De klant is een betonbedrijf wiens producten veelvuldig worden gebruikt in betonmortelinstallaties, droge mortelinstallaties, mineralenpoederbereiding en additievenproductie. Om de overcapaciteit in de betonmarkt in balans te brengen en de industriële keten volledig te benutten, besloot de klant in 2016 te investeren in een andere hoogwaardige aggregatenproductielijn om de concurrentie te versterken.

Ontwerp Schema

Omdat het grondstof de kalksteenafval van een cementfabriek was, werd de projectlocatie gepland om de cementfabriek te sluiten. In 2016, na een uitgebreide inspectie van de locatie, kozen SBM-ingenieurs een leeg stuk grond nabij de cementfabriek om de productielijn te bouwen, die volledig gebruik kon maken van het kalksteenafval en het afval tijdig kon vervoeren. Ons projectschema hielp de klant veel uitgaven te besparen op funderingsconstructie, transportband en silo, waardoor de investering in de hele productielijn daalde.

Basisinleiding

Material: Kalksteen

Capacity: 800 TPH

Application: Betonaggregaat

Uitgangsmaat: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Multi-cilinder Hydraulische Conische Crusher, VSI Impact Crusher, Trilmolen, Bandtransporteur, Stofafscheider en Transportbandsysteem

Technologisch Proces

Langs de transportband komt het grondstof binnen de trilscreen voor primaire screening en gaat het dan naar de bufferhopper. Vervolgens komt het materiaal uit de hopper in de HPT300 Conenbreker. Het gebroken materiaal wordt weer naar de trilscreen gestuurd en daarna naar de VSI1140 Impact Crusher om de vorm van het materiaal aan te passen.

Projectvoordeel

1. Voor het breken van kalksteen voorzag SBM in 3 HPT300 Multi-cylinder Hydrocone Crushers. Het materiaal, nadat het door de conenbrekers is gebroken, komt binnen de VU Modulus Control Screen voor verdere aanpassing. Het outputmateriaal heeft een uitstekende vorm en granulariteit en een laag poedergehalte, wat volledig voldoet aan alle strikte eisen van de klant. De conenbrekers en trilscreens waren elk tegenover elkaar geplaatst om een stabiele capaciteit van 800TPH te garanderen.

2. De productielijn bevond zich naast de cementfabriek. De hele indeling was compact en omvatte 6 gebieden: bufferhoppergebied, crushingsinstallatie, zeefinstallatie, productopslag, grondstoffenfabriek en kleihuis. De zeefinstallatie en crushingsinstallatie waren uitgerust met een stofverwijderingssysteem; de transportschroef was uitgerust met een stofkap en het productopslag had een gesloten stalen silo. Dus het hele productiesysteem was schoon en milieuvriendelijk en bereikte in wezen een stofvrije productie.

3. De impuls offline anti-blow stofafzuiger zorgde niet alleen voor de uitstekende kwaliteit van het eindproduct, maar verlaagde ook de kosten van de reguliere stofverwijderingspijpleiding.

4. Voor de constructie heeft SBM het project uitgebreid onderzocht en geoptimaliseerd. Onder de huidige omstandigheden bereikte het project een compacte indeling, een soepel technisch proces, eenvoudige productie en tegelijkertijd een vermindering van de investering.

5. Bij het projectontwerp nam SBM energiebesparende maatregelen om de economische winst te maximaliseren.

6. Een redelijk schema en constructie verminderden de impact op de productie. Over het algemeen zorgde de efficiënte werking ervoor dat de klant zich op zijn gemak voelde.