
Maalmolens worden voornamelijk gebruikt in de metallurgie, bouwmaterialen, chemische techniek, mijnbouw en andere gebieden. De maalmolen is een verzamelterm die kan worden geclassificeerd in de verticale maalmolen, de pendelrollenmaal, de superfine maalmolen, de trapezium maalmolen, de middelgrote maalmolen, enz.
Maalmolens zijn geschikt voor de verwerking van verschillende niet-brandbare en niet-explosieve materialen waarvan de hardheid op de Mohs-schaal lager is dan Graad 7 en het vochtgehalte lager is dan 6%, zoals bariet, calciet, korund, siliciumcarbide, kalifeldspaat, marmer, kalksteen, dolomiet, fluoriet, kalk, titaniumdioxide, actieve koolstof, bentoniet, kaolien, witte cement, licht calciumcarbonaat, gips, glas, mangaanerts, titaniumerts, kopererts, chroomerts, refractaire materialen, isolatiematerialen, steenkoolslak, gemalen steenkool, carbon black, terracotta, talk, schelpen, hars, ijzeroxide, roodachtig, denier, quartz, enz.
In de chemische ingenieursindustrie worden maalmolens meestal gebruikt voor de verwerking van grondstoffen van PDE (poly-diamine fosfaat), zinkfosfaat en zinksulfaat, enz. Deze chemische materialen zijn vaak duur. Wees dus voorzichtig bij het selecteren van maalmolens. Gewoonlijk hangen de fijnheidsvereisten af van de eindproducten.
In de MetallurgieindustrieBehalve enkele rijke mijnen met veel nuttige mineralen, zijn de meeste gewonnen ertsen laagwaardig en bevatten ze veel waardeloze gang. Voor laagwaardige ertsen, als we deze rechtstreeks smelten om de metalen componenten te extraheren, zijn enorme verbruik en hoge productiekosten nodig. Hoe kunnen we ze economischer of efficiënter extraheren? Voor het smelten adviseert SBM om de ultrafijne maalmolen te gebruiken om ertsen te verpoederen, wat nuttige mineralen van nutteloze gang kan scheiden, zodat de inhoud van nuttige mineralen aan de smeltvereisten kan voldoen.
In de kunststoffen- of PVC-industrie worden maalmolens voornamelijk gebruikt voor de verwerking van ertspoeders. Deze fijne ertspoeders kunnen worden gebruikt als additieven in kunststoffen of PVC-producten om de spanning en corrosieweerstand van minerale poeders te verhogen. Ongetwijfeld zijn de toepassingen van maalmolens in de kunststoffenindustrie zeer representatief.
In de BouwindustrieBallmolens hebben unieke voordelen in de cementproductie en worden soms cementmolens genoemd. Ballmolens kunnen materialen in een nat of droog proces malen. Naast toepassingen in de cementindustrie, kunnen ballmolens ook worden gebruikt in nieuwe bouwmaterialen, vuurvaste materialen, glas en keramiek, wat een belangrijke positie in de bouwmaterialenindustrie bezet.
Bovendien kan de maalmolen die in de bouwindustrie wordt gebruikt helpen bij het produceren van verschillende coatings, vulmiddelpoeder, vliegas en andere minerale poeders. Gewoonlijk zijn de eisen voor deze soorten poeders niet zo strikt, dus gewone maalmolens kunnen volledig aan de vraag voldoen.
LUM Ultrafijne Verticale Maalmolen is onafhankelijk ontworpen door SBM op basis van jarenlange ervaring in de productie van maalmolens. De LUM-maalmolen maakt gebruik van de nieuwste Taiwanese maalroltechnologie en de Duitse poederseparatortechnologie.
De SCM serie ultrafijne maalmolen is een nieuw type ultrafijne poeder (325-2500 mesh) verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld door jarenlange ervaring in de productie van maalmolens te accumuleren en tests en verbeteringen door te maken over vele jaren.
De Raymond-molen is een vermaling machine, geschikt voor de voorbereiding van verschillende soorten mineraalpoeder en kolenpoeder. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialen, farmacie, cosmetica en andere gebieden.
Via de spiraalvoeder vallen de materialen op het midden van de maalplaat van de LUM Ultra-fijne Verticale Molen. Aangedreven door de motor van de hoofdmachine draait de reducer de maalplaat om centrifugale kracht te genereren, waardoor materialen naar de rand van de maalplaat worden geduwd. Terwijl ze het maalgebied tussen de roller en de maalplaat passeren, worden volumineuze materialen rechtstreeks gebroken door de druk van de roller, terwijl fijne materialen een laag vormen waarin materialen elkaar vergruizen. Gebroken materialen na de vermaling blijven naar de rand van de maalplaat bewegen totdat ze door de luchtstroom worden weggevoerd en de poederselecteur binnenkomen. Onder de actie van de messen van de selector vallen grove deeltjes die niet voldoen aan de standaard voor fijnheid terug op de maalplaat om opnieuw te worden gemalen, terwijl poeders die voldoen aan de standaard de poederverzamelaar binnenkomen als eindproducten.
Voor rommel zoals ijzeren blokken in de materialen, wanneer ze naar de rand van de maalplaat bewegen, vallen ze vanwege hun zwaardere gewicht naar de lagere kamer van de maalruimte en worden vervolgens naar de afvoerpoort gestuurd door de schraper die aan de onderkant van de maalplaat is geïnstalleerd en uiteindelijk uit de molen afgevoerd.

1. Tijdens de werking moet er vast personeel zijn dat verantwoordelijk is voor de maalruimte. Operators moeten een bepaald niveau van technologische kennis, mechanisch inzicht en onderhoudsvermogen hebben. De molen moet worden bediend door degenen die technische training hebben ontvangen. De operators moeten de prestaties van de molen begrijpen, vertrouwd zijn met de bedieningsprocedures en de vaardigheid hebben om machine-uitval te analyseren.
2. Om een normale werking te behouden, formuleer alstublieft gerelateerde regels over veilig onderhoud en bediening en stel een verantwoordelijkheidsysteem in. Bovendien, om een langdurige stabiele werking te waarborgen, bereid alstublieft de nodige onderhoudsgereedschappen voor, voldoende snel-slijtende onderdelen, smeermiddelen en andere accessoires, enz.
3. Het onderhoud omvat dagelijkse en wekelijkse inspecties. Na een lange periode van stilstand dienen gebruikers ook belangrijke inspecties uit te voeren. Belangrijke onderdelen moeten op specifieke tijdstippen worden geïnspecteerd en onderhouden. Voer het onderhoud van de maalinstallaties uit zoals vereist. Zodra verborgen risico's zijn geïdentificeerd, dien je deze onmiddellijk te verwijderen.
Vul alstublieft het onderstaande formulier in, en wij kunnen aan al uw behoeften voldoen, inclusief apparatuurkeuze, schema-ontwerp, technische ondersteuning en after-sales service. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.