De graniet wordt gelijkmatig gevoerd door een ZSW490*130 voeder naar een PEW1100 Europese hydraulische tandartsmolen voor grove breking en komt daarna in een CSB240 kegelbreker voor secundaire breking.

Apparatuurconfiguratie

Twee productielijnen zijn samen geïnstalleerd. Elke productielijnconfiguratie is als volgt: ZSW490*130 schudvoeder (1 set), Europese hydraulische kegelbreker PEW1100 (1 set), CSB240 kegelbreker (1 set), HPT300 multi-cylinder hydraulische kegelbreker (12 sets), 3Y2460 ronde trilmachine (2 sets), 2Y2460 (1 set), VSI5X114593 zand-productiemachine (3 sets), 3Y2460 (3 sets).

process flow

Procesflow

Het graniet wordt gelijkmatig gevoerd door de ZSW490*130 voeder in de PEW1100 Europese hydraulische kegelbreker voor grove breking en komt daarna in de CSB240 kegelbreker voor secundaire breking. Verder zal het materiaal, na te zijn gebroken, in 2Y2460 komen voor screening, waar het niet-goedgekeurde materiaal teruggestuurd zal worden voor een andere breking, terwijl het materiaal kleiner dan 150mm in de HPT300 voor de derde slijtage terechtkomt. Wanneer het materiaal kleiner is dan 40mm, komt het in de VSI5X-1145 impact breker voor vormgeving. Na deze stap kan de klant eindproducten verkrijgen met maten van respectievelijk 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm.

Equipment configuration advantage

Projectvoordelen

1. Geavanceerde Europese hydraulische kegelbreker, V-vormige structuur breekruimte, sterke breekkracht en grote capaciteit; instelbare ontladingsgrootte met wig hydraulisch systeem. Het is handig en kan de inbedrijfstellingstijd besparen. Bovendien is het zeer handig voor onderhoud vanwege centralisatie van smering.

2. Bij de verbruiksmaling in de derde fase wordt een meercilinder hydraulische kegelbreker gebruikt. Het combineren van een snellere rotatiesnelheid met de slag verbetert de nominale kracht en capaciteit van de HPT-breker aanzienlijk en verhoogt de brekratio en productie-efficiëntie. Tegelijkertijd wordt door het ontwerp van de speciale breukholte en de rotatiesnelheid de proportie van fijne kubieke materialen verbeterd. Dunne olielubricatie is automatisch en kan arbeidskosten besparen. Daarnaast is het ook zeer handig om apparatuur te repareren terwijl de productie en operationele kosten dalen.

3. De productielijn maakt gebruik van drie-fase breken, wat de maximale optimalisatie van de breekverhouding op alle niveaus van het breken bereikt. De middelste screening na de secundaire breking selecteert direct een deel van de eindproducten, wat niet alleen de breekdruk van de derde fase kegelbreking verlaagt, maar ook de capaciteit van de gehele productielijn in grote mate optimaliseert.

Klantenlocatie

Terug
Boven
Gesloten