100-120TPH Kalkingbuntknusingsanlegg

Prosjektprofil

Mengden av natursand er i ferd med å avta. Og på grunn av regjeringens begrensninger på sandutvinning, vil den avanserte og miljøvennlige maskinlagde sand absolutt erstatte natursand. Pingxiang Yangmeiling Byggemateriale Co., Ltd, som en innflytelsesrik aggregatprodusent, estimerte markedet og besluttet å investere i en produksjonslinje for maskinlaget sand. Etter inspeksjoner og undersøkelser valgte selskapet SBM og kjøpte et sett med VU Aggregat Optimaliseringssystem.

Etter at produksjonslinjen ble satt i drift, hadde den maskinlagde sanden som ble produsert en tilfredsstillende granulasjon og utmerket kvalitet, som perfekt møtte kravene til tilslagsmateriale i lokale markeder. Det bør nevnes at siden kundens bygge-materialfabrikk og sementfabrikk lå i samme område, virket produksjonsbasen for maskinlagd sand begrenset. Med dette i tankene gjenbrukte SBM-ingeniørene fornuftig den utdaterte 4-etasje betongrammen og designet produksjonslinjen, noe som hjalp kunden med å spare utgifter.

Prosjektintroduksjon

1. 1. Designskjema

   Material:Kalksteinsavfall og steinrester (0-16mm)
   Kapacitet:100-120TPH
   Utstyr:VU120 Aggregat Optimaliseringssystem
   Søknad:De ferdige produktene brukes i sementfabrikker og blandeverk

2. 2. Standard for maskinlagd sand

   Hver indeks for VU-sand oppfyller standardene som GB/T14684 og JGJ52. I faktisk drift kan finheten kontrolleres fra 2,0 til 3,5, og pulverinnholdet kan justeres fra 3 % til 15 %.

Utstyr Fordeler

Gitt den økende etterspørselen etter høy kvalitet sand i bygge-materialmarkedet, brukte SBM 5 år på utviklingen av VU Aggregate Optimization System i det spesielle eksperimentområdet for optimalisering av tilslagsmateriale. Det er et utmerket system for produksjon av maskinlagd sand som overkommer problemene i sandproduksjonsteknologiene, inkludert knusing, maling og separering.

VU Aggregate Optimization System

Globalt avansert sandproduksjonssystem ved tørre prosesser

1. 1) VU Sand Making Crusher

   ------Høy effektivitet

   Basert på det innfødte første merket VSI Sand Making Machine, realiserer den nye generasjonen av VU Sand Making Crusher først knusingsteknologiene, inkludert høyfrekvent "stein som slår stein" og "materiale sky". Sammenlignet med VSI Sand Making Crusher øker VU Sand Making Crusher sandratene og fin-sandratene med over 10 %.

   ------Jevn sandform

   Den nye malings- og dressing-effekten kan effektivt eliminere langstrakte og flakete partiklene og fjerne kantene på sanden, noe som forbedrer formen på det ferdige sandproduktet betydelig.

2. 2) VU FM (Finhetsmodulus) Kontrollskjerm

   -----Høy effektivitet

   Ved å koble den modne ideen om knusing, screening og pulverseparering, kan skjermen fullføre de to oppgavene med materialscreening og fjerning av steinstøv samtidig, basert på egenskapene til full lukking, støvfjernelse ved negativt trykk og jevn screening. Det forbedrer produktiviteten betydelig og befrier brukerne fra behandling av støv og slam som kreves i tradisjonell våttypisk screening.

   -----Justerbar og kontrollerbar

   Ved å endre luftvolumet og strømkanalen kan man oppnå presis online-justering uten å erstatte skjermnettet og andre deler. Kontinuerlige justeringer er tilgjengelige. Finheten av den endelige sanden kan kontrolleres innenfor 2,5-3,2; pulverinnholdet innen 3-15 %.

3. 3) Kontrollmaskin for fuktighetsinnhold

   Automatisert kontrolldesign garanterer stabil tilsetning av vann for å opprettholde godkjent vanninnhold i den endelige sanden og ensartethet, samt unngå segregasjon.

4. 4) Støvseparasjon og innsamling av system

   ------Miljøvennlig

   Den negative trykk støvsamleren brukes. Den lukkede driften i hele prosessen, inkludert transport fra finmalmbeholder til pulvertankbil, er for å sikre et støvfritt område og oppnå nasjonal miljøstandard.

   ------Intelligent

   Den negative trykk støvsamleren brukes. Den lukkede driften i hele prosessen, inkludert transport fra finmalmbeholder til pulvertankbil, er for å sikre et støvfritt område og oppnå nasjonal miljøstandard.

5. 5)VU Partikkelform Optimaliseringsmaskin

   -----Partikkelform optimalisering

   Etterligner prinsippet for dannelse av naturlig sand, bruker maskinen de globale banebrytende teknologiene for "lav energiknusing og dressing" og "selvsliping via fallmodus" som effektivt kan fjerne kantene på overflaten av sluttproduktene og øke volumutviklingen av fin sand på 0,6 mm, slik at gradert og partikkelform kan bli optimalisert. Og hulrommet reduseres med 1-2%; flytiden med 5%.

   ------Lave kostnader

   Den nye og målrettede dressingteknologien reduserer energiforbruket til partikkelform optimaliseringsmaskinen og forlenger levetiden til sliteplater (Under de samme forholdene er levetiden over ti ganger så lang som for slagknusere). I mellomtiden er driftskostnadene lavere.

6. 6) Sentral Kontrollsystem

   ------Stabil og praktisk

   Kontroll- og overvåkingsoppgavene for alle maskiner er integrert i det sentrale kontrollsystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produksjon.

   ------Høy effektivitet

   Innstilling og opprettholdelse av optimale driftsparametre er tilgjengelig. Og kvaliteten på produktene er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og opprettholde den totale effektiviteten på høyeste nivå.

Teknologisk analyse

Etter å ha blitt knust og dressert av VU slagknuser, blir råmaterialene, under virkningen av finhetskontrollskjerm og støvavsug, klassifisert i 3 typer --- steinpulver, materialer som venter på ny knusing og ferdig sandprodukt. Steinpulver lagres i pulverbeholderen mens ferdig sandprodukt sendes inn i partikkeloptimaliseringssystemet og fullfører hele prosessen etter å ha blitt blandet med våt prosess. Materialene prosessert av VU-systemet kan få høy-kvalitets maskinlagd sand med rimelig kornstørrelse, jevn form og kontrollerbart pulverinnhold samt høy-kvalitets tørr steinpulver. (Bruken avhenger av materialene).

Ytelsesevaluering

Brukseffekten av maskinlaget sand produsert av VU120-systemet på betong er langt bedre enn naturlig sand.

For tilberedning av C20-C60 betong og andre spesielle typer betong, kan sanden produsert av VU-systemet absolutt erstatte naturlig sand. I mellomtiden er den av høy intensitet og god bruksytelse og kan redusere mengden sement og ekstra tilsetningsstoffer.

Kunde Tilbakemelding

1. 1. Fabrikken vår er ikke så stor. Betongrammen har blitt foreldet. Overraskende, etter at SBM's ingeniører undersøkte stedet og fant betongrammen, ga de oss et annet forslag ved å bruke rammen pålitelig som kuttet kostnadene våre.

2. 2. Jeg har hørt om VU-systemet før. Nå, er driften helt i samsvar med mine forventninger. Formen på maskinlaget sand er stabil og kornstørrelsen kan justeres fritt, så når ferdigproduktene selges i markedet, tiltrekker de mye oppmerksomhet.

   Samarbeidet er behagelig og etter dette samarbeidet begynner prosessen med vår transformasjon og oppgradering å ta store skritt framover. Takk SBM!