400TPH Kiezels Verwerkingsinstallatie

Projectprofiel

Omdat het projectgebied een tekort aan natuurlijk zand heeft maar over voldoende kiezels beschikt, besloot onze klant om in kiezels te investeren om hoogwaardig zand te produceren om aan de potentiële marktvraag naar machinegemaakt zand te voldoen. De eindproducten worden gebruikt in de bouw van hogesnelheidslijnen en menginstallaties.

De belangrijkste apparatuur van deze productielijn werd geleverd door SBM. De productielijn kenmerkte zich door een grote productiecapaciteit en hoge efficiëntie. Na in gebruik te zijn genomen, haalde de klant zijn investeringskosten in korte tijd terug en behaalde aanzienlijke economische winst. Momenteel wordt deze productielijn gebruikt om hoogwaardig grind en zand te produceren met een capaciteit van 400TPH.

Technologisch Proces

De materialen: kiezels worden eerst naar de PEW860 Europese Hydraulische Kegelbreker gestuurd voor primaire vergrinding en gaan daarna naar de opslagcontainer. Vervolgens stuurt de bandtransporteur de materialen naar de HST250 Enkele Cilinder Hydraulische Kegelbreker voor een tweede vergrinding. Daarna worden de materialen naar de trilzeef gestuurd, waar een deel van de materialen als eindproduct wordt gezeefd. Materialen met diameters onder de 40 mm worden naar de VSI5X-1145 Impact Crusher gestuurd om zand te produceren. Het hoogwaardige machinegemaakte zand (0-5 mm) is qua kwaliteit en prijs volledig vergelijkbaar met natuurlijk zand.

Projectvoordelen

• 1. Europese Hydraulische Kegelbreker: De beweegbare kegel is gemaakt van hoogwaardig staalgietwerk, terwijl de zware excentrische as is bewerkt uit gesmeed materiaal, wat de betrouwbaarheid van de machine waarborgt en helpt de levensduur te verlengen. De breker is uitgerust met een wigmechanisme voor de aanpassing van de uitscheidingsopening, wat veiliger, eenvoudiger en sneller is dan het oude spacermechanisme. De breekruimte heeft een V-vormige structuur.
• 2. Eencilinder Hydraulische Kegelbreker: Het kenmerkt zich door hoge productie-efficiëntie en hoge draagcapaciteit. De productie wordt volledig automatisch gecontroleerd. Meerdere soorten ruimtes voldoen aan diverse technologische eisen.
• 3. Hydraulische Excentrische Impact Crusher: Bovenop de impact crusher bevindt zich een hydraulisch hefapparaat. Een dunolie-lubricatiestation helpt de machine te onderhouden en de arbeidskosten te verlagen. Een intelligente touch-screen kan het gehele werkproces monitoren. Daarnaast is de productielijn die gebruikmaakt van een impact crusher altijd van lage kosten, hoge efficiëntie en hoge opbrengst. Ondertussen kan het eindproduct --- kunstmatig zand absoluut natuurlijk zand vervangen. Afhankelijk van verschillende behoeften kan de productielijn functies tussen breken en verwerken vrijelijk aanpassen.