Summary: ਲੂਜ਼ਨੈੱਸ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹੈਮਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਹੈਮਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ عمر ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਢਿੱਲ, ਟੁੱਟਣ, ਘਸਾਉਣ ਆਦਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚੇ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਚਿਤ ਉਪਾਇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
جئویں کہ ہم سب جاندے آں، اثرات والے کچرے دے زیادہ استعمال نال، ایہہ 6 نکات نال تعلق رکھدے نیں:
ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਹੈ।
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਗਾਊ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੰਪੈਕਟ क्रਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਹੈਮਰਜ਼ ਅਜੇ ਵੀ ਬੋਲਟ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ (ਹੈਮਰ ਦੀ ਤਲਾ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ) ਨੂੰ ਮੋੱਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਅਰ ਫੋਰਸਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਬੋਲਟ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੈਮਰ ਨੂੰ ਢੀਲ, ਖਿਸਕ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਣ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ عمر ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉ ਫੈਲਾਊ ਬੰਨ੍ਹਨ ਜਾਂ ਥੱਲੇ ਧਰੋਣ ਵਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੰਦੇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਆਖਰੀ ਤਰੀਕਾ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਹੈ।
2. نا مناسب ہتھوڑے بنانے والی سامان
ਇੰਪੈਕਟ crusher ਦਾ ਪਲੇਟ ਹੱਥੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਚੀਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਚੰਗੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਰਜੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਮੰਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਚੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਿੱਲੜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਜੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਰਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਹੈਂਡੇਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦਿ hardness ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਟੌੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮਰਥਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਢੋਖੱਫੜੀ ਆਕਸਮਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੈਂਡੇਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਢੋਲੋਂ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਣਣ-ਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੈਂਡੇਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਢੋਲੋਂ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਣਣ-ਰੋਧਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।
3. ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਦਿਖਾਵਟ ਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ।
4. ਗਲਤ ਹਥੌੜਾ ਬਣਤਰ
ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਵਿਆਪਕ-ਗਾੜਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ-ਪਤਲਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਇਕ-ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਦੋ-মੁੱਖ... ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੋਧਕ ਦੇ ਵਿਆਪਕ-ਗਾੜਾ ਸਤਹ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਸ਼ਿਣ-ਮਰਦੇਨੈਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ-ਮੁੱਖ ਵਾਲੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੋਸ਼ਿਣ ਸਤਹ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਦੋ-ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੋਧਕ ਨੂੰ ਦੋ ਪੋਸ਼ਿਣ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ-ਮੁੱਖ, ਦੋ-ਪੱਖ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੋਸ਼ਿਣ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮਾਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੇਠਾਂ, ਪਲੇਟ ਹਥੌੜਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋੜੀ-ਰੋੜੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸ਼ਿਣ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਸਰਵਿਸ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ।
5. ਗ਼ਲਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਸਾਮਾਨਿਆ ਤੌਰ ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ 350mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਘਸੂਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 320 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਾਨਾਈਟ, ਬਾਸਲਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪਥਰ।
ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਭਾਰਾ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੱਝ ਮਿਆਰੀ ਸੋਰਤਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਨਾਂ ਕਰੇ (ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਕਠਿਨ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜਾ ਜਲਦੀ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣਗਾ।
ਜੇ ਕਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿੱਲੜੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੰਮੀਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਹੰਮੀਰ ਦਾ ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਜੇ ਮਾਲੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਏਗੀ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਹammer ਦੀ ਖਰਚ ਵੀ ਵੱਧੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਜਿੱਕੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਲੰਭਣੀ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨਾਲ ਹਥੋੜੀ ਦੀ ਖਪਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਏਗੀ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੈਦਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ੈਦਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਜਾਏ ਨਿਰ੍ਯਾਤ ਉਦਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ।
6. ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
بار بار ہتھوڑا ٹوٹنے کی وجہ سے، آپریٹرز کام کے شدید بوجھ کی وجہ سے اثر شکن کی کارروائی کو چیک کرنے میں زیادہ کاہلی کر سکتے ہیں، جس سے بولٹس ڈھیلے ہو سکتے ہیں اور وقت پر کسنے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہتھوڑا ڈھیلا یا ٹوٹ سکتا ہے۔ درست دیکھ بھال کا اثر سازوسامان کی عمر پر بہت حد تک پڑتا ہے۔
ਸਾਰਾਂਸ਼ ਵਜੋਂ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹਥੌੜੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ 6 ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹਥੌੜੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਹਥੌੜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਅਤਰਿਤ ਦੀ ਸੰખਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ