ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ 2012 ਵਿੱਚ ਹੂਨਾਨ ਪ੍ਰਾਜ਼ਾਦੀ ਵਿੱਚ ਨਦੀਆਂ ਦੀ ਰੇਤ ਖਨਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨਕ ਉਪਾਇਆਂ 2012 ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਖਨਨ ਵਧਦੇ ਰਹੀ। ਇਸ دوران, ਪਰੰਪਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ, ਵੱਡਾ ਫਾਈਨ ਮੋਡੀولਸ, ਨਿੰਮ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਕਾਂਕ੍ਰੀਟ ਅਤੇ ਜਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਆਦਿ, ਜੋ ਸਮালোਚਨਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਂਗਚੇਂਗ ਇੰਕ., ਜੋ ਮਕਾਨੀ ਕਾਂਕ੍ਰੀਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਆਮ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਖਾਨਾ ਹੈ, ਨੇ SBM ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਵ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਡਰਾਈ-ਟਾਈਪ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ — VU ਏਗ੍ਰੀਗੇਟ ਅਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਖਰੀਦਿਆ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2015 ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ-ਸਮਯਕ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵੱਡੀ ਫਾਈਨ ਮੋਡੀولਸ, ਘੱਟ ਉਪਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜੈਸੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
ਹੂਨਾਨ ਉਹ ਪ੍ਰਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰଚুর ਕੁਦਰਤੀ ਰਾਮੀ ਐਂਕਰ ਪੱਥਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਪ੍ਰਾਕ੍ਰਿਤਿਕ ਰੇਤ ਜੀਹਦੀ ਵੰਡ ਿਕੰਨਗ ਰਿਵਰ ਬੈਸਿਨ ਅਤੇ ਡੋਂਗਟਿੰਗ ਝੀਲ 'ਚ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲੀਆ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਢਿੱਲਮੱਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ-ਉਪਯੋਗ ਰੇਤੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਗੈਰ-ਦੰਗਲਿਤਾ ਨੇ ਵਧ ਰਹੇ ਅਣਧਿਕਾਰਤ ਖਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੂਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰਾਮੀ ਪੱਥਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਖਤਰੈ ਵਿੱਚ ਪਈ ਹੈ ਅਤੇ ਖਨਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੀ ਹੈ। 2012 ਵਿੱਚ ਹੂਨਾਨ ਪ੍ਰਾਜ਼ਾਦੀ ਵਿੱਚ ਨਦੀਆਂ ਦੀ ਰੇਤ ਖਨਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨਕ ਉਪਾਇਆਂ 2012 ਵਿੱਚ ਮਸਲੇ ਦੀ ਵੀਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮਿਤ ਰਹੀ ਹੈ।
ਜਿਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਹੂਨਾਨ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਨੀਤੀਆਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖ਼ਰਬੂਜ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਾਸ਼ੀਕਾਂ ਅਤੇ ਬੇਜੀ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਜ਼ੀਅਨਿਕ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਰੀ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਰਿਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਉਭਰਦਾ ਖੇਤਰ ਦਿਸਦਾ ਹੋਵੇ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਇਆ ਘਸੂ ਸੈਂਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਲ-ਵਾਲੀ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੋਵਣ ਵਾਲੀ ਗਮਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧੋਵਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਸੈਂਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, 0.6 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਕੁਝ ਬਾਰੀਕ ਕਰਣੀਆਂ ਮਿੱਟੀ, ਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ 0.075 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਹਟਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਖ਼ਰਾਬ ਦਰਜਾ, ਵੱਡਾ ਬਾਰੀਕ ਮੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਕਾਂਕਰੀਟ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਆ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਾਫ-ਸੁਥਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹুনਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੇ ਰੜਕ ਦੀ ਭਾਰੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਹੋਏ ਭੂਰੇ قسم ਦੀ ਰੜਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲਿਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੜਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਇਸਦੀ ਥਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵੇਲੇ ਲਾਂਘਚੇਂਗ ਇੰਕ. ਨੇ SBM ਦੀ VU ਅਘਰਿਗ੍ਰਹਿਤ ਅਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁੱਕੀ-ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਰੜਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਕੀ-ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੀ ਰੜਕ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੜਕ ਦੀ ਥਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, VU ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੁਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵੱਲੋਂ ਉੱਚ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਚੂਨਾ ਬੂਤ (ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਪੱਥਰ ਚਿਪਸ)
ਭਾਸਣ ਆਕਾਰ: 5-15mm
ਜਲ ਸਮੱਗਰੀ: <2%
ਮੀਟ ਸਮੱਗਰੀ: <1%
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਰਤੋਂ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਾਂਕਰੀਟ ਅਤੇ ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਮੋਰਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੀਸਨ ਉੱਡਦੀ ਵਾਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ।
ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣੇ ਰੇਤ ਦਾ ਬਾਤੀਗੁਣਕ: 2.7±0.1
ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਸਨ ਦੀ ਬਰਾਬਰੀ ਉੱਡਦੀ ਵਾਸ਼ ਦੇ ਦੂਜੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
चूना पत्थर
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੀਸਨ
ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰੇਤ
ਸੁਕਾ-ਮਿਸ਼੍ਰਿਤ ਮੋਰਟਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰੇਤ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਲੂ ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, SBM ਨੇ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਟੈਸਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ VU ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਸਾਲ ਖਰਚ ਕੀਤੇ।
ਵੀਯੂ ਇकट्ठਾ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਐਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੇਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਹੋਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਰੇਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਪੜਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਟਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, VU ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਧਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਗਾਹਕ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਿਆ ਬਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਹਤਰੀਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਪੀੜੀ ਦੀ VU ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਚ-ਆਵਾਜਾਈ "ਪਥਰ ਨੂੰ ਪਥਰ ਨਾਲ ਮਾਰਨਾ" ਅਤੇ "ਸਾਮੱਗਰੀ ਬੱਦਲ" ਸਮੇਤ ਪੱਥਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। VSI ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, VU ਸਿਸਟਮ ਰੇਟ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਢਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-----ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਉਡਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਨਾਲ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਬੰਦਾਪਣ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ہوا کی مقدار اور بہاؤ کے duct مسلسل آن لائن درست ایڈجسٹمنٹ حاصل کر سکتے ہیں بغیر اسکرین میش اور دوسرے پرزوں کی تبدیلی کے۔ آخری ریت کی باریکائی 2.5-3.2 کے درمیان کنٹرول میں ہے، پاؤڈر کا مواد 3-15% کے درمیان ہے۔
-----ਕਣ ਆਕਾਰ অপ্টਿਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕੁਦਰਤੀ ਰੈਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੂਲ ਸਰੂਪ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਿਆਂ, ਯੰਤਰ "ਨਿਮਨ ਊਰਜਾ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਸਜਾਏ" ਅਤੇ "ਸਵੈ-ਪਿਸਾਈ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕਣਾ" ਦੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਰੈਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.6 ਮਿਮੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਲੀਪਣ ਦਰ 1-2% ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਾਂ 5% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਪੈਸਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇੱਕੋ ਹੀ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ, ਉਮਰ ਪਾਈ ਵਧੀਆ ਪੈਂਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਦਸ ਗੁਣਾ ਹੋਂਦੀ ਹੈ)।
ਨਾਈੱਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਧੂੜ ਇਕਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੌਮੀ ਮਿਅਰਾਂ ਦੀ "ਹਰੇ" ਨਿਰਮਾਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਖਾ ਖ਼ੁਰਦਰੇ ਬਿਨ ਦੀ ਆਪੋ-ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੱਬਣ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਸੁਖਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸੁਖਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ। ਇਹ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਣ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀਵਿਧੀ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਰਾਮਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਸਤਰ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ:
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ: ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਪੱਥਰ VU ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਫਲੈਟ-ਲੰਬੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਮੰਗੀ ਹੋਈ ਜਹਾਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਦੂਜਾ ਮੰਚ:
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ: ਕੂੜੀ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਮਾਣੇ ਨਾਲ VU FM ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਇਕ ਫੀਡਰ ਰਾਹੀਂ ਡਾਲਿਆ ਜਾਏਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ-ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ-ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੀ ਉਭਾਲ ਨੂੰ ਬਰੀਕੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਯੋਗਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਲਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾ ਕਿ ਉਹ ਮੁੜ ਪੀਸੀਆਂ ਜਾਣ, ਅਤੇ اضافی ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਉਡਰ ਡਸਟ ਸੈਪਰੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ:
ਕਣੜੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੁਧਾਰਨ: FM ਕੰਟਰੋਲ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੋਗ ਵਿਕੀਰਨ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਇਆ ਹਲਕਾ ਰੇਤ particle shape optimization ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅੰਤਮ ਰੇਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ:
ਭਿੱਜਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ: ਦੁਬਾਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਏ ਗਏ ਰੇਤ ਹਮਿਡੀਫਾਈਂਡ ਬਲੇਂਡਰ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇਸਤੋ ਕਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਏ।
ਭੂਤਾ ਪੜਾਅ:
ਪਰਿਵਹਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ: ਨਿਰਾਰਥ ਪੱਥਰ ਪਾਵੜੀ ਨੂੰ पलਸ ਧੂਦ ਕਲਾੂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਤ ਉਤਪਾਦ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਏਅਰ ਚੱਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰਿਅਰ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ,ਚੀਨਹੂਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਿਵਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਢੰਗਤ ਢਾਂਚਾ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਗਾਹਕ ਲਈ ਇਕ ਯੋਗਿਆ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਮुनਾਫਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਯਥਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
SBM ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ VU ਐਗਰੇਗੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਏ ਗਏ ਰੇਤ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ/ਫਾਈਨਸ ਮੋਡੀਊਲਸ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
SBM ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਾਹਿਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਬਾਅਦ-ਵਿੱਕਰੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੈਂਬਰ ਸਮਰਪਿਤ ਅਤੇ ਨਵੀਨ ਹਨ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਮਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸ دوران, SBM ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਆਪਣੀ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਤਾਲੀਮ ਦੇ ਸਕਣ ਜਦ ਤੱਕ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾ ਸਕਣ।
ਸਭੱਗਰਹਾਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖ-ਰੇਖ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਬਾਰੇ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ, SBM ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕੀ ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਨ ਝਲਕ ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
SBM ਵੱਲੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਸਾਰੀ VU ਅਗਰੇਗੇਟ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਈਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਯੁਥਾਰੂ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਧੂਲ ਰਹਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਿਉਂਦੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੱਕਰਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਣ ਵ੍ਹੀਰੀਆ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਦਾ ਜੁੜਾਈ ਸੰਤੋਸ਼ ਜਨਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕংਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Grading: ਸੁੱਕੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਪਾਵਡਰ ਵੱਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠਿਨਿਕ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਾਵਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਹੇਠ ਪਾਵਡਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਬੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸੀਵ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਿਲਾਵਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੀਲੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ, ਧੋਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਵਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਧੋਏ ਗਏ ਰੇਤ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Cost: ਸੁੱਕ-ਤਿਪੇ ਸੈਂਡ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਤਿਆਰੀ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਗਰ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਪੰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋਏ ਲਈ ਕਾਫੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
Environment: ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪਰਿਸ਼ਰਮੀ ਤੋਂ ਅਸਮਰੱਥ, ਸੁੱਕਾ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦਾ ਰਲਾਇਣ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਿੱਬੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੈਂਡਵੇਜ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਦੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ: ਸੁੱਕੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਥਰ ਦਾ ਪਾਉਡਰ ਸੋਚ-ਵਿਚਾਰ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਛੇ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸਾਰਥਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਚਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਕੂੜਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਲ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦਾ। ਇਹ ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਰੀਆਾਵਰਣੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।
परामर्श