Project achtergrond introductie

Bedrijfsintroductie

TATA Steel Limited, de tiende grootste staalproducent ter wereld, heeft meer dan honderd jaar een glorieus geschiedenis in de staalindustrie. De huidige productie van ruw staal is 30 miljoen ton per jaar (MTPA). Het bedrijf werd opgericht in 1907 en was de eerste geïntegreerde staalproducent ter wereld en is een van de "Fortune 500 bedrijven" geworden.

Het marktaandeel van TATA Steel is gelijkmatig verdeeld over de ontwikkelde Europese markt en de nieuwe Aziatische markt, die in totaal meer dan 50 markten beslaan. Het heeft productie locaties in 26 landen.

TATA Steel heeft een jaarlijkse productie van 6,8 miljoen ton ruw staal in Jamshedpur (India) wat gepland was om in 2011 10 miljoen ton te bereiken. Het bedrijf is ook van plan te investeren in Jharkhand, Orissa en Chhattisgarh om respectievelijk drie staalbedrijven op te richten om een jaarlijkse groei van 23 miljoen ton te bereiken. Bovendien staat ook de investering voor een nieuw staalbedrijf in Vietnam op de planning.

Industrie introductie

Het verbranden van kolen stoot een enorme hoeveelheid SO2, NOx en CO2 uit, wat ernstige vervuiling van het milieu veroorzaakt en de verzurende regen verergert, wat onze leefomgeving sterk bedreigt. Daarom is het dringend en noodzakelijk om de controle op SO2 van thermische energiecentrales te versterken.

Klant ontwerpschema

Materialen:Kalksteen (CaO >81,6%, silicate≦2%)

Ingangsmaat:0-12mm

Uitgangsmaat:200mesh D90

Capaciteit:30-35 TPH

Apparatuur:MTW138

Oplossingstekening

Torentype ontwerp is aangenomen met een totale hoogte van ongeveer 25m. 3 sets van machines zijn parallel verbonden met een totale output van 30 ton per uur.

Klantfeedback

We hebben apparatuur geïmporteerd uit veel landen, waaronder Duitsland, Amerika en India. De samenwerking met SBM heeft ons diep indruk gemaakt dat de kwaliteit van Chinese apparatuur net zo goed kan zijn als die van Europese en Amerikaanse apparatuur.

We waren ontroerd door de innige service van SBM, van de snelle reactie op onze eerste aanvraag tot de after-sales service. Vooral tijdens de periode van de installatie van de apparatuur, leefden de ingenieurs en medewerkers van het Indiase kantoor op onze werkplek om instructies te geven en het werk nauwkeurig en serieus te volgen. Toen het project in gebruik werd genomen, was de gehele situatie zeer bevredigend. Hoewel er vrij veel problemen waren tijdens het proces, reageerde SBM snel en voerde diensten uit om ons te helpen de problemen zeer snel op te lossen.

Het is heel normaal om verschillende problemen te hebben tijdens het projectengineeringproces, echter, als eigenaar, waar we het meest om geven is de reactie op feedback en de houding en snelheid van oplossingen. Op dit punt heeft SBM ons echt tevreden gesteld.

De 3 installaties in de nieuwe fabriek met een opbrengst van 30-35tph hebben niet alleen een grote output en een goed milieueffect, maar verbruiken ook zeer weinig elektriciteit. Het belangrijkste is dat de energiecentrale zeer tevreden is met ons ontzwavelingsmiddel; de fijnheid is onder goed toezicht en het internationale standaardcontrolesysteem maakt ons werk eenvoudig. We hebben momenteel een ander maalmachineproject in bespreking en we hopen op verdere samenwerking.

Andere Gevallen

Krijg oplossing Online chat
Terug
Boven