Prosjektet leverer fabrikkert sand og tilslag til bygging av motorveier. Siden det er behov for store mengder høykvalitets betong i brokonstruksjonen, har ikke byggeenheten bare et stort behov for fabrikkert sand, men krever også høy kvalitet på den. Imidlertid har den tradisjonelle sandfremstillingmetoden flere svakheter, som stor finhetsmodul, høyt støvforurensning, stort fotavtrykk osv. Derfor bestemte kunden seg for å bruke VU-tilslagoptimaliseringssystemet for å løse problemene. Etter at systemet ble satt i produksjon, har anlegget gått jevnt og utgangsproduksjonen forblir stabil, noe som har gitt store økonomiske fordeler for kunden.

Prosjektprofil

Material: kalkstein (0-10 mm)

Ferdig produkt: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)

Hovedutstyr: VU120 aggregatoptimaliseringssystem

Application: Endelige produkter brukes hovedsakelig som høyverdig betongmateriale i motorveisprosjekter.

Behandling

1) Grusen blir knust inni VU-hammeren for å eliminere nålelignende materiale. Denne prosessen skal sørge for at kornene når den nødvendige størrelsen.

2)De knuste steinene føres jevnt inn til modellenstyrt skjerm gjennom fôren, hvor materialene klassifiseres. Med den presise kontrollen av standarden for fabrikksand, returneres det ikke-kvalifiserte materialet til影响kjempe for ny knusing inntil størrelsen og formen oppfyller kravene. I tillegg samles stekepulveret opp av systemet for støvoppsamling.

3) Det kvalifiserte ferdige produktet går inn i Fuktighetsblander (valgfritt) for våtblanding for å kontrollere fuktighetsinnholdet i sanden, som vil sikre kvaliteten på sanden i et senere steg.

4) Det overskytende steinpulveret som produseres vil bli samlet opp av pulsstøvsamler, sendt til tanken for ferdige produkter via pneumatiske transportsystemer, og pakket gjennom pakkesystemet for transport til slutt.

Fordeler

1) Ferdig produkt med høyere kvalitet
VU Tårn-lignende Sandfabrikk System bruker original grindingteknologi og kaskadefall-formingsteknologi for å gi det ferdige produktet en fornuftig klassifisering og rund kornform, noe som effektivt reduserer overflatearealet og hulrommet i grovt og fint tilslag. I tillegg benyttes tørkpulverfjerningsmetode for å gjøre pulverinnholdet i det ferdige sandet justerbart og kontrollerbart.

2) Sentralisert kontrollsystem med høyere automatisering
VU Tower-lignende sandproduksjonssystem er utstyrt med et sentralstyringssystem som kan kontrollere og overvåke alle enheter online, og raskt sette eller opprettholde driftsparametere i optimal tilstand, slik at kvaliteten på ferdige tilslag og anleggets kapasitet blir godt kontrollert.

3) Fult lukket system, utmerket miljøbeskyttelse
VU Tårn-lignende sandproduksjonssystemet har en helt lukket konstruksjon og negativtrykks filtreringsdesign, som sikrer at det ikke oppstår avløpsvann, slam, støv eller støy under produksjonen, og oppfyller de nasjonale miljøvernkravene.

4) Kompakt struktur sparer plass
Denne intensive designen reduserer betydelig fotavtrykket og letter layouten av hele prosjektet.

5) Digitalisert behandling, høyere presisjon
Fra stål skjæring, bending, planlegging, fresing til maling, omfavner SBM dusinvis av CNC produksjonslinjer, som alle er digitalt kontrollert og prosessert med høy presisjon, noe som sikrer stabil og pålitelig drift av hele systemet.