Material: Steenkool Capacity: 1.000.000TPY Ingangsmaat: <50mm Uitgangsmaat: 200mesh D80
Equipment: 4 sets van MTW215 Euro-type Molen (de tweede fase), de aanvullende voedings-, vergruizings-, stofverwijderings-, poederverzamel-, transport-, opslag- en stikstofbeschermingsapparaten.
De energiemaatschappij is een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum dat zich richt op het efficiënte en schone gebruik van kolen in de provincie Shandong. De technologie van micro-koolstofatomisatie, een resultaat van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, kan de transformatie en upgrading van de kolenindustrie effectief stimuleren. De zogenaamde micro-kool verwijst naar het kolenpoeder dat voldoet aan de fijnheidsnormen nadat het door molens is gemalen. Door middel van de technologie van micro-koolstofatomisatie kan de brandstof volledig worden gemengd met lucht om een roterende vortex te vormen, waarna de brandstof in industriële ketels wordt geïnjecteerd en suspenderend wordt verbrand. Het gebruik van het thermische systeem, het monitoring- en controlesysteem en het uitlaatgassystemen voor zuivering zorgt voor efficiënte verbranding waarbij de emissies voldoen aan de emissienormen van gas. Behalve de verbetering van de input-outputverhouding heeft de productie van schone kolen met behulp van onze 4 MTW215 Europese Molens (Secundaire Fase) en andere hulpgereedschappen de uitstoot van stof, SO₂ en stikstofoxiden aanzienlijk verminderd.
Volgens het rapport van de China National Steenkool Association lijdt meer dan 70% van de kolbedrijven financiële verliezen. De ernstige situatie in de kolenindustrie maakt transformatie en modernisering dringend. Dus, onder de voorwaarde van het beheersen van kolengebruik, is het vergroten van de economische winst van traditionele kolenbedrijven, het efficiënt en schoon gebruiken van kolenbronnen en het verminderen van milieuproblemen veroorzaakt door kolenverbranding veel voorkomende problemen onder kolbedrijven.
Volgens het rapport van de Nationale Kolenvereniging van China lijden meer dan 70% van de kolenbedrijven onder financiële verliezen. De operatie staat voor moeilijkheden en de situatie in deze industrie is ernstig. Ondertussen pleit China actief voor en ondersteunt het de marktgerichte hervorming en structureel beheer in de kolenindustrie door gerelateerde beleidsmaatregelen te publiceren. Onder de voorwaarde van het balanceren van vraag en aanbod is het dringend voor de kolenindustrie om te upgraden.
(2) Ondersteuning van Nationale BeleidsmaatregelenHet Actieplan voor Schone Gebruikspraktijken van Steenkool (2015-2020) dat is vrijgegeven door het Nationaal Energiebureau van China, stelt duidelijk dat tegen 2020 de gebruiksverhouding van efficiënte ketels in sommige gebieden ten minste 50% moet zijn. Volgens de vijfde plenaire vergadering van het 18e Centraal Comité van de Communistische Partij van China moet het schone gebruik van fossiele energie op de agenda worden gezet, inclusief steenkool. Dus kan geconcludeerd worden dat de bevordering van efficiënte en milieuvriendelijke steenkoolpoederketels een belangrijke energiezuinige technologie in China zal zijn.
(3) Steun van de lokale overheidOm transformatie en upgrading te stimuleren, subsidieerde de overheid van Shandong enkele belangrijke PPP-projecten. Ondertussen heeft de provincie Shandong een actieplan (2015-2018) gelanceerd om efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketels te bevorderen. Het plan toont aan dat efficiënte kolenpoederketels kunnen worden gebruikt voor warmte- en stoomvoorziening, dus dergelijke ketels moeten zo snel mogelijk worden gepopulariseerd en toegepast.
(4) Milieu DrukBij gebruik van kolenbriket als brandstof stoten traditionele industriële ketels veel stof en verontreinigingen uit. Echter, het gebruik van kolenpoeder zorgt ervoor dat het lokale gebied vrij is van vervuiling, met alle uitstoot onder de nationale normen. De uitstoot van stof is ≤30 mg/m3, SO2 ≤100 mg/m3, stikstofoxiden ≤200 mg/m3.
(5) Economische en Milieu Voordelen van de Verbranding van KolenpoederHet gebruik van kolenpoederketels kan meer dan 98% van het kolenpoeder verbranden. Tegelijkertijd kunnen de kolenpoederketels, vergeleken met traditionele ketels, meer dan 30% energie besparen terwijl de warmte-efficiëntie boven de 90% blijft. De operationele kosten kunnen met 20-30% worden verminderd. Wat nog meer is, is dat de brandstofkosten per eenheid van kolenpoederketels slechts een derde zijn van die van gasboilers.
Projectlocatie: Shandong, China
Equipment: 4 MTW215 Europese molens (Secundaire Fase) en andere hulpmachines gebruikt voor voeden, poederbereiding, stofverwijdering, poederverzameling, vervoer, opslag en stikstofbeveiliging
Material: Steenkool
Eindproduct: Kolenpoeder
Ingangsmaat: ＜50 mm
Uitgangsmaat: 200 mazen, D80
Capacity: 1.000.000 TPY
4 MTW Europese molens (Secundaire Fase)
Het volledige systeem van de MTW-serie Europese Molens is geavanceerd. De molen is uitgerust met het randwiel-gear integrale transmissieapparaat, binnenslijtageolie-luitsystemen en olie-temperatuurmonitoringsapparaat. Tegelijkertijd beschikt de molen over een kleine landbehoefte, lage totale investering, lage bedrijfskosten, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid.
Samenstellingen van het kolenvoorbereidingssysteem: Ruwaardenbunker, weegkolenvoeder, MTW Europese molen, poedercollector (explosieveilige stofcollector), ventilator, ontijzeringsscheider, droogsysteem, transportsysteem, enz.
Hulpmachines voor kolenpoederbereiding
Allereerst wordt de lucht gecomprimeerd door een luchtcompressor. Vervolgens komt de lucht in de efficiënte olieverwijderaar, waar het grootste deel van olie, water en stof wordt verwijderd. Daarna verwijdert de gekoelde luchtontvanger het meeste vocht en wordt het stof door het stoffilter verwijderd. Vervolgens komt de lucht in de luchttank. Na de buffer wordt de lucht naar de stikstofgenerator gestuurd, gevuld met absorberende stoffen. schone gecomprimeerde lucht komt onderaan in de adsorptietoren en diffundeert vervolgens onder invloed van de luchtdiffusor. In de adsorptietoren worden zuurstof en stikstof gescheiden, en wordt de stikstof naar de tank gestuurd voor opslag.
Wanneer de temperatuur in het beschermingsgebied de ingestelde waarde overschrijdt, wordt een alarmsignaal naar de alarmcontroller gestuurd, die vervolgens een commando verstuurt om de alarmsignaal te activeren. Zo gebeurt het ook bij CO. Wanneer de inhoud van CO de vooraf ingestelde waarde overschrijdt, begint het alarm signalen te sturen naar het hoorbare en zichtbare alarm. Vervolgens telt het alarm 30 seconden af. Wanneer de teller op nul staat, stuurt het alarm signalen naar het CO2-blussysteem, dat wordt geactiveerd om het vuur te blussen.
De pneumatische transporteur is voornamelijk verantwoordelijk voor het transport van kolenstof. Het kan de kolenstof over een lange afstand naar de voorraadbak voor eindproducten sturen.
Door gebruik te maken van meerdere communicatietechnologieën om PLC- of ECS-gegevens te lezen en de bedrijfsstatus van apparatuur te verzamelen, en door commando's te sturen om de apparatuur te bedienen, kan het gecentraliseerde controlesysteem remote bediening, registratie en analyse van machinewerking realiseren, en apparaatbedrijfsrapporten afdrukken.
Ruwe kolen worden door een kwantitatieve voeder naar de schraperband getransporteerd, die de kolen vervolgens naar de droger voert voor vochtverwijdering. Daarna komt de kolen binnen in de gesloten opslagcontainer via een gesloten schraperband. De kolen worden vervolgens overgebracht naar de grondstofcontainer van het poederbereidingssysteem en via een weegkoolvoeder in de Europese mill MTW215 gevoerd. Daarna ondergaat het kolenpoeder classificatie en komt vervolgens via de pijp in de poederverzamelaar. De resterende lucht wordt verzameld door de pulse stofafscheider. Het afgewerkte kolenpoeder dat wordt verzameld, komt in de lift onder invloed van een spiraaltransporteur. Ten slotte wordt het kolenpoeder omhoog vervoerd naar de opslagcontainer voor kolenpoeder. Indien nodig wordt het afgewerkte kolenpoeder met een tankwagen vervoerd. De volledige installatie van dit systeem is uitgerust met het stikstofgeneratiesysteem en het CO2-systeem om explosies te voorkomen en de brand te blussen indien nodig. Ondertussen zijn er ontstekingswerende ventielen geïnstalleerd bij de belangrijkste onderdelen ter voorkoming van mogelijke schade aan de apparatuur.
Om bouwtijd en investeringskosten te besparen, nam het kolenpoederbereidingssysteem de EPC-dienst aan. EPC-dienst behoort tot een turnkey-service die speciaal is ontworpen en aangeboden om het onze klanten gemakkelijker te maken. De dienst omvat elke fase van een project, inclusief de topografische survey, ontwerp van de productielijn, test van grondstoffen, de analyse van de eisen aan het eindproduct, berekening van de investeringskosten, installatie van machines en ingebruikname, enz. Het helpt klanten om onnodige problemen zoals een tekort aan bouwmaterialen en arbeidskrachten te voorkomen. EPC-dienst maakt de operatie gemakkelijker en is beschikbaar voor die klanten die de productie snel in bedrijf willen stellen. Trouwens, deze klant uit Shandong sprak zeer positief over onze EPC-dienst nadat hij voor deze dienst had gekozen.
(2) Eenvoudige bedieningOm de werking van de productielijn voor het bereiden van kolenpoeder te vergemakkelijken, hebben we een unieke twee-stappenmethode toegepast. Specifically verwijst de twee-stappenmethode naar de oplossing die het droogproces en het poederbereidingsproces scheidt. De relatief koelere maalruimte is de speciale technologie die eigendom is van de MTW Europese Molens. Het systeem is eenvoudig en gemakkelijk te controleren, wat de veilige werking tot op zekere hoogte garandeert.
Samenstellingen van het Systeem: Opslagbak voor ruwe steenkool, Droger, Weegkolen voeder, MTW Europese Molen, Impuls stofverwijderaar, Poederverzamelaar, Ventilator, Opslagbak voor afgewerkte steenkool 9. Opslagbak voor kolenpoeder 10. Monitoringsysteem 11. Gecentraliseerd controlesysteem
(3) Lage InvesteringenDe MTW-serie Europese Molen is uitgerust met de transmissie-eenheid met spiraalvormige tandwielen, intern dun-olie smeersysteem en een olie-temperatuurmonitor. Bovendien beschikt de molen over een klein landeoppervlak, lage totale investering, lage operationele kosten, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid.
(4) Veilig en Milieu-vriendelijkOm een veilige werking tijdens de voorbereiding van kolenpoeder te garanderen, is de productielijn uitgerust met een stikstofgeneratiesysteem en een CO₂-blusmiddelensysteem om explosie- en brandongevallen te voorkomen.
Ondertussen worden er effectieve maatregelen genomen om de uitstoot te beheersen. De stofinhoud voldoet aan de gestelde normen. Het gebruik van een geavanceerde puls-stofafscheider vermindert de negatieve invloed op de omgeving.
Project Totaalpakketdienst
Twee Stappen van Drogen en Malen
Pulsstofcollector
De atomisatie van micro-kolen kan de verbrandingsratio verhogen tot 98%, de thermisch efficiëntie tot 90%. Daarnaast kan de stoomproductie worden verhoogd van 5,5 ton naar 9 ton. In vergelijking met de traditionele industriële ketels kunnen de schone kolenpoederketels 30% aan kolen besparen, 20% aan elektriciteit, 10% aan waterverbruik, 60% aan vloeroppervlak en 50% aan arbeidskracht. Het verkoopvolume van schone kolenpoeder bereikt 800 miljoen yuan, met een belasting op winst van 100 miljoen yuan.
Het schone kolenpoeder dat in deze productielijn wordt geproduceerd, wordt geleverd aan de industriële ketels na de atomisering van het kolenpoeder. Het vermindert de verbranding van kolenbrokken en dringt de kolenindustrie aan om te transformeren en te upgraden. Het is het model van schone toepassing van kolen.
Alle uitstoot voldoet aan de normen voor gasketels, wat bijdraagt aan milieubescherming.
Deze productielijn voor het vervaardigen van schone koolstofpoeder was groot en de kwaliteitsvereisten voor het koolstofpoeder waren vrij streng, dus waren wij zeer voorzichtig bij het kiezen van de machinefabrikanten. Na diverse inspecties en analyses kozen wij voor SBM. Van de terreinbezoek tot de inbedrijfstelling bood SBM ons professionele oplossingen en diensten. De 4 mills die wij hebben gekocht, draaien stabiel en de opbrengst is groter dan onze verwachtingen.
De kern van deze technologie is het atomiseren van micro-ongoed door het herhaaldelijk mengen met de luchtwervel. Het mengen van de micro-ontgelijk (200 mesh) met de snelle luchtwervel is de eerste stap. Het mengsel wordt naar de ketels gestuurd en daar in suspensie verbrand. Het gebruik van een thermisch systeem, een monitorings- en controlesysteem en een uitlaatgaszuiveringssysteem zorgt voor een efficiënte verbranding waarbij de emissies voldoen aan de gasemissienormen.
Door selectie, droging en malen kan de micro-ovens die in de efficiënte kolenpoederkachels worden gebruikt, het poeder worden (200 mesh). Geïntegreerd beheer en uniforme levering zorgen niet alleen voor de kwaliteit van het kolenpoeder, maar elimineren ook de verspreide kolenstapels. De kachels worden gekenmerkt door hoge efficiëntie, milieubescherming, schone emissies en een hoge mate van automatisering. Daarom speelt de bevordering van efficiënte kolenpoederkachels een belangrijke rol in het schoon gebruiken van kolen, milieubescherming en de groei van milieuvriendelijke industrieën.
Consultatie