خلاصہ：ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਕੁਚਲਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਾਕਾਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਕੁਚਲਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਾਕਾਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ।
1. ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ
ਜੇਕਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਿੱਕਣਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਾਲਾਈਨਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸੇ ਚਿਪਕ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਾਂ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਇਨਲੈਟ (ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
2. ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਐਮੀਟਰ ਦਾ ਸੂਚਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਅਸੀਂ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਮੀਟਰ ਸੂਚਕ ਦੇ ਵਿਚਲਨ ਕੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੋਜਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ ਦੀ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸੋਧੋ
4. ਮੁਨਾਸਬ ਸਮੱਗਰੀ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵੀ ਬਲੌਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਿਆਂ, ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜੋ ਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਹੈ) ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਣਾ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਟ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਨਪੁਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
اس مواد نوں ٹکراؤ والے کرشر استعمال کرنے توں پہلے، جھکڑ والے کرشر دا استعمال کرکے موٹا کچل دتا جا سکدا اے، اس دا یقین دلانا اے کہ مواد کچلنے دی ضروریات کو ممکنہ حد تک پورا کرسکے تاکہ مواد بلاک نہ ہو سکے۔
5. سامان دے حصّیاں دا خراب ہونا
اگر ٹکراؤ والے کرشر دے اہم حصّے خراب ہو گئے نيں (جس وچ ہیمر تے ٹکراؤ والی پلیٹ دا خراب ہونا شامل اے)، ایہ وی مواد دے بلاک ہونے دی صورتحال دا سبب بن سکدے نيں کیونجے کچلنے دا اثر کم ہو جائے گا۔
ਸਮਾਧਾਨ:حصّےآں نوں احتیاط توں چیک کرو، اگر کوئی حصّہ خراب اے، تو شدید خراب حصّے نوں فوری طور اُتے تبدیل کرو تاکہ ٹکراؤ والے کرشر دا کچلنے دا اثر یقینی بنایا جا سکے، تے مواد دے بلاک ہونے نوں کم کیتا جا سکے۔
6. ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ (ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਤੀਜ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ)
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸ਼ੀਵ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ੀਵ ਨੂੰ ਚਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ 'ਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਕੁਚਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਵੀ-ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਧੁਰਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ, ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਦੇਖ-ਰੇਖ ਵੱਲ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰੀਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
8. ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅਣਜਾਣੀ ਜਾਂ ਗਲਤੀ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਧਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਗ਼ਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪੂਰਾ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ਼ਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮਾਧਾਨ:ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗ਼ਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖ਼ਰੀਦਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।
ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ