خلاصہ：گرینڈنگ انڈسٹری دے متعلقہ محکمے دی رپورٹ مطابق، گھریلو پیسنے والے سامان وچ Raymond Mills دا حصہ 70 فیصد تک اے۔
ਰੇਮوند ਮਿੱਲ ਪਾਉਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਿਚਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਕਾਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਾਤਰ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਰੇਲੂ ਕਿਚਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਮਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਹਿੱਸਾ 70% ਤੱਕ ਹੈ।
ਇੱਥੇ 5 ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ।
1. ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਲੌਕਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਲੌਕਰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਲੌਕਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਹੈ
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਕਿ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਆਰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪੱਖਾ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਰਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਅਤੇ ਜੇਕਰ
4. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਇਕਾਈ ਦੇ ਚੈਸਿਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿੱਥ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਪਸੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਨਿਕਾਸ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਉੱਚਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ (ਬੈਫਲ) ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
5. ਪੱਖੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨ
ਪੱਖੇ ਦੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਹਿਰਾ ਜਾਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਕਾਰਨ ਪੱਖੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਰ ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ।
2. ਉਚਿਤ ਗਰੀਸਿੰਗ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰੀਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗਰੀਸ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣੋ।
3. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ ਰਾਹੀਂ, ਸੰਚਾਲਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਥਾਈ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ