Summary: ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋੜੀ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਜਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋੜੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ....
ਦ੍ਰব্য ਰੁਕਾਵਟ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦ੍ਰব্য ਰੁਕ ਗਿਆ, ਉਪਕਾਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਰੀ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਣ ਕੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਧਾਨ ਦਿੱਖਾਵਾਂਗੇ।
1. ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ
ਜੇਕਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਿੱਕਣਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਾਲਾਈਨਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸੇ ਚਿਪਕ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਾਂ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਜਾਵੇਗੀ।
Solution: ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਇੰਲੈਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ), ਜਾਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਈਏ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਸਕੇ।
2. ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਤਰਲਤਾਈ ਨਾਲ ਇੰਪੈਕਟ Crusher ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇੰਪੈਕਟ Crusher ਦੀ ਅਮੀਟਰ ਦਾ ਪॉयੰਟਰ ਚੜ੍ਹੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟਾਇਰਡ ਕਰੈਂਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਰ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਛੱਡੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Solution: ਸਾਡੇ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਮੀਟਰ ਪੁਆਇੰਟਰ ਦੇ ਢلان ਢਾਲ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਏ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕੇ।
3. ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ
ਅਮੂਮਨ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਸਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ ਦੇਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Solution: ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ ਦੀ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸੋਧੋ
4. ਮੁਨਾਸਬ ਸਮੱਗਰੀ
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵੀ ਬਲੌਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Solution: ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਿਆਂ, ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜੋ ਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਂ ਹੈ) ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਣਾ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਟ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਨਪੁਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
اس مواد نوں ٹکراؤ والے کرشر استعمال کرنے توں پہلے، جھکڑ والے کرشر دا استعمال کرکے موٹا کچل دتا جا سکدا اے، اس دا یقین دلانا اے کہ مواد کچلنے دی ضروریات کو ممکنہ حد تک پورا کرسکے تاکہ مواد بلاک نہ ہو سکے۔
5. سامان دے حصّیاں دا خراب ہونا
ਜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੋੜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਘਿਸਾਈ), ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁੱਕਾਵਟ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Solution: ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ। ਜੇ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀੜਤ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਪੈਕਟ crusher ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ सके ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ सके।
6. ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ (ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਤੀਜ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ)
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸ਼ੀਵ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ੀਵ ਨੂੰ ਚਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ 'ਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।
Solution: ਕੁਚਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਵੀ-ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਧੁਰਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ, ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ।
Solution: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰਖਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰडल ਦੀ ਰਖਰੇਖ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰਿਕੇਂਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਾਦਨ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਾ ਪਏ।
8. ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅਣਜਾਣੀ ਜਾਂ ਗਲਤੀ।
Solution: ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਧਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਗ਼ਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪੂਰਾ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ਼ਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖ਼ਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
Solution: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗ਼ਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖ਼ਰੀਦਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।
ਆਖਿਰਕਾਰ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੱਕੀ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਦ ਬਿਨਾਂ ਸੋਚੇ-ਵਿਚਾਰੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਰੱਕੀਤਿਆਮਰੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਨਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ