TATA Steel Limited, de tiende grootste staalproducent ter wereld, heeft meer dan honderd jaar een glorieus geschiedenis in de staalindustrie. De huidige productie van ruw staal is 30 miljoen ton per jaar (MTPA). Het bedrijf werd opgericht in 1907 en was de eerste geïntegreerde staalproducent ter wereld en is een van de "Fortune 500 bedrijven" geworden.
Het marktaandeel van TATA Steel is gelijkmatig verdeeld over de ontwikkelde Europese markt en de nieuwe Aziatische markt, die in totaal meer dan 50 markten beslaan. Het heeft productie locaties in 26 landen.
TATA Steel heeft een jaarlijkse productie van 6,8 miljoen ton ruw staal in Jamshedpur (India) wat gepland was om in 2011 10 miljoen ton te bereiken. Het bedrijf is ook van plan te investeren in Jharkhand, Orissa en Chhattisgarh om respectievelijk drie staalbedrijven op te richten om een jaarlijkse groei van 23 miljoen ton te bereiken. Bovendien staat ook de investering voor een nieuw staalbedrijf in Vietnam op de planning.
Het verbranden van kolen stoot enorme hoeveelheden SO2, NOx en CO2 uit, wat ernstige verontreiniging van het milieu veroorzaakt en de verzuring van regen verergert, wat onze leefomgeving ernstig bedreigt. Daarom wordt het urgent en noodzakelijk om de controle op SO2 uit thermische energiecentrales te versterken.
Material: Kalksteen (CaO >81,6%, silicate≦2%)
Ingangsmaat: 0-12mm
Uitgangsmaat: 200mesh D90
Capacity: 30-35 TPH
Equipment: MTW138
Torenmodel ontwerp wordt toegepast met een totale hoogte van ongeveer 25 m. 3 sets machines zijn parallel aangesloten met een totale output van 30 ton per uur.
We hebben apparatuur geïmporteerd uit veel landen, waaronder Duitsland, Amerika en India. De samenwerking met SBM heeft ons diep indruk gemaakt dat de kwaliteit van Chinese apparatuur net zo goed kan zijn als die van Europese en Amerikaanse apparatuur.
Wij werden geraakt door SBM Intimate Service, vanaf de snelle reactie op onze eerste aanvraag tot de after-sales service. Vooral tijdens de opbouwfase van de apparatuur verbleven de ingenieurs en het personeel van het Indiase kantoor op onze werkplek om het werk zorgvuldig en serieus te instrueren en op te volgen. Toen het project werd in bedrijf genomen en in gebruik was, was de hele situatie zeer bevredigend. Hoewel er tijdens het proces een aantal problemen waren, reageerde SBM snel en boden ze diensten aan om ons te helpen de problemen snel op te lossen.
Het is heel normaal om verschillende problemen te hebben tijdens het projectengineeringproces, echter, als eigenaar, waar we het meest om geven is de reactie op feedback en de houding en snelheid van oplossingen. Op dit punt heeft SBM ons echt tevreden gesteld.
De 3 faciliteiten in de nieuwe fabriek met een opbrengst van 30-35 tph hebben niet alleen een grote output en een gunstig milieueffect, maar verbruiken ook zeer weinig elektriciteit. Het meest kritieke is dat de energiecentrale zeer tevreden is over ons ontzwavelingsmiddel; de fijnheid is goed onder controle en het internationale standaardcontrolesysteem maakt ons werk eenvoudig. We hebben op dit moment nog een ander maalproject in bespreking en hopen op verdere samenwerking.
Krijg oplossing
Bericht sturen