Granitten mates jevnt av ZSW490*130 mateinnretningen inn i PEW1100 europeisk hydraulisk klyngeknuser for grovknusing og går deretter inn i CSB240 kjeknuser for sekundær knusing.

Utstyrs konfigurasjon

To produksjonslinjer er installert sammen. Konfigurasjonen for hver produksjonslinje er som følger: ZSW490*130 vibrasjonsfôr (1 sett), europeisk hydraulisk kjeknuser PEW1100 (1 sett), CSB240 konisk knuser (1 sett), HPT300 multi-sylinder hydraulisk konisk knuser (12 sett), 3Y2460 sirkulær vibrasjonskjerm (2 sett), 2Y2460 (1 sett), VSI5X114593 sandprodusent (3 sett), 3Y2460 (3 sett).

process flow

Prosessflyt

Granitten mates jevnt av ZSW490 X 130 matebånd inn i PEW1100 europeisk hydraulisk kjektsknuser for grovknusing, og deretter går den inn i CSB240 konknuser for sekundær knusing. Videre, etter å ha blitt knust, vil materialet gå inn i 2Y2460 for screening, hvor det ikke kvalifiserte materialet vil bli sendt tilbake for ny knusing, mens materialet mindre enn 150 mm går inn i HPT300 for tredje fase knusing. Når materialet er mindre enn 40 mm, vil det gå inn i VSI5X-1145 impact crusher for forming. Etter dette trinnet kan kunden få ferdige produkter med størrelser på 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm henholdsvis.

Equipment configuration advantage

Prosjektfordeler

1. Avansert europeisk hydraulisk kjeknuser, V-typet struktur knusekammer, sterk knusekraft og stor kapasitet; Justerbar utløpsstørrelse med kile hydraulisk system. Det er praktisk og kan spare oppstartstid. I tillegg er det veldig praktisk for vedlikehold på grunn av sentralisert smøring.

2. I tredje trinns knusing brukes en fler-sylinder hydraulisk konisk knuser. Ved å kombinere raskere rotasjonshastighet med slag forbedrer dette den nominelle effekten og kapasiteten til HPT-knuseren betydelig, samtidig som knusningsforholdet og produksjonseffektiviteten øker. Samtidig, gjennom designet av det spesielle knusekammeret og rotasjonshastigheten, forbedres andelen fine kubiske materialer. Tynnfett-smøring er automatisk og kan spare arbeidskostnader. I tillegg er det også veldig praktisk å reparere utstyret mens produksjonen pågår, og driftskostnadene reduseres.

3. Produksjonslinjen benytter tre-trinns knusing, som oppnår maksimal optimalisering av knusheratio på alle nivåer av knusing. Den midterste screeningen etter sekundærknusing velger direkte en del av ferdigproduktene, noe som ikke bare reduserer knusepresset på konusknekkeret i tredje trinn, men også i stor grad optimaliserer kapasiteten til hele produksjonslinjen.

Kundested

Tilbake
Top
Lukk