1800TPH Tuff Knuseanlegg

Designordning

Material:Tuff
Ferdig produkt:Grus, høykvalitets sand
Utgangs Størrelse:0-5-15-20-38mm
Kapacitet：1500 -1800TPH
Bruksområde：Byggaggregater for bykonstruksjon i Shanghai
Hovedutstyr:F5X1660 Mate, C6X160 Kjeftknuser, HST315 (S-type hulrom) Kegelknuser, HST315 (H-type hulrom) Kegelknuser, S5X2460 Vibrerende skjerm, S5X2160 Vibrerende skjerm
Denne prosjektet tilhører et stort EPC-prosjekt --- et nøkkelferdig prosjekt, som opptok over 5000㎡ og brukte mer enn 8300 tonn betong og over 20 maskiner.

Prosjektprofil

I november 2016 inngikk SBM offisielt et strategisk forretningspartnerskap med et innflytelsesrikt innenlandsk selskap --- China SINOMACH Heavy Industry Corporation på Shanghai Bauma Expo. Nylig har 1500 -1800TPH tuff knusing produksjonslinje, som det første resultatet av samarbeidet, blitt tatt i bruk.

Denne prosjektet tilhører et stort EPC-prosjekt --- et nøkkelferdig prosjekt, som opptok over 5000㎡ og brukte mer enn 8300 tonn betong og over 20 maskiner (inkludert en 600-meter belteconveyor). SBM påtok seg ansvaret for hele prosessen i prosjektet, fra design til konstruksjon, fra bygging av anlegg til eftersalgsservice. Den uvurderlige ingeniøroppgaven bekreftet SBMs styrke og teknologier innen EPC-prosjekter.

Tuff Knuseprosjekt Vansker

• 1. Strenge kvalitetskrav

  China SINOMACH Heavy Industry Corporation er et datterselskap av SINOMACH --- et av de 500 beste selskapene i verden. Det stilte strenge krav til prosjektforskning, tilsyn og kvalitet. Sammenlignet med tidligere prosjekter krevde dette prosjektet mer utsøkt tegningdesign for å møte relaterte standarder fra Nasjonalt Designinstitutt. Seksjonsbilder og spesifikke størrelser av hver reservedel var nødvendige.

• 2. Komplisert byggeomgivelse

  Prosjektet ligger på en øy, noe som gir ulemper med transport av utstyr. Samtidig var arbeidsforholdene forferdelige. Høy temperatur, støv, tyfon og mangel på ferskvann medførte mye ulempe for arbeiderne.

• 3. Kort byggetid

  Kunden krevde å ta produksjonslinjen i bruk så snart som mulig, og etterlot for kort byggetid for oss.

Prosjektkonfigurasjon

Med tanke på forskjellige krav fra kundene, designet SBM to parallelle knuselinjer. Produksjonsbasen som består av tre-trinns trapper er 275 meter lang og 45 meter bred. Prosjektet inkluderer 4 områder for å plassere kjeftknusere, lagertanker, overgangsstasjon og kegelknusere henholdsvis. De to knuselinjene deler overgangsstasjonen og lagertankene. Til slutt sendes og fraktes de ferdige produktene med en superlang belteconveyor.

Prosjektfordeler

• 1. Kort prosjekttid gir rask drift

  Så langt har prosjektet blitt fullført og fått aksept. SBM har innfridd kundens forventninger og fullført prosjektet i tide fordi vi arrangerte samtidig bygging på 4 områder, mer enn 10 timers daglig drift av flere ingeni maskiner og over 70 arbeidere som jobbet dag og natt. Generelt sett, med samme tid for lignende prosjekter, kan noen maskinprodusenter fortsatt være på stadiet av fabrikkbygging.

• 2. Energisparing og kostnadsreduksjon

  For denne 1500-1800TPH knuseproduksjonslinjen brukte SBM bare 12 vibrerende skjermer for å oppnå effekten av forhåndsskjerming, mens noen andre produsenter kanskje trenger minst 20 enheter. I tillegg bidro designet vårt til å redusere 1100KW energi, som senket driftskostnadene. Videre sparte designet av denne produksjonslinjen lengden på belte transportører. Vitenskapelig konfigurering av produksjonslinjen reduserte ikke bare investeringskostnadene, men sparte også vedlikeholdskostnadene for hurtig slitasjedeler.

• 3. Pålitelige kvaliteter, stabil drift

  Maskinene produsert av SBM er verdt å stole på med alle data som oppfyller kravene i kontraktene. Sammenlignet med SBM, var noen produsenter konfrontert med nedbrudd av en konknuser i en annen produksjonslinje, som kuttet ned estimert avkastning med 50%. Sterk styrke innen forskning og produksjon er nøkkelen til å opprettholde kvaliteten på våre maskiner.

• 4. Turnkey-prosjekt --- EPC-prosjekt

  For dette prosjektet tilbød SBM en-stopp service. Fra design, bygging, sivilingeniørarbeid til motorer og knuseutstyr, gjorde SBM alt for å fullføre dem. Dette prosjektet var preget av høy effektivitet, kort byggeperiode og rask drift. SBM er ansvarlig for alle bygge trinn. Og vår kunde var fri fra bekymringer om mulige problemer som kan oppstå i løpet av byggeperioden for prosjektet. Det kunden måtte gjøre var å fremsette krav og sjekke det endelige resultatet. SBM innfridde kundens forventninger gjennom profesjonelle teknologier og rik erfaring med EPC-prosjekter. Successten av prosjektet forklarte vår styrke i EPC-prosjekter og formidlet vår beslutning om å bli et kjent navn over hele verden. I 2017 vil SBM fortsette å tilby produkter og tjenester av høy kvalitet til alle kunder!