5TPH Leiraslipingsanlegg

Prosjektprofil

I juni 2016 valgte en kunde å samarbeide med SBM for å bygge en leireknuseproduksjonslinje for å produsere keramiske plater. Vi fullførte forberedelsene til utstyret innen en måned og installasjonen og igangkjøringen innen 15 dager. Den høye effektiviteten gjorde at kunden valgte oss igjen til sin andre produksjonslinje for produksjon av keramiske plater.

Teknologisk analyse

Knusingsteknologiene for keramikkproduksjon inkluderer to typer --- produksjon ved tørrprosess og ved våtprosess. Den sistnevnte er vanlig.

Våtprosess produksjonslinje

Ballemølle + tørker: Råmaterialet sendes til balle møllen og males til slam ved å tilsette 30-40% vann. Deretter tørkes slammet av tørketårn med vanninnhold kontrollert til 7%. Men denne metoden har lange tørketider og lav avkastning.

Tørrprosess produksjonslinje

Vertikal mølle (eller T-typen mølle) + pelletiserer: Materialet sendes direkte til møllen. Deretter jobber pelletiseren med å tilsette fuktighet til materialet. Etter det tørker fluidisert sengen pulveret, og vanninnholdet vil bli kontrollert til 7%. Til slutt benyttes trykkknusingsteknologi. Men denne metoden har korte tørketider og høy avkastning.

Sammenlignet med våtprosessproduksjon kan tørrprosessproduksjon spare termisk energi-forbruk med 80% og elektrisitets-forbruk med 35% og redusere utslipp med over 80%. Samtidig kan tilsetningsstoffer inkludert vannreduserende middel og baller reduseres betydelig. I tillegg er ikke våtprosessproduksjon gunstig for miljøet. Presset fra miljøbeskyttelse vil fremskynde tempoet for eliminering av denne metoden. I dette prosjektet ble tørrprosessproduksjon designet av SBM benyttet.

Fordeler med prosjektet

• 1. Tørrprosessproduksjon erstattet de to leddene av energiforbruk---produksjon av slam gjennom balle mølle og pelleting ved spraying som brukes i våtprosessproduksjon. Tørrprosessproduksjon skryter av energisparing og utslippsreduksjon. Det vil bli prioritert for en bærekraftig utvikling av keramikkindustrien.
• 2. Overholde prinsippet om å maksimere kundens fortjeneste. SBM erstattet den vertikale møllen med MTW europeisk mølle, som reduserer investeringskostnadene.
• 3. På grunn av det høye silikainnholdet i råmaterialet, er maskinen lett utsatt for slitasje. Så med tanke på forskjellene i materialet, laget vi spesialdesign ved produksjon av utstyret.
• 4. Siden kunden mangler erfaring med drift av møllen, vil våre ansatte rush til produksjonslinjen for å hjelpe vår kunde hvis det oppstår problemer med driften. Den raske responsen på kundens problemer er nøkkelen til å vinne det andre samarbeidet med kunden.

Konklusjon

Tørrprosessproduksjon er en slags ny teknologi. For øyeblikket, når man bygger produksjonslinje for keramiske plater, ville noen kunder importereslipemølleved kjøp av pelletiseringsmaskin. Imidlertid kan faktisk det innenlandske malingsutstyret absolutt møte de samme kravene. Sammenlignet med utenlandsk utstyr er det mye billigere og kan øke alternativene for investeringer i den fremtidige keramiske industrien.