Materialen:BasaltCapaciteit:450-500TPHIngangsmaat:>750mmMoh’s hardheid:7 of hogerUitgangsmaat:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mmToepassing:Menginstallatie, wegenbouw en aanleg van hogesnelheidslijnenApparatuur:PE900 * 1200 jaw-kraker, twee sets van HST315 enkele cilinder hydraulische kegelbreker, één ZSW420 * 110 trillende voeder, vijf sets van 3Y2160 ronde trillingsscherm, één transferbin, één stofverwijderingssysteem
De productielijn draait al minder dan 3 jaar. De apparatuur is aangeschaft bij andere binnenlandse fabrikanten. Helaas kan de apparatuur niet voldoen aan de capaciteitsvraag van de klant, terwijl de onderhoudskosten behoorlijk hoog waren. Wat nog erger is, binnen 3 jaar waren de meeste faciliteiten kapot en moesten ze worden vervangen. In december 2015 kocht de klant van SBM 2 sets HST315 enkele cilinder hydraulische cone crusher en een PE900*1200 Kegelbreker. De cone crusher maakt gebruik van een geavanceerde intelligente controle methode. Na installatie en inbedrijfstelling is de productielijn gedurende 3 maanden in gebruik genomen. Het geproduceerde aggregaat werd gekenmerkt door goede granulatie en kwaliteit, zodat het aggregaat, eenmaal op de markt, favorieten won en een hogere prijs had. Daarom sprak de klant lovend over de producten en diensten van SBM.
Beïnvloed door "De Belt en Road", "13e Vijfjarenplan", verhoogt China de investering in infrastructuur. Het initiatief "De Belt en Road" omvat meer dan 60 landen en de totale investering bedraagt $6 biljoen. De China Railway Corporation is van plan om in 2016 800 miljard yuan te investeren. Tijdens het "12e Vijfjarenplan" zal de investering in vaste activa voor spoorwegen 3,58 biljoen yuan bereiken, terwijl spoorwegen met een totale lengte van 30,5 duizend kilometer in gebruik worden genomen, een stijging van respectievelijk 47,3% en 109% vergeleken met het "11e Vijfjarenplan". Spoorwegen, snelwegen en andere infrastructuurprojecten hebben een grote hoeveelheid aggregaat nodig, dus de productie van hoogwaardige zandaggregaten wordt een rage voor veel ondernemingen.
Na vele jaren van winnen, neemt het natuurlijke zand scherp af, waardoor de winningkosten steeds hoger worden. Omdat natuurlijk zand tot de niet-hernieuwbare hulpbronnen behoort, beginnen veel gebieden regelgeving te maken om de exploitatie van natuurlijk riviersand strikt te verbieden, om het natuurlijke landschap te behouden, de dijkdam te beschermen en de ecologische balans te waarborgen. Onder invloed van beleid en milieufactoren wordt de productie van kunstmatig zand bevorderd ter bescherming van het ecologische milieu.
Basalts heeft de voordelen van hoge druksterkte, lage breukwaarde, sterke corrosieweerstand, goede hechting, enz. Het is erkend als het beste materiaal voor de bouw van autosnelwegen, spoorwegen en luchthavenvluchten in de wereld. Niet alleen dat, basalt wordt ook veel gebruikt in lichtgewicht beton voor hoge gebouwen omdat het poreus maar hard is. Het kan beton lichter maken met de toevoeging in beton. Daarnaast heeft het voordelen op het gebied van geluidsisolatie en thermische isolatie, waardoor het populair is op de belangrijkste bouwmaterialenmarkten.
Materiaal: Basalt
Ingangsmaat: >750mm
Moh's Hardheid: 7
Uitgangsmaat: 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Capaciteit: 450-500TPH
Toepassing: Mengstation, wegconstructie, hogesnelheidsspoorconstructie
Volgens de eisen van klanten heeft het eindproduct vijf soorten met verschillende fijnheden. Daarom hebben de SBM-ingenieurs in de configuratie van de productielijn de grove en fijne breekmachines met een lage capaciteit en efficiëntie vervangen en een meertraps scherm geïnstalleerd dat is uitgerust met PLC-intelligent beheer en een stofafzuigsysteem, wat ervoor zorgt dat de hele productielijn zeer efficiënt is en milieuvriendelijk.
De productielijn omvat een PE900 * 1200 jaw crusher, twee sets van HST315 enkelcilinder hydraulische kegelbrekers, één ZSW420 * 110 voerder, vijf sets van 3Y2160 circulaire trilzeef, één transferbin, één stofafzuigsysteem en tien sets van transportbanden.
| Apparatuur | Hoeveelheid | Gebruik | Bedrijfsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 jaw crusher | 1 eenheid | Grove breking | Handmatig |
| HST315 hydraulische kegelbreker | 2 eenheden | Medium en fijne breking | PLC intelligent beheer |
| ZSW420×110 voeder | 1 eenheid | Grove voeding | Handmatig |
| 3Y2160 circulaire trilzeef | 5 eenheden | Medium en fijne screening | Handmatig |
| Transit opslagsilo | 1 eenheid | Opslagsilo | Handmatig |
| Stofafzuigsysteem | 1 set | Verwijder stof | Handmatig |
20-750mm basalt na scheiding gaat via ZSW420*110 trilvoeder naar de primaire jaw crusher PE900 * 1200 waar het basalt wordt gebroken tot 0-300mm fijne aggregaat dat vervolgens via de transportband naar de transferbin wordt geleid. De transferbin is geplaatst onder het hydraulische ventiel en de kleine trilvoeder. Na de transferbin wordt het materiaal vervolgens verzonden naar twee sets van HST315 enkelcilinder hydraulische kegelbrekers voor secundaire breking. Het gebroken materiaal komt daarna in de twee sets van 3Y2160 circulaire trilzeef, die het materiaal boven 40mm terug naar de transferbin brengt, terwijl het fijne materiaal als eindproduct wordt gezeefd.
De hoofdmachine is de HST315 enkelcilinder hydraulische kegelbreker. Naast hoge efficiëntie, lage kosten en een lange levensduur is het intelligente elektronische controlesysteem van de kegelbreker ook een belangrijke highlight van de productielijn. Het intelligente elektronische controlesysteem kan meerdere bedieningsmodi bieden, waaronder handmatige bediening, constante toevoercontrole en constante krachtbedieningsmodus. Gebruikers kunnen de actuele interne belasting continu monitoren en het apparaat kan automatisch worden aangepast om de benuttingsgraad van de breker te optimaliseren, zodat de breker op elk moment optimaal presteert. Daarnaast kan het intelligente elektronische controlesysteem automatisch verschillende bedieningsparameters monitoren en weergeven om de realtime operationele situatie vast te leggen en alarm te geven indien nodig. Bijvoorbeeld, wanneer de beschermplaat te versleten is om continu te worden gebruikt, wordt dit automatisch weergegeven en geeft het alarm op het bedieningspaneel.
1. Centraal controlesysteem: Het is ontworpen voor grote breeklijnen of voor klanten met gecentraliseerde controle-eisen. Het hele systeem neemt een industriële computer als het kernonderdeel. Via verschillende communicatietechnologieën wordt de PLC (programmable controller) uitgelezen en de status van de apparatuur verzameld. Vervolgens stuurt de computer op basis van de apparaatsstatus opdrachten om de apparatuur ter plaatse te beheersen, zodat op afstand beheer, informatie registratie en analyse kunnen plaatsvinden. Het centrale controlesysteem kan de automatisering, intelligentie en concentratie van de productielijn realiseren, wat aan de eisen van de klanten voldoet en gedecentraliseerd beheer en gecentraliseerde controle mogelijk maakt:
1). gecentraliseerde besturingsapparatuur, afstandsbediening, afstandsparameterinstelling.
2). gegevensregistraties, historische inzage, gegevensafdruk, opstarttijdregistratie, automatische opslaglooptijd.
3). flexibel systeem, gemakkelijke bediening, krachtige functie, delen van middelen, hoge veiligheidsprestatie.
4). krachtige communicatie, systeemuitbreiding, afstandsbediening van het Internet of Things, gebruiker kan te allen tijde de apparaatstatus bekijken.
5). hoge mate van automatisering en vage controle. Bespaart aanzienlijk arbeids- en materiaalkosten.
6). realiseer de monitoring visualisatie en individuele start en stop, een sleutel om te starten en te stoppen, enkele controle en interlocksysteem, automatische bepaling van operationele fouten, automatische stop wanneer zich een foutvoorwaarde voordoet.
7). snel upgraden op basis van de optimalisatie van het productieproces later.
2. Afstandsmonitoring en controlesysteem (IOT): Dit systeem stelt alle apparaten in staat om in een netwerk te worden geïntegreerd. Waar we ook zijn, klanten kunnen de beschikbaarheid van de machine en historische registraties bekijken zolang er een apparaat is dat toegang heeft tot internet. Bovendien kan het afstandsmonitoring- en controlesysteem ook onmiddellijke waarschuwingsdiensten bieden. Bovendien, wanneer de maalinstallatie in problemen komt, zullen we de relevante personeelsleden onmiddellijk notificeren en een afstandsbedieningservice bieden, gemakkelijk en snel.
Deze samenwerking is een overwinning voor SBM in de concurrentie met andere fabrikanten. De oude basaltverwerkingslijn draait al 2-3 jaar. De klant gebruikte eerder apparatuur van andere fabrikanten. Het resultaat was dat de capaciteit teleurstellend was en de onderhoudskosten behoorlijk hoog. Binnen 2 jaar heeft de klant 3-4 sets hoofdapparatuur vervangen. Uiteindelijk kozen ze voor SBM door een serie verwerkingsapparatuur aan te schaffen.
1. Bedrijfskapitaal: SBM is een toonaangevende fabrikant van brekers en molens in de wereld. Onze machines worden veel gebruikt in de mijnbouw en metallurgie, gemeentelijke techniek, hogesnelheidsrail, snelwegen, bruggen, havens, luchthavens, water (kern) energiecentrales over de hele wereld. Bovendien zijn de uitstekende kwaliteit en perfecte service van SBM wereldwijd bekend.
2. Productkwaliteit: Het is een sleutelfactor voor SBM om klanten te winnen in de 30 jaar van ontwikkeling. Wat deze kwestie betreft, bood SBM een HST enkelcylinder-conecrusher aan voor klanten volgens de hardheid van basalt. De productkwaliteit was uitstekend en de uiteindelijke output overtrof volledig de verwachtingen van de klant.
3. Snelle productie: Aangezien de lijn in productie was, om economische verliezen door productieverstoringen te vermijden, maakte SBM van tevoren voorbereidingen om de productie normaal te laten doorgaan. De installatie-ingenieur werkte 6 dagen over en installeerde twee eenheden en loste andere problemen volledig op, zodat de productielijn normaal kon blijven draaien.
4. After-sales service: In de ontwikkeling van meer dan 30 jaar heeft de onderneming altijd een goede reputatie gehad. Onder de voorwaarde van gestandaardiseerde service zal SBM het servicesysteem blijven verbeteren om een meer ervaren serviceteam te creëren.
We hebben eerder apparatuur gebruikt die door een kleine binnenlandse fabriek is geproduceerd. De slechte kwaliteit maakte ons gek en we vervingen het hoofdapparaat opnieuw binnen twee jaar. Onderhoud kostte veel. Toen kwamen we per ongeluk te weten dat SBM goed presteert in de mijnbouw bij het crushen, na marktonderzoek, dus kochten we twee sets HST enkelcylindrische kegelbrekers en één jaw crusher. Het hele proces kostte minder dan een maand. SBM heeft me diep onder de indruk gebracht door goede kwaliteit en service-efficiëntie. We zullen later blijven samenwerken met SBM.
Algemene indeling van de crushlijn is als volgt: (grondstoffenbunker) - voeder - jaw crusher - transit bunker - kegelbreker (impact crusher) - trilzeef - opslagbunker. Maar de indeling van de werkelijke productielijn is gemaakt op basis van schaal, materiaaleigenschappen, invoer- en uitvoergrootte, afvoermethode en andere speciale eisen.
1. De schaal van de productielijn: De schaal bepaalt direct de keuze van apparatuur, wat op zijn beurt de investering in apparatuur bepaalt. Bijvoorbeeld, voor een 200t/h productielijn zouden de HJ98 high-energy jaw crusher en de HPT300 multi-cylindrische hydraulische kegelbreker worden aanbevolen; voor een 300t/h productielijn is het beter om de PEW860 Europese jaw crusher, HST160 enkelcylindrische hydraulische kegelbreker en HPT300 multi-cylindrische hydraulische kegelbreker, enz., te configureren; voor een andere 500t/h productielijn is het een goede keuze om HJ125 high energy jaw crusher, HST250 enkelcylindrische hydraulische kegelbreker, HST315 enkelcylindrische hydraulische kegelbreker, enz., te configureren.
2. Materiaaleigenschappen: De keuze van apparatuur wordt bepaald door de hardheid van de materialen. Heel vaak kan de verwerking van harde materialen zoals graniet, basalt, kiezelsteen een kegelbreker gebruiken, terwijl zachte materialen zoals kalksteen en dolomiet een impact crusher kunnen gebruiken voor tussenbewerking.
3. Invoer- en uitvoergrootte:
(1) Invoergrootte: PE600X900 jaw crusher wordt aanbevolen voor materialen van ongeveer 500mm, terwijl PE750X1060 wordt aanbevolen voor materialen van ongeveer 600mm.
(2) Uitvoergrootte: Verschillende uitvoergroottes brengen verschillende capaciteiten met zich mee.
Graniet crushing:
Uitvoergrootte CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Afvoermethode: Twee-laags zeef: twee soorten eindproduct en één soort terugkerend materiaal; drie-laags zeef: drie soorten eindproduct en één soort terugkerend materiaal.
5. Speciale vereisten: Het is noodzakelijk om verschillende configuraties te maken op basis van de werkelijke crushbehoeften, zoals de installatie van een ijzerafscheider als er ijzerbriquettes in de grondstoffen zitten; installatie van de stofafscheider als er strenge eisen aan het milieu zijn; installatie van een zandwasser als er behoefte is aan zandzuiverheid en installatie van een elektrische generator als er geen elektriciteitsvoorziening is.
Consultatie