100-120TPH Kalksteen Afval Verwerkingsinstallatie

Projectprofiel

De hoeveelheid natuurlijk zand neemt af. En vanwege de beperkingen van de overheid op zandwinning, zal het geavanceerde en milieuvriendelijke kunstmatige zand absoluut het natuurlijke zand vervangen. Pingxiang Yangmeiling Building Material Co., Ltd, als een invloedrijke producent van aggregaten, heeft de markt ingeschat en besloten te investeren in een productielijn voor kunstmatig zand. Na inspecties en onderzoeken koos het bedrijf voor SBM en kocht het een set van het VU Aggregate Optimization System.

Nadat de productielijn in bedrijf was genomen, had het machinegemaakte zand een bevredigende korrelgrootte en uitstekende kwaliteit, perfect passend bij de aggregaatbehoeften op de lokale markten. Wat vermeld moet worden, is dat omdat de bouwmaterialenfabriek van de klant en de cementfabriek in hetzelfde gebied lagen, de productiecapaciteit van machinegemaakte zand beperkt leek. Gezien dit feit hebben de ingenieurs van SBM de verouderde betonconstructie van vier verdiepingen op een redelijke manier hergebruikt en de productielijn ontworpen, waardoor de klant kosten kon besparen.

Projectintroductie

1. 1. Ontwerp Schema

   Materialen:Kalksteenslib en steensplinters (0-16mm)
   Capaciteit:100-120TPH
   Apparatuur:VU120 Aggregaatoptimalisatiesysteem
   Toepassing:De eindproducten worden gebruikt in cementfabrieken en menginstallaties

2. 2. Norm van Kunstmatig Zand

   Elke index van VU-zand voldoet aan de normen zoals GB/T14684 en JGJ52. In de echte werking kan de fijnheid van 2.0 tot 3.5 worden gecontroleerd en kan het poedergehalte worden aangepast van 3% tot 15%.

Apparaatvoordelen

Gezien de toenemende vraag naar hoogwaardig zand in de bouwmaterialenmarkt, heeft SBM 5 jaar besteed aan de ontwikkeling van het VU Aggregate Optimization System in het speciale experimentele gebied voor aggregaatoptimalisatie. Het is een excellent productiesysteem voor kunstmatig zand dat de problemen in de zandproductietechnologie, waaronder breken, malen en scheiden, overwint.

VU Aggregate Optimization System

Wereldwijd geavanceerd systeem voor zandproductie door droog proces

1. 1) VU Zand Making Crusher

   ------Hoge efficiëntie

   Gebaseerd op het binnenlands eerste merk VSI Zand Making Machine, realiseert de nieuwe generatie van VU Zand Making Crusher als eerste de maaltechnologieën, waaronder hoge frequentie "steen raakt steen" en "materiaalwolk". Vergeleken met de VSI Zand Making Crusher, verhoogt de VU Zand Making Crusher het zandpercentage en het fijne zandpercentage met meer dan 10%.

   ------ Glad zandvorm

   Het nieuwe maal- en afwerkings effect kan effectief de langgerekte en vlokachtige deeltjes elimineren en de randen van zand verwijderen, wat de vorm van het eindproduct zand aanzienlijk verbetert.

2. 2) VU FM (Fijnheidsmodulus) Controle Scherm

   -----Hoge efficiëntie

   Door de volwassen ideeën van breken, screenen en poeder scheiden met elkaar te verbinden, kan het scherm beide taken van materiaalscreening en stenen stofverwijdering tegelijkertijd voltooien op basis van de kenmerken van volledige afsluiting, stofverwijdering met negatieve druk en uniforme screening. Het verbetert de productiviteit enorm en bevrijdt gebruikers van de behandeling van stof en slib die vereist is bij de traditionele natte zeeftechniek.

   -----Aanpasbaar en controleerbaar

   Door het windsnelheid en het luchtkanaal te veranderen, kan online een nauwkeurige aanpassing worden gerealiseerd zonder de schermdoek of andere onderdelen te vervangen. Continue aanpassingen zijn mogelijk. De fijnheid van het eindzand is controleerbaar binnen 2.5-3.2; het poedergehalte binnen 3-15%.

3. 3) Vochtigheidsregeling Machine

   De geautomatiseerde controleontwerp garandeert een stabiele toevoer van water om het toegestane watergehalte van het eindproduct zand te behouden en de uniformiteit te waarborgen, en om segregatie te voorkomen.

4. 4) Stof Scheiding en Verzamelsysteem

   ------Milieu

   De negatieve druk stofverzamelaar wordt gebruikt. De gesloten werking in het hele proces, inclusief het transport van de fijne ertsbunker naar de poeder tankwagen, is om ervoor te zorgen dat de site stofvrij is en voldoet aan de nationale milieunormen.

   ------Intelligent

   De negatieve druk stofverzamelaar wordt gebruikt. De gesloten werking in het hele proces, inclusief het transport van de fijne ertsbunker naar de poeder tankwagen, is om ervoor te zorgen dat de site stofvrij is en voldoet aan de nationale milieunormen.

5. 5) VU Deeltjesvorm Optimalisatie Machine

   -----De optimalisatie van de deeltjesvorm

   Door het vormingsprincipe van natuurlijk zand na te volgen, past de machine de wereldwijd baanbrekende technologieën toe van "laag energie vergruizing en dressing" en "zelf-slijpen via valmodus", die effectief de randen op het oppervlak van eindproducten kan verwijderen en het volume van fijn zand van 0,6 mm kan vergroten, zodat de classificatie en de deeltjesvorm geoptimaliseerd kunnen worden. En de leegheid vermindert met 1-2%; de doorstroomtijd met 5%.

   ------Lage kosten

   De nieuwe en gerichte dressingtechnologie vermindert het energieverbruik van de deeltjesvormoptimalisatie machine en verlengt de levensduur van snel slijtende onderdelen (onder dezelfde omstandigheden is de levensduur meer dan tienmaal die van impact crushers). Ondertussen zijn de operationele kosten lager.

6. 6) Centralesysteem

   ------Stabiel en handig

   De controle- en monitoringtaken van alle machines zijn geïntegreerd in het centrale besturingssysteem, wat het operationele proces aanzienlijk vereenvoudigt en zorgt voor een veilige, continue en stabiele productie.

   ------Hoge efficiëntie

   Het instellen en behouden van de optimale bedrijfsparameters is mogelijk. En de kwaliteit van de producten is stabiel. Dit systeem kan de productiviteit maximaliseren en de algehele efficiëntie op het hoogste niveau houden.

Technologische Analyse

Na te zijn vergruisd en gekleed door de VU impact crusher, worden de grondstoffen, onder invloed van het fijnheidscontrole scherm en de stofverzamelaar, ingedeeld in 3 soorten --- steenpoeder, materialen die wachten op een nieuwe vergrijzing en eindproduct zand. Steenpoeder wordt opgeslagen in de poederbunker terwijl het eindproduct zand naar het deeltjesoptimalisatiesysteem wordt gestuurd en het geheel proces wordt voltooid na het mengen door een nat proces. De materialen die door het VU-systeem worden verwerkt, kunnen hoogwaardig machinegemaakt zand met redelijke granulariteit, gladde vorm en controleerbaar poedergehalte en hoogwaardig droog steenpoeder verkrijgen. (Toepassing hangt af van de materialen).

Prestatiebeoordeling

Het toepassingsresultaat van machinegemaakt zand geproduceerd door het VU120-systeem op beton is veel beter dan dat van natuurlijk zand.

Voor de voorbereiding van C20-C60 beton en andere speciale soorten beton kan het zand geproduceerd door het VU-systeem absoluut het natuurlijke zand vervangen. Ondertussen is het van hoge intensiteit en goede toepassingsprestaties en kan het de hoeveelheid cement en aanvullende additieven verminderen.

Klantenfeedback

1. 1. Onze fabriek is niet zo groot. Het betonnen frame is verouderd. Verrassend genoeg, nadat de ingenieurs van SBM de locatie hebben onderzocht en het betonnen frame hebben gevonden, gaven ze ons een andere regeling door het frame betrouwbaar te gebruiken wat onze kosten verlaagde.

2. 2. Ik heb eerder over het VU-systeem gehoord. Nu voldoet de werking volledig aan mijn verwachtingen. De vorm van het machinegemaakte zand is stabiel en de granulariteit kan vrijelijk worden aangepast, zodat de eindproducten die op de markt worden verkocht, veel aandacht trekken.

   De samenwerking is aangenaam en na deze samenwerking begint het proces van onze transformatie en upgrading goed op gang te komen. Bedankt SBM!