Materialen:SteenkoolCapaciteit:1.000.000TPYIngangsmaat:<50mmUitgangsmaat:200mesh D80
Apparatuur:4 sets van MTW215 Euro-type Molen (de tweede fase), de aanvullende voedings-, vergruizings-, stofverwijderings-, poederverzamel-, transport-, opslag- en stikstofbeschermingsapparaten.
Het energiebedrijf is een onderzoeks- en ontwikkelingsbasis die zich richt op het efficiënte en schone gebruik van kolen in de provincie Shandong. De technologie van micro-koolatoma, het resultaat van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, kan de transformatie en upgrading van de kolenindustrie effectief stimuleren. De zogenaamde micro-kool verwijst naar de kolenpoeder die voldoet aan de fijnheidsnorm nadat kolen zijn gemalen door molens. Door middel van de technologie van micro-koolatoma kan de brandstof volledig met lucht mengen om een roterende werveling te vormen, waarna de brandstof de industriële ovens binnengaat en in suspensie verbrandt. Het gebruik van thermische systemen, monitoring- en controlesystemen en uitlaatzuiveringssystemen bereikt de efficiënte verbranding met emissies die voldoen aan de emissienormen voor gas. Behalve de verhoging van de input-outputratio, heeft de schone kolenproductie die onze 4 MTW215 Europese Molen (Secundaire Fase) en andere aanvullende machines gebruikte, de uitstoot van stof, SO2en stikstofoxiden aanzienlijk verminderd.
Volgens het rapport van de Nationale Kolenvereniging van China lijden meer dan 70% van de kolenbedrijven onder financiële verliezen. De ernstige situatie in de kolenindustrie maakt transformatie en upgrading dringend. Dus, onder de voorwaarde van het beheersen van het kolenverbruik, hoe de economische winst van traditionele kolenbedrijven te verhogen, hoe kolen efficiënter en schoner te gebruiken en hoe de milieuschade door kolenverbranding te verminderen, zijn de gemeenschappelijke problemen onder kolenbedrijven.
Volgens het rapport van de Nationale Kolenvereniging van China lijden meer dan 70% van de kolenbedrijven onder financiële verliezen. De operatie staat voor moeilijkheden en de situatie in deze industrie is ernstig. Ondertussen pleit China actief voor en ondersteunt het de marktgerichte hervorming en structureel beheer in de kolenindustrie door gerelateerde beleidsmaatregelen te publiceren. Onder de voorwaarde van het balanceren van vraag en aanbod is het dringend voor de kolenindustrie om te upgraden.
(2) Ondersteuning van Nationale BeleidsmaatregelenHet Actieplan voor Schoon Gebruik van Kolen (2015-2020) dat is vrijgegeven door het Nationaal Energie Bureau van China, stelt duidelijk dat tegen 2020 de gebruiksratio van efficiënte ketels in sommige gebieden minstens 50% moet bereiken. Volgens de vijfde plenaire zitting van het 18e Centrale Comité van de CPC moet het schone gebruik van fossiele energie, kolen inbegrepen, op de agenda worden gezet. Daarom kan worden geconcludeerd dat de bevordering van efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketels een sleuteltechnologie voor energiebesparing in China zal zijn.
(3) Steun van de lokale overheidOm transformatie en modernisering te stimuleren, heeft de regering van Shandong enkele belangrijke PPP-projecten gesubsidieerd. Ondertussen heeft de provincie Shandong een actieplan (2015-2018) gelanceerd om efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketels te bevorderen. Het plan toonde aan dat de efficiënte kolenpoederketels kunnen worden gebruikt voor warmtevoorziening en stoomvoorziening en dat de ketels zo snel mogelijk gepopulariseerd en toegepast moeten worden.
(4) Milieu DrukHet gebruik van kolenbriketten als brandstof zorgt ervoor dat traditionele industriële ketels een grote hoeveelheid stof en verontreinigingen uitstoten. Het gebruik van kolenpoeder maakt het lokale gebied echter vrij van vervuiling, met alle emissies onder de nationale normen. De stofemissie is ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, stikstofoxiden ≤200mg/m3.
(5) Economische en Milieu Voordelen van de Verbranding van KolenpoederHet gebruik van kolenpoederketels kan meer dan 98% van het kolenpoeder verbranden. Bovendien kunnen de kolenpoederketels in vergelijking met de traditionele ketels meer dan 30% energie besparen, terwijl de warmte-efficiency boven de 90% blijft. De operationele kosten kunnen met 20-30% worden verminderd. Bovendien bedraagt de eenheidsprijs van brandstof voor kolenpoederketels slechts een derde van die van gasgestookte ketels.
Projectlocatie:Shandong, China
Apparatuur:4 MTW215 Europese molens (Secundaire Fase) en andere hulpmachines gebruikt voor voeden, poederbereiding, stofverwijdering, poederverzameling, vervoer, opslag en stikstofbeveiliging
Materialen:Steenkool
Eindproduct:Kolenpoeder
Ingangsmaat:＜50mm
Uitgangsmaat:200 gaas, D80
Capaciteit:1.000.000TPY
4 MTW Europese molens (Secundaire Fase)
Het complete systeem van de MTW Serie Europese molens is geavanceerd. De molen is uitgerust met het tandwieloverbrenging apparaat, een intern dunolie smeringssysteem, en een monitor voor olietemperatuur. Bovendien heeft de molen een klein grondoppervlak, lage totale investeringen, lage operationele kosten, hoge efficiëntie en milieubescherming.</p>
Samenstellingen van het kolenvoorbereidingssysteem: Ruwaardenbunker, weegkolenvoeder, MTW Europese molen, poedercollector (explosieveilige stofcollector), ventilator, ontijzeringsscheider, droogsysteem, transportsysteem, enz.
Hulpmachines voor kolenpoederbereiding
Eerst wordt lucht gecomprimeerd door een luchtcompressor. Daarna komt de lucht in de efficiënte olie-afscheider, waar het meeste olie, water en stof primair wordt verwijderd. Daarna verwijdert de gekoelde luchtverwarmer het meeste vocht en verwijdert het poederfilter het stof. Vervolgens komt de lucht in de luchtopslagtank. Na buffering wordt de lucht naar de stikstofmakende machine gestuurd die gevuld is met absorptiemiddelen. Schone gecomprimeerde lucht komt vanuit de onderzijde in de adsorptietoren en vervolgens verspreidt de lucht zich onder de werking van de luchtverspreider. In de adsorptietoren worden zuurstof en stikstof gescheiden en de stikstof wordt naar de tank voor opslag gestuurd.
Wanneer de temperatuur in het beschermingsgebied de ingestelde waarde overschrijdt, wordt het alarmsignaal verzonden naar het alarm, dat aanwijzingen naar de alarmbel stuurt en de bel werkt. Dat geldt ook voor de CO. Wanneer de CO-inhoud de ingestelde waarde overschrijdt, begint het alarm een signaal naar de hoorbare en visuele alarmen te verzenden. Vervolgens telt het alarm 30 seconden af. Wanneer het aftelt tot 0, zal het alarm een signaal verzenden naar het CO2-brandblussysteem dat wordt gestart om het vuur te doven.
Pneumatische transportband is voornamelijk verantwoordelijk voor het transport van kolenpoeder. Het kan het kolenpoeder over een lange afstand naar de afwerkingsproductbin verzenden.
Door middel van meerdere communicatietechnologieën om PLC of ECS te lezen en de operationele situaties van apparatuur te verzamelen en via aanwijzingen de apparatuur te bedienen, kan het centrale controlesysteem op afstand bedienen, de machinewerktijden registreren en analyseren en rapporten van de werking van de apparatuur afdrukken.
Ruwe kolen worden door een gekwantificeerde feeder naar de schraperband gestuurd, die de kolen vervolgens naar de droger voor vochtverwijdering stuurt. Vervolgens komen de kolen via een gesloten schraperband in de gesloten opslagbin. De kolen worden vervolgens overgebracht naar de grondstofbin van het poederbereidingssysteem en door de gewichts-kolenfeeder wordt het kolenvoeder in de MTW215 Europese Molen gevoerd. Daarna ondergaat het kolenpoeder de classificatie en daarna komt het kolenpoeder via de buis in de poederverzamelaar. (De resterende lucht wordt verzameld door de impulsstofzuiger). Het verzamelde afgewerkte kolenpoeder komt onder invloed van de spiraaltransportband in de lift. Ten slotte wordt het kolenpoeder naar de opslagbin voor kolenpoeder verhoogd. En indien nodig, zal het afgewerkte kolenpoeder door de tanker worden vervoerd. De complete set van dit systeem is uitgerust met het stikstofmakende systeem en CO2-systeem om explosies te voorkomen en brand te blussen indien nodig. Ondertussen zijn explosieveilige kleppen geïnstalleerd op de sleutelonderdelen ter voorkoming van mogelijke schade aan de apparatuur.
Om de bouwtijd en investeringskosten te besparen, heeft het kolenpoederbereidingssysteem de EPC-service genomen. EPC-service behoort tot een turnkey-service die speciaal is ontworpen en aangeboden om onze klanten gemak te bieden. De service dekt elk stadium van een project, inclusief de topografische survey, het ontwerp van de productielijn, het testen van grondstoffen, de analyse van vereisten voor het eindproduct, de berekening van investeringskosten, de installatie van machines en de ingebruikname, enz. Het helpt klanten om onnodige problemen zoals onvoldoende bouwmaterialen en arbeidskrachten te vermijden. EPC-service maakt de werking handiger en is beschikbaar voor die klanten die de productie in een korte tijd operationeel willen maken. Trouwens, deze klant uit Shandong sprak zeer positief over onze EPC-service nadat hij voor de service had gekozen.
(2) Eenvoudige bedieningOm de werking van de kolenpoederbereidingsproductielijn gemakkelijker te maken, hebben we een unieke twee-stappenmethode toegepast. Specifiek verwijst de twee-stappenmethode naar de oplossing die het droogproces en het poederbereidingsproces scheidt. De relatief koelere maalruimte is de speciale technologie die eigendom is van de MTW Europese Molen. Het systeem is eenvoudig en gemakkelijk te controleren, wat de veilige werking tot op zekere hoogte garandeert.
Samenstellingen van het Systeem: Opslagbak voor ruwe steenkool, Droger, Weegkolen voeder, MTW Europese Molen, Impuls stofverwijderaar, Poederverzamelaar, Ventilator, Opslagbak voor afgewerkte steenkool 9. Opslagbak voor kolenpoeder 10. Monitoringsysteem 11. Gecentraliseerd controlesysteem
(3) Lage InvesteringenDe MTW Serie Europese Molen is uitgerust met de integraal overbrengingsapparaat met tandwiel, intern dunoliesmeersysteem, monitor van olietemperatuur. Ondertussen heeft de molen een kleine landbezetting, lage totale investeringen, lage operationele kosten, hoge efficiëntie en milieubescherming.
(4) Veilig en Milieu-vriendelijkOm een veilige werking tijdens de voorbereiding van kolenpoeder te waarborgen, is de productielijn uitgerust met een stikstofproductiesysteem en CO2 brandblussysteem ter voorkoming van explosie- en brandongevallen.
Daarnaast worden er enkele effectieve maatregelen genomen om de emissies te beheersen. De hoeveelheid stof voldoet aan de vastgestelde normen. Het gebruik van een geavanceerde impuls stofverzamelaar vermindert de negatieve impact op de omgeving.
Project Totaalpakketdienst
Twee Stappen van Drogen en Malen
Pulsstofcollector
De atomisering van microkool kan de verbrandingsratio verhogen tot 98%, de thermische efficiëntie tot 90%. Bovendien kan de stoomproductie worden verhoogd van 5,5 ton tot 9 ton. In vergelijking met traditionele industriële ketels kunnen de schone kolenpoederketels 30% kolen, 20% elektriciteit, 10% waterverbruik, 60% vloeroppervlak en 50% arbeid besparen. Het verkoopvolume van schone kolenpoeder bereikt 800 miljoen yuan en 100 miljoen yuan aan belasting op winst wordt verkregen.
Het schone kolenpoeder dat in deze productielijn wordt geproduceerd, wordt geleverd aan de industriële ketels na de atomisering van het kolenpoeder. Het vermindert de verbranding van kolenbrokken en dringt de kolenindustrie aan om te transformeren en te upgraden. Het is het model van schone toepassing van kolen.
Alle emissies voldeden aan de normen van gasboilers, wat helpt bij de milieubescherming.
Deze productielijn voor de voorbereiding van schone kolenpoeder was groot en de eisen voor de kwaliteit van het kolenpoeder waren vrij strikt, dus we waren zeer voorzichtig bij het kiezen van de machinefabrikanten. Na verschillende inspecties en analyses hebben we voor SBM gekozen. Van de locatieonderzoek tot de inbedrijfstelling bood SBM ons professionele oplossingen en diensten. De 4 molens die we hebben aangekocht draaien stabiel en de opbrengst overtreft onze verwachtingen.
De sleutel van deze technologie is het atomiseren van microkool door het herhaaldelijk te mengen met de luchtwervel. Het mengen van de microkool (200 mesh) met de hogesnelheidsluchtwervel is de eerste stap. Het mengsel wordt naar de ketels gestuurd en daar in suspensie verbrand. Het gebruik van thermisch systeem, monitoren en controlesysteem en uitlaatzuiveringssysteem bereikt de efficiënte verbranding met emissies die voldoen aan de emissienormen van gas.
Door selectie, drogen en malen kan de microkool die in de efficiënte kolenpoederketels wordt gebruikt, poeder (200 mesh) worden. Gecentraliseerd beheer en eenheidlevering waarborgen niet alleen de kwaliteit van het kolenpoeder, maar ook het elimineren van de verspreide kolenstapels. De ketels staan bekend om hun hoge efficiëntie, milieubescherming, schone emissie en hoge automatisering. Daarom speelt de bevordering van efficiënte kolenpoederketels een belangrijke rol in het schone gebruik van kolen, milieuverbetering en de groei van milieuvriendelijke industrieën.
Consultatie