Het project levert vervaardigd zand en aggregaten voor de bouw van autosnelwegen. Aangezien er tijdens de bouw van bruggen een grote hoeveelheid hoogwaardig beton nodig is, heeft de bouweenheid niet alleen een enorme vraag naar vervaardigd zand, maar vereist ook de hoge kwaliteit ervan. De traditionele zandproductiemethode heeft echter talrijke gebreken zoals een grote fijnheidsmodulus, hoge stofvervuiling, een groot oppervlakte en dergelijke. Daarom besloot de klant het VU aggregaatoptimalisatiesysteem te gebruiken om de problemen op te lossen. Nadat het systeem in productie was genomen, functioneerde de installatie soepel en bleef de output stabiel, wat grote economische voordelen voor de klant heeft opgeleverd.

Projectprofiel

Materialen:kalksteen (0-10mm)

Eindproduct:0-0.075mm (steenpoeder), 0.075—5mm (vervaardigd zand)

Belangrijkste apparatuur:VU120 aggregaatoptimalisatiesysteem

Toepassing:Het eindproduct wordt voornamelijk gebruikt als hoogwaardig betonmateriaal in snelwegprojecten.

Verwerking

1) Het grind wordt binnen de VU-impactbreker vergruisd om het naaldvormige materiaal te elimineren. Dit proces is bedoeld om de korrels de vereiste grootte te geven.

2) De vergruisde stenen worden gelijkmatig naar het modelgestuurde scherm vervoerd via een voedingsapparaat, waar de materialen gegradeerd worden. Met de gradatie van het vervaardigde zand die nauwkeurig wordt gecontroleerd, wordt het niet-kwalitatieve materiaal teruggestuurd naar de impactbreker voor hervergrijzing totdat de grootte en vorm aan de vereisten voldoen. Bovendien wordt het steenpoeder verzameld door het stofafzuigsysteem.

3) Het gekwalificeerde eindproduct gaat naar de bevochtigingsagitator (optioneel) voor natte menging om het vochtgehalte van het zand te controleren, wat de kwaliteit van het zand in een verdere stap zal waarborgen.

4) Het overtollige steenpoeder dat wordt geproduceerd, wordt verzameld door de pulstofzuiger, naar de eindproducttank gestuurd door het pneumatische transportsysteem en uiteindelijk verpakt door het verpakkingssysteem voor transport.

Voordelen

1) Eindproduct met Hogere Kwaliteit
Het VU-torenachtige zandproductiesysteem maakt gebruik van originele vergruizings-technologie en cascade vallende vormtechnologie om het eindproduct een redelijke gradatie en een afgeronde korrelvorm te geven, wat de specifieke oppervlakte en het volume van grove en fijne aggregaten effectief vermindert. Bovendien wordt de droge poeder verwijderingstechnologie toegepast om het poedergehalte in het afgewerkte zand instelbaar en controleerbaar te maken.

2) Ge centraliseerd Besturingssysteem met Hogere Automatisering
Het VU-torenachtige zandproductiesysteem is uitgerust met een gecentraliseerd besturingssysteem dat allemaal apparaten online kan controleren en monitoren en snel operationele parameters kan instellen of onderhouden in optimale status, zodat de kwaliteit van de afgewerkte aggregaten en de capaciteit van de installatie goed onder controle blijven.

3) Volledig Gesloten Systeem, Uitstekende Milieu bescherming
Het VU-torenachtige zandproductiesysteem past een volledig gesloten structuur en een negatieve druk stofverwijderingsontwerp toe dat ervoor zorgt dat er tijdens de productie geen afvalwater, slib, stof en lawaai zijn, en voldoet aan de nationale milieubeschermingsvereisten.

4) Compacte Structuur Bespaart Ruimte
Het intensieve ontwerp vermindert de ruimte aanzienlijk en vergemakkelijkt de lay-out van het hele project.

5) Gedigitaliseerde Verwerking, Hogere Precisie
Van staal snijden, buigen, plannen, frezen tot schilderen, omarmt SBM tientallen CNC-productielijnen, die allemaal digitaal worden bestuurd en met hoge precisie worden verwerkt, en zorgt voor de stabiele en betrouwbare werking van het hele systeem.