Het project levert vervaardigd zand en aggregaat voor de snelwegconstructie. Aangezien er tijdens de bouw van bruggen een grote hoeveelheid hoogwaardig beton nodig is, heeft de bouwonderneming niet alleen een grote vraag naar vervaardigd zand, maar stelt ook hoge eisen aan de kwaliteit ervan. De traditionele zandmaakprocesmethode heeft echter vele gebreken, zoals een grote fijnheidsmodule, hoge stofverontreiniging, grote voetafdruk, enzovoort. Daarom besloot de klant het VU-aggregaat optimalisatiesysteem te gebruiken om de problemen op te lossen. Nadat het systeem in productie werd genomen, liep de fabriek soepel en bleef de output stabiel, wat grote economische voordelen voor de klant heeft opgeleverd.

Projectprofiel

Material: kalksteen (0-10 mm)

Eindproduct: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)

Belangrijkste apparatuur: VU120 aggregaatoptimalisatiesysteem

Application: Eindproducten worden voornamelijk gebruikt als hoogwaardige bouwmaterialen voor snelwegprojecten.

Verwerking

Het grind wordt binnen de VU-Impactbreker gecrushed om het naaldvormige materiaal te elimineren. Dit proces is bedoeld om de korrels de benodigde grootte te laten bereiken.

2) De gebroken stenen worden gelijkmatig naar het door het model gecontroleerde scherm geleid via de voeder, waar het materiaal wordt gegraded. Met de gradatie van gemaakt zand die nauwkeurig wordt beheerd, wordt het niet-geschikte materiaal teruggevoerd naar de impactbreker voor herverwerking totdat de grootte en vorm aan de eisen voldoen. Daarnaast wordt het steensel verzameld door het stofverzamelsysteem.

3) Het gekwalificeerde eindproduct gaat naar de bevochtigingsagitator (optioneel) voor natte menging om het vochtgehalte van het zand te controleren, wat de kwaliteit van het zand in een verdere stap zal waarborgen.

4) Het overtollige steenpoeder dat wordt geproduceerd, wordt verzameld door de pulstofzuiger, naar de eindproducttank gestuurd door het pneumatische transportsysteem en uiteindelijk verpakt door het verpakkingssysteem voor transport.

Voordelen

1) Eindproduct met Hogere Kwaliteit
VU Toren-achtig Zandproductiesysteem maakt gebruik van originele schuurtechnologie en cascade-valvormtechnologie om ervoor te zorgen dat het eindproduct een redelijke grading en zachte korrelvorm heeft, wat de specifieke oppervlakte en de holtes van grof en fijn aggregaat effectief vermindert. Bovendien wordt droge poederverwijderingstechnologie toegepast om het poedergehalte in het eindzand aanpasbaar en controleerbaar te maken.

2) Ge centraliseerd Besturingssysteem met Hogere Automatisering
VU Toren-achtig zandmakeringssysteem is uitgerust met het gecentraliseerde besturingssysteem dat alle apparaten online kan bedienen en monitoren, en snel de operationele parameters kan instellen of onderhouden op optimale stand, zodat de kwaliteit van de afgewerkte aggregaten en de capaciteit van de fabriek goed worden gecontroleerd.

3) Volledig Gesloten Systeem, Uitstekende Milieu bescherming
Het VU-torenachtige zandmaking-systeem heeft een volledig afgesloten structuur en een stofafzuigontwerp met negatieve druk, waardoor tijdens de productie geen afvalwater, sludge, stof of geluid wordt geproduceerd, en voldoet aan de nationale milieubeschermingsvoorschriften.

4) Compacte Structuur Bespaart Ruimte
Het intensieve ontwerp vermindert de ruimte aanzienlijk en vergemakkelijkt de lay-out van het hele project.

5) Gedigitaliseerde Verwerking, Hogere Precisie
Van staal snijden, buigen, plannen, frezen tot schilderen, SBM beschikt over tientallen CNC-productielijnen, die allemaal digitaal worden gecontroleerd en met hoge precisie worden verwerkt, wat de stabiele en betrouwbare werking van het hele systeem garandeert.