خلاصہ：ਢਿੱਲ, ਟੁੱਟਣ, ਘਸਾਉਣ ਆਦਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਢਿੱਲ, ਟੁੱਟਣ, ਘਸਾਉਣ ਆਦਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
پیداواری اخراجات بچانن تے کارآمدی ودھان لئی، صارفاں نوں ہتھوڑے دی زیادہ استعمال دی وجہ سمجھنا ضروری اے، تاکہ مناسب اقدامات تے وقت تے عمل کیتے جا سکن۔
جئویں کہ ہم سب جاندے آں، اثرات والے کچرے دے زیادہ استعمال نال، ایہہ 6 نکات نال تعلق رکھدے نیں:
ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਹੈ।
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਤਲ ਬਲਾਂ (ਕਤਲੀ ਸ਼ਕਤੀ) ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਗ਼ਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲ, ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਟੇਕੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. نا مناسب ہتھوڑے بنانے والی سامان
ضرب کچرے دا پلیٹ ہتھوڑا اکثر ودھ مانگیں والے سٹیل نال بنیا ہندا اے، جسنوں اچھا سختی، ودھ مضبوطی، اچھی تیاری، تے کچھ حد تک سختی دا نشانہ ملدا اے۔ ودھ ضرب یا تناؤ دے اثر تلے، ودھ مانگیں والے سٹیل دی سطحی پرت تیزی نال تیز، جو سطحی سختی تے لباس مزاحمت وچ کافی ودھاوے کردا اے۔
اس دے علاوہ، ہتھوڑے دا سامان زیادہ سختی والا ودھ کروم والا کاسٹ آئرن وی ہوندا اے، پر اس دی سختی گھٹ ہندی اے، تے شکن توڑ زیادہ ہوندی اے۔
3. ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ।
4. ਗਲਤ ਹਥੌੜਾ ਬਣਤਰ
ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਹਨ, ਚੌੜੀ-ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਤੰਗ-ਪਤਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਇੱਕ ਸਿਰ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਰ… ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੌੜੀ-ਮੋਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰ ਵਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਘਿਸਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਘਿਸਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਗ਼ਲਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਣ 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 320 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਬੈਸਾਲਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ।
ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਹੈਮਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
2) ਜੇਕਰ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪੱਥਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਮਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਮਰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਖਪਤ ਵੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹਾ ਦੌੜਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਖਪਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ, ਸੰਚਾਲਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਲਸੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ 6 ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਿਖਾਉਣ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ