VU120 Machinegemaakt Zandproductielijn in Shijiazhuang
Ontworpen, vervaardigd en geïnstalleerd door SBM, werd deze VU120 machinegemaakte zandproductielijn in Shijiazhuang in gebruik genomen in februari 2015.De oprichting ervan speelt een belangrijke rol in het verlichten van het tekort aan natuurlijk zand, het beschermen van het milieu en het ontwikkelen van groene bouwmaterialen en groene mijnen.
Het gebruik van een hoog-intensieve volledig gesloten torenachtige indeling integreert het hoog-efficiënte zandmakende systeem, optimalisatie van de deeltjesvorm, controle van steenpoeder, gradingaanpassing, controle van waterinhoud en milieubescherming, wat kan optimaliseren en de indexen zoals de deeltjesvorm, grading, poederinhoud en fijnheidsmodulus kan aanpassen zodat machinegemaakt zand volledig natuurlijk zand kan vervangen in de bereiding van beton en mortel. De prestaties van machinegemaakt zand worden verbeterd en de cement en toevoegingen kunnen aanzienlijk bespaard worden.
Beleidsfactor
Sinds de lancering vanTechnische Regels voor Beton Bereid met Machinale Zanddoor China's Ministerie van Huisvesting en Plattelandsbouw (MHURC) in 1973, is machinaal zand uitgebreid ontwikkeld. Bovendien wordt de ontwikkeling van machinaal zand diep beïnvloed door het macro-beleidsbeleid, de industrialisatie, het B&R-initiatief, verstedelijking en ecologisch beheer.
Omgevingsfactor
De kosten voor het winnen van natuurlijk zand worden steeds hoger terwijl de hoeveelheid steeds minder wordt door overmatige winning. Natuurlijk zand is een niet-vernieuwbare hulpbron, daarom is het, om natuurlijke terreinen te behouden en de rivieroevers en de ecologische balans te beschermen, verboden om natuurlijk zand in sommige regio's te winnen.
Onder invloed van beleid en milieu worden enkele relevante ondernemingen aangemoedigd om de productie van machinaal zand te ontwikkelen om zo het ecologische milieu in Shijiazhuang, Hebei te beschermen.
Het zand geproduceerd door VU voldoet aan de normen van GB/T14684 en JGJ52. Het zand kan worden aangepast aan de praktische vereisten. De fijnheidsmodulus kan worden gecontroleerd binnen 2.0-3.5; het poedergehalte 3-15%.
| Zeefmaat | Betonzand 1 | Betonzand 2 | Metraalzand 1 | Internationale grens van betonzand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Eenheid zeefpercentage | Geaccumuleerd zeefpercentage | Eenheid zeefpercentage | Geaccumuleerd zeefpercentage | Eenheid zeefpercentage | Geaccumuleerd zeefpercentage | Eenheid zeefpercentage | Geaccumuleerd zeefpercentage | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Fijnheidsmodulus | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
Om te voldoen aan de toenemende vraag naar hoogwaardig zand en de prestatie-eisen van beton en mortel, heeft SBM 5 jaar besteed aan het ontwikkelen van het VU-systeem op de gespecialiseerde testlocatie voor aggregaatoptimalisatie met meer dan 30 jaar ervaring in deze industrie.
Het VU Aggregaatoptimalisatiesysteem is een systeemontwerp dat is ontworpen om hoogwaardig machinaal zand te produceren, wat de problemen in de zandproductietechnologie, waaronder breken, malen en scheiden, overwint.
In dit project voldeed het VU Aggregaatoptimalisatiesysteem perfect aan alle productie normen voor machinaal zand voor de klant.
------Hoge efficiëntie van zandproductie
De nieuwe generatie van de VU Zand Maken Machine realiseert als eerste de maaltechnologieën, waaronder hoge frequentie "steen raakt steen" en "materiaalwolk". In vergelijking met de VSI Zand Maken Machine verhoogt het VU-systeem de zand- en fijn zandratio met meer dan 10%.
-----Hoge efficiëntie
De combinatie van breken, zeven en poeder scheiden, maakt het mogelijk dat de Zeef materiaalzeven en steendust verwijderen tegelijkertijd kan voltooien vanwege de volledig gesloten constructie, stofverwijdering met behulp van negatieve druk en uniforme screening.
-----Aanpasbaar en controleerbaar
De luchtstroom en het leidingkanaal kunnen een continue online nauwkeurige aanpassing bereiken zonder het zeefgaas en andere onderdelen te vervangen. De fijnheid van het eindzand is controleerbaar binnen 2.5-3.2, het poedergehalte binnen 3-15%.
-----De optimalisatie van de deeltjesvorm
Door het vormingsprincipe van natuurlijke zand te imiteren, past de machine de wereldwijde baanbrekende technologieën van "low energy crushing and dressing" en "self-grinding via falling mode" toe, wat effectief de randen op het oppervlak van eindproducten kan verwijderen en het volume van fijn zand van ongeveer 0,6 mm kan verhogen, de porositeit vermindert met 1-2%, de doorlooptijd met 5%.
------Lage kosten
De nieuwe en gerichte dressingtechnologie vermindert het energieverbruik en verlengt de levensduur van kwetsbare onderdelen (onder dezelfde omstandigheden is de levensduur meer dan tien keer die van impactpersen).
Het ontwerp voor geautomatiseerde controle garandeert een stabiele watertoevoeging om het toegestane watergehalte van het eindzand en de uniformiteit te behouden en om segregatie te voorkomen.
------Groener
Het gebruik van een negatief drukstoffcollector en de gesloten werking zorgen voor minder stof en vervuiling, volledig in lijn met de nationale normen voor "groene" bouw.
------Intelligenter
Het ontwerp van automatische monitoring en materiaalafvoer van de fijne ertsbak maakt opslag en transport van fijn materiaal mogelijk door op een knop te drukken. Het vermindert aanzienlijk de arbeidsintensiteit en de operationele kosten.
------Stabiel en handig
De controle- en monitoringtaken van alle machines zijn geïntegreerd in het centrale besturingssysteem, wat het operationele proces aanzienlijk vereenvoudigt en zorgt voor een veilige, continue en stabiele productie.
------Hoge efficiëntie
Het instellen en behouden van de optimale bedrijfsparameters is mogelijk. En de kwaliteit van de producten is stabiel. Dit systeem kan de productiviteit maximaliseren en de algehele efficiëntie op het hoogste niveau houden.
Na verplettering en vormgeving door de VU Sand-making Crusher worden de staarten onder de 10 mm als grondstoffen door drie componenten verdeeld onder de werking van het FM Control Screen en Dust Collector--- steenpoeder, terugkerend materiaal en eindzandproduct. Steenpoeder wordt verzameld door de Dust Collector en opgeslagen in de fijne ertsbak, terwijl het eindzandproduct de Particle Shape Optimization Machine binnengaat voor verdere dressing en vervolgens de laatste verwerkingsstap ondergaat--- mengen in een vochtige omgeving. Verwerkt door het VU Aggregate Optimization System kunnen grondstoffen worden omgevormd tot hoogwaardig zand met redelijke gradatie, een gladde vorm en controleerbare poederinhoud, en droog, schoon, gerecycled en hoogwaardig steenpoeder (toepassingsvelden zijn afhankelijk van de grondstoffen).
Het VU Aggregate Optimization System---- een wereldleidend droogtype zandproductiesysteem ontworpen door SBM voor het productie van machinegemaakt zand van Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Bouwmateriaalbedrijf is volledig geüpgraded op basis van het bestaande droogtype zandproductiesysteem. Het gebruik van een hoog-intensieve volledig gesloten torenachtige indeling integreert het efficiënte zandproductiesysteem, de optimalisatie van de deeltjesvorm, controle van steenpoeder, gradatie-aanpassing, controle van het watergehalte en milieubescherming. Niet alleen neemt de productiviteit aanzienlijk toe, maar ook verbetert alles, inclusief de deeltjesvorm, gradatie en poederinhoud zodat de prestaties van machinegemaakt zand vergeleken kunnen worden met natuurlijk zand en er nieuwe kansen en waarde worden gecreëerd in de ontwikkeling van de zandsteen-, cement- en betonindustrie.
Hoge Milieu Bescherming
A. Milieu technologie: Het volledig gesloten transport en productie en het ontwerp voor stofafzuiging met negatieve druk voorkomt dat er stof ontstaat op productieplaatsen. De droge productie- en screeningstechnologie voorkomt de uitstoot van afvalwater en slib.
B. Milieu werking: De vochtigheidscontrole machine (optioneel) houdt het watergehalte van het eindproduct zand op peil en voorkomt het opwerpen van stof. De monitoring van de poederopslag en het automatische telescopische materiaalontladingsontwerp voorkomen dat steenpoeder tijdens het transport morst. Bovendien houdt de droge stofafzuigings- en scheidingstechnologie de droogheid en netheid van steenpoeder, waardoor de verwerking en algehele benutting eenvoudiger wordt.
Hoogste Efficiëntie
A. Efficiënte productie: De alomvattende innovatie van vergruizings- en maattechnologieën verhoogt de zandproductie met meer dan 10%. De geïntegreerde droge screeningstechnologie verhoogt de screeningsefficiëntie duidelijk en het schermoppervlak kan met meer dan 50% worden verminderd in vergelijking met traditionele technologie. De prestatieverbetering van de enkele machine en het redelijke gebruik van technologieën verlagen het elektriciteitsverbruik aanzienlijk en vergroten het verwerkingsvolume met 5-10%.
B. Efficiënte werking: Het compacte torenachtige ontwerp neemt minder vloerruimte in. Bijvoorbeeld, een gebied van 7,5 m × 24 m kan het lichaam van VU70 huisvesten. Het nieuwe slijtvast ontwerp en de verbetering van materialen verlengen de levensduur van slijtdelen en verminderen de onderhoudsuitvaltijd aanzienlijk. Het geïntegreerde controlesysteem en het online afstelontwerp kunnen de systeemeinstellungen tijdens de werking aanpassen, waardoor de kwaliteit en opbrengst van het eindproduct zand toenemen en de arbeidskrachten worden verminderd.
Hoge Kwaliteit
A. Redelijke grading: Geïntegreerde vergruizings- en maattechnieken en een flexibele screeningontwerp maken de grading van het eindproduct zand continu, verstelbaar en controleerbaar. Het fijne zand binnen 0,15-0,6 mm neemt scherp toe terwijl het grove zand met een fijnheid binnen 2,36-4,75 mm relatief afneemt. De grading voldoet aan de Amerikaanse norm ASTMC33, het secundaire niveau van de Chinese norm JGJ52 en de Indiase norm IS383.
B. Gladde deeltjesvorm: Volledig originele vergruizings- en vormtechnologieën voor materiaal produceren voornamelijk vierkante en sferische zand. De randen op het zandoppervlak zijn tot het uiterste verminderd. Ondertussen neemt het oppervlak en de poreusheid duidelijk af, waardoor de vloeibaarheid toeneemt.
C. Controleerbaar poedergehalte: droge poederafscheidingstechnologie houdt het poedergehalte van het eindproduct zand (0-0,15 mm) stabiel en controleerbaar binnen 3-15%. Het droge en schone steenpoeder verkregen door de droge scheidingsmethode kan worden gerecycled.
Hoge Winst
Een zeer efficiënt systeemontwerp vermindert het elektriciteitsverbruik met 5-10% en de arbeidskosten met 40%. De eenmalige investering kan de kosten met meer dan 30% verlagen in vergelijking met soortgelijke producten.
Hoge Milieu Bescherming
Hoogste Efficiëntie
Hoge Kwaliteit
Hoge Winst
De grondstoffen zijn relatief schone, laagwaardige steensplinters met een fijnheid van 0-5 mm en 5-10 mm. Het 0-5 mm steengruis voordat het wordt verwerkt kost 4 yuan per ton, terwijl het verwerkte hoogwaardige machinegemaakte zand 45 yuan per ton waard is, met een waarde van de tailings die met 40 yuan per ton toeneemt.
Het toepassingseffect van machinegemaakt zand beton geproduceerd door het VU120 Aggregate Optimization System is veel beter dan dat van natuurlijk zand.
Zand geproduceerd door het VU-systeem kan volledig natuurlijk zand vervangen voor het bereiden van C20-C60 beton en andere speciale soorten beton. Het machinegemaakte zand heeft een hoge sterkte, brede toepasbare prestaties en kan het gebruik van cement en additieven besparen.
| Zand | Proportie | Slump | Mengsituatie | Intensiteit | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Water-cementverhouding | Waterverbeteraar | Initiële T/K | T/K 1 uur later | Situatiebeschrijving | 7d | 28d | |
| Natuurlijk zand | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | Goede staat en vloeibaarheid | 24.9 | 42.3 |
| VU-zand | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | Goede staat en vloeibaarheid | 25.8 | 44.5 |
Afgewerkt product zand
Afbeelding 01 van prestatie-evaluatie
Afbeelding 02 van prestatie-evaluatie
Feedback van projectmanager over installatie
1. Het hele VU-systeem is meer dan 25 meter hoog. Het is een zwaar ingenieursproject dat strikt de nationale veiligheidsvoorschriften moet volgen en moet worden afgerond volgens de tekenvereisten.
2. Bij ontvangst van gerelateerde gegevens van het VU-systeem moet het installatieplan vooraf worden opgesteld. Volgens de grootte van elk onderdeel is het noodzakelijk om te plannen wat we nodig hebben in elk installatieproces, zoals reserveonderdelen, materialen, gereedschappen, kranen, personeel en tijd, om zo de tijd en kosten voor installatie aanzienlijk te verminderen en ervoor te zorgen dat het project op tijd wordt afgerond.
3. 10-20 arbeiders zijn nodig om een installatie team te vormen. Ze moeten meer dan 2 jaar ervaring hebben in de mechanische en staalindustrie. Daarnaast hebben ze na de veiligheidsopleiding een sterk inzicht in zelfveiligheid. Bovendien moeten de gerelateerde vaardigheden goed worden beheerst. Voor het werk moeten ze alle beschermende middelen dragen zoals werkkleding, veiligheidshelm, veiligheidsschoenen en handschoenen. Vergaderingen over veiligheids- en kwaliteitsvereisten worden van tevoren gehouden en ieders werkverantwoordelijkheid wordt toegewezen. De voortgang van het project en gerelateerde problemen worden elke dag genoteerd en er worden regelmatig projectvergaderingen gehouden.
Klantenfeedback
Het project dat zand en grind tailings gebruikt om hoogwaardig zand te maken, werd aangeboden door SBM. SBM bood zowel apparatuur als installatiediensten. Het gehele installatieproces was succesvol en het VU120-systeem werd op schema in gebruik genomen. De werking was stabiel met weinig geluid en geen stof. Het belangrijkste was dat het gebruik van de afvalstoffen die door eerdere productie werden geproduceerd om waardevolle producten te maken ons grote economische voordelen opleverde.
Sinds de lancering vanTechnische Regels voor Beton Bereid met Machinale ZandVanaf 1973, door het Ministerie van Huisvesting en Stedelijke en Plattelandsontwikkeling (MHURC) van China, is machine-gemaakte zand uitgebreid ontwikkeld. Van de bouwsector tot wegen, spoorwegen, water en elektriciteit, en metallurgische systemen, van blokkader en beschermingsprojecten tot bruggen, tunnels en waterwerken, van metselspecie tot gewoon beton, gewapend beton, voorgespannen beton, pompbeton, luchtdicht beton en gecombineerde bout- en spuitbeton, is machine-gemaakte zand overal te zien.
In het licht van de bescherming van natuurlijke hulpbronnen en de verbetering van de bouwkwaliteit, wordt machine-gemaakte zand geleidelijk de sleutel tot drooggemengde mortel. Machine-gemaakte zand als het nieuwe bouwzand voor drooggemengde mortel heeft een significante impact op het geïntegreerd gebruik van hulpbronnen.
Laagwaardige:Verwerkt door goedkope brekers, worden grove aggregaten eenvoudigweg gekneusd en gezeefd, waardoor de langwerpige en schilferige deeltjes worden geproduceerd en grote holtes en ongelijkmatige kwaliteit verschijnen.
Hoge kosten:Door de voortdurende winning worden de zandbronnen steeds minder. De vraag overtreft het aanbod, waardoor de prijs scherp stijgt. Bovendien, omdat het aanbod en de kwaliteit van zand niet gegarandeerd kunnen worden, moet het laboratorium vaak de mengverhouding aanpassen, wat meestal leidt tot overmatig gebruik van cement. En dan stijgen de productiekosten.
Technische defecten:Omdat technologieën zoals breken, zeven en stofverwijdering door spoelen te eenvoudig zijn, voldoet de kwaliteit van het eindproduct zand niet aan de normen aan de ene kant en is hoe om te gaan met rioolwater en slib een probleem aan de andere kant.
Zware vervuiling
Consultatie