wordt de door deze productielijn geproduceerde fijngewreven kolen geleverd aan de industriële ketel voor verbranding, wat de traditionele verbrandingsmethode met blokkolen doorbreekt. Het efficiënte en schone gebruik van kolen stimuleert de transformatie en upgrading van de kolenindustrie. Het heeft een verlichtende betekenis voor de kolenonderneming om succesvol door deze ernstige situatie heen te komen.
Milieu Voordeel
De emissie van alle atmosfeervervuilende stoffen is gelijk aan de emissienorm van de aardgas ketel - geen stof, kolenslak en rook.