5TPH Leiraslipingsanlegg

Prosjektprofil

I juni 2016 valgte en kunde å samarbeide med SBM for å bygge en leireknuseproduksjonslinje for å produsere keramiske plater. Vi fullførte forberedelsene til utstyret innen en måned og installasjonen og igangkjøringen innen 15 dager. Den høye effektiviteten gjorde at kunden valgte oss igjen til sin andre produksjonslinje for produksjon av keramiske plater.

Teknologisk analyse

Knusingsteknologiene for keramikkproduksjon inkluderer to typer --- produksjon ved tørrprosess og ved våtprosess. Den sistnevnte er vanlig.

Våtprosess produksjonslinje

Ballemølle + tørker: Råmaterialet sendes til balle møllen og males til slam ved å tilsette 30-40% vann. Deretter tørkes slammet av tørketårn med vanninnhold kontrollert til 7%. Men denne metoden har lange tørketider og lav avkastning.

Tørrprosess produksjonslinje

Vertikalmølle (eller T-type mølle)＋pelletiser: Materialet sendes direkte til møllen. Deretter fungerer pelletisatoren for å tilføre fuktighet til materialet. Etter det tørker den fluidiserte sengen pulveret, og vanninnholdet vil bli kontrollert på 7%. Til slutt benyttes teknologien for knusing under trykk. Men denne metoden kjennetegnes ved kort tørketid og høy utbytte.

Sammenlignet med våtprosessproduksjon kan tørrprosessproduksjon spare termisk energi-forbruk med 80% og elektrisitets-forbruk med 35% og redusere utslipp med over 80%. Samtidig kan tilsetningsstoffer inkludert vannreduserende middel og baller reduseres betydelig. I tillegg er ikke våtprosessproduksjon gunstig for miljøet. Presset fra miljøbeskyttelse vil fremskynde tempoet for eliminering av denne metoden. I dette prosjektet ble tørrprosessproduksjon designet av SBM benyttet.

Fordeler med prosjektet

• 1. Tørreprosessproduksjonen erstattet de to energiforbrukende leddene – produksjon av slurry gjennom valskemi og pelletering ved spraying, som brukes i våtprosessproduksjon. Tørreprosessproduksjonen har fordeler med energibesparelse og reduksjon av utslipp. Den vil bli prioritert for en sunn utvikling av keramikkindustrien.
• 2. Overholde prinsippet om å maksimere kundens fortjeneste. SBM erstattet den vertikale møllen med MTW europeisk mølle, som reduserer investeringskostnadene.
• 3. På grunn av det høye silikainnholdet i råmaterialet, er maskinen lett utsatt for slitasje. Så med tanke på forskjellene i materialet, laget vi spesialdesign ved produksjon av utstyret.
• 4. Siden kunden mangler erfaring med driften av møllen, vil våre ansatte haste til produksjonslinjen for å hjelpe kunden vår hvis det oppstår problemer med driften. Rask respons på kundens problemer er nøkkelen til å vinne en ny samarbeidsavtale med dem.

Konklusjon

Tørrprosessenproduksjon er en slags ny teknologi. For øyeblikket, når man bygger produksjonslinjen for keramiske plater, vil noen kunder importere de slipemølle ved kjøp av pelletiseringsmaskin. Imidlertid kan faktisk det innenlandske malingsutstyret absolutt møte de samme kravene. Sammenlignet med utenlandsk utstyr er det mye billigere og kan øke alternativene for investeringer i den fremtidige keramiske industrien.