Prosjektet leverer produsert sand og aggregater til motorveibygging. Siden det kreves store mengder høy kvalitet betong i byggeprosessen av broer, har byggeenheten ikke bare et stort behov for produsert sand, men krever også høy kvalitet. Imidlertid har den tradisjonelle sandproduksjonsmetoden mange mangler som stort finhetsmodul, høy støvforurensning, stort arealbehov osv. Derfor bestemte kunden seg for å bruke VU aggregatoptimaliseringssystem for å løse problemene. Etter at systemet ble satt i drift, har anlegget fungert jevnt og produksjonen har vært stabil, noe som har gitt store økonomiske fordeler til kunden.

Prosjektprofil

Material:kalkstein(0-10mm)

Ferdig produkt:0-0,075mm(støvpulver),0,075—5mm(produsert sand)

Hovedutstyr: VU120 aggregatoptimaliseringssystem

Søknad:Det endelige produktet brukes hovedsakelig som høykvalitets betongmateriale i motorveiprogrammet.

Behandling

1) Grusen males i VU slagknuser for å eliminere nålformet materiale. Denne prosessen er ment å gjøre at kornene når den nødvendige størrelsen.

2) De knuste steinene blir jevnt transportert til modellkontrollert skjerm gjennom mateapparat, hvor materialene sorteres. Med gradasjonen av produsert sand som er nøyaktig kontrollert, returneres det ikke kvalifiserte materialet til slagknuseren for gjennokkverning inntil størrelse og form oppfyller kravene. I tillegg samles steinpulveret opp av støvsamlingssystemet.

3) Det kvalifiserte ferdige produktet går inn i Fuktighetsblander (valgfritt) for våtblanding for å kontrollere fuktighetsinnholdet i sanden, som vil sikre kvaliteten på sanden i et senere steg.

4) Det overskytende steinpulveret som produseres vil bli samlet opp av pulsstøvsamler, sendt til tanken for ferdige produkter via pneumatiske transportsystemer, og pakket gjennom pakkesystemet for transport til slutt.

Fordeler

1) Ferdig produkt med høyere kvalitet
VU tårnaktig sandsystem bruker original slipeteknologi og kaskadefall-formings teknologi for å gjøre det ferdige produktet ha rimelig gradasjon og moden kornform, som effektivt reduserer den spesifikke overflaten og hulrommet av grove og fine aggregater. I tillegg brukes teknologi for fjerning av tørr pulver for å gjøre pulverinnholdet i den ferdige sanden justerbar og kontrollerbar.

2) Sentralisert kontrollsystem med høyere automatisering
VU tårnaktig sandsystem er utstyrt med et sentralisert kontrollsystem som kan kontrollere og overvåke alle enheter online og raskt sette eller opprettholde driftsparametere i optimal status, slik at kvaliteten på ferdige aggregater og kapasiteten til anlegget blir godt kontrollert.

3) Fult lukket system, utmerket miljøbeskyttelse
VU tårnaktig sandsystem bruker helt lukket struktur og negativt trykk støvfjerningsdesign som sikrer ingen avløpsvann, slam, støv og støy under produksjonen, og oppfyller nasjonale miljøbeskyttelseskrav.

4) Kompakt struktur sparer plass
Denne intensive designen reduserer betydelig fotavtrykket og letter layouten av hele prosjektet.

5) Digitalisert behandling, høyere presisjon
Fra stålskjæring, bøying, planlegging, fresing til maling, omfavner SBM dusinvis av CNC produksjonslinjer, som alle er digitalt kontrollert og behandlet med høy presisjon, noe som sikrer stabil og pålitelig drift av hele systemet.