Basalt knakken is nooit eenvoudig, omdat het wordt gekenmerkt door stijfheid, hoge sterkte en hoge slijtvastheid. Klanten worden dus vaak geconfronteerd met diverse problemen tijdens de werking. Zo had deze klant ook problemen met het basalt knakken bij gebruik van de veerkegelknakkers, hamerknakkers en impulsknakkers die bij andere bedrijven waren aangeschaft. Bijvoorbeeld:

90% van de eindproducten, geproduceerd door een spiraalconecrusher, waren vlak-elliptische deeltjes, die niet geschikt zijn voor de bouw van een menginstallatie, autosnelweg en hogesnelheidsspoor.

2. Het gebruik van hamerbrekers en impactbrekers als de belangrijkste machines om basalt te vergruisen, beschadigde niet alleen de reserveonderdelen maar ook de machines zelf, wat leidde tot hogere productiekosten en langere stilstandsperiodes.

Om deze klant te helpen de problemen op te lossen, heeft SBM zijn productielijn uitgerust met 2 HST-hydraulische kegelbrekers met één cilinder op basis van uitgebreide ervaring met het breken van basalt. Na de inbedrijfstelling van de productielijn, hebben de afgewerkte producten een goede korrelgrootte en zijn ze populair op de markt.

Ontwerp van basalt-knakproces

Material: Basalt

Ingangsmaat: >750 mm

Uitgangsmaat: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm

Capacity: 450-500 t/u

Application: Hoog spoor, snelweg, betoncentrale

Transformatie — Analyse van de Vorige Productielijn

1. Hamerslijpmolen en impactcrusher zijn geschikt voor zachte materialen. Wanneer ze echter worden gebruikt om harde materialen zoals basalt te breken, zijn ze gemakkelijk te beschadigen en leiden ze tot hogere productie kosten.

2. Traditionele spring cone crusher is geschikt voor basaltverwerking. Maar, het werkingsprincipe - het verpletteren van materialen door te knijpen - brengt onvermijdelijk enkele problemen met zich mee, waaronder lage efficiëntie, overmatige slijtage en een onbevredigende vorm.

Transformatieschema

1. De Machines Verdrijven

Considering the conditions of previous machines, SBM’s engineers replaced the low efficient crushers and took modes of multi-stage screening.

2. Verbeter de productietechnologie van de verwerkingslijn voor het breken

Er werd een op PLC gebaseerde intelligente besturingssystemen en stofafscheiders geïnstalleerd om een efficiënte en milieuvriendelijke productie te waarborgen.

Klantenfeedback Basalt Knetterproject

Sinds de ingebruikname is de basalt knetterproductielijn stabiel. De fijne eindproducten zijn populair, ondanks de hogere prijzen.

Uitgebreid Lezen

Traditionele kegelbreker VS enkele hydraulische kegelbreker

1. Werkingsprincipe

In tegenstelling tot een traditionele kegelbreker, maakt een enkele hydraulische kegelbreker gebruik van laminerend breken, wat niet alleen botsingen tussen materiaal en platen mogelijk maakt, maar ook botsingen tussen de materialen zelf.

2. Granulariteit

Een hoog gehalte aan naaldachtige materialen in beton moet een negatieve invloed hebben op de sterkte van beton. De ideale vorm moet cubic zijn. Voor granulariteit is het gehalte aan naaldachtige materialen geproduceerd door traditionele kegelbrekers zo hoog als 15%, terwijl de HST ééncilinder kegelbreker onder de 8% blijft.

3. Verpletterings efficiëntie

Lamineer-crushen kenmerkt zich door een hoge efficiëntie. Dit is toe te schrijven aan de vorming van materiaallagen. De compressie tussen dichte materialen kan een efficiënt crush-effect bereiken.

4. Slijtage van platen

Traditionele kegelbrekers lopen gemakkelijk ernstige slijtage op vanwege hun breekmodus, terwijl de laminatiebreekmodus die door de HST enkele cilinder kegelbreker wordt gebruikt, slechts een geringe impact heeft op de slijtage van de platen.