Summary: ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਮਰਥ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਮੁਤਾਬਕ, ਘਰੇਲੂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਜ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਸਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਿਸਾਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਯੋਗ੍ਯ ਵਿਭਾਗ ਤੋਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਰੇਲੂ ਪਿਸਾਈ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲਾਂ ਦੀ ਹਿੱਸਾ ਦਗਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 70% ਹੈ।
ਇੱਥੇ 5 ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ।
1. ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ
ਰایਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਾਵਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਘੱਟ ਦਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰਡਲੌਕਰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਗੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਪਾਵਰਡਲੌਕਰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਰایਮੰਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰਡ ਖਿਚਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰایਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰਡਲੌਕਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਹੈ
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਪਾਉਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜाँचਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਸਣਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਛੰਨੀ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਉਡਰ ਬਹੁਤ ਮਿੱਠਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਛੰਨੀ ਬਦਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ
ਇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੈਨ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਫੈਨ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਆਖਰੀ ਪਾਉਡਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਅਤੇ ਜੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਆਖਰੀ ਪਾਉਡਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇ ਦੂਜੇ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੜਬੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਫੈਨ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਾੈਤ ਕਰਕੇ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣ।
4. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਰੇਮینڈ ਮਿਲ ਦੀ ਨੀਵੀਂੋਂ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕੇਜ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਚਾਸੀ ਅਤੇ ਪਿਸਾਈ ਦੇ ਖੁਲ੍ਹਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀਗਭੀਰ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਪਸ ਪਰਤਣ ਵਾਲਾ ਰੀਸਾਇਕਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਡਿਵਾਈਸ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਦੂਰੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਕੌਲਹਾ ਜੋ ਕੁਝ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹੋਵੇ, ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
5. ਪੱਖੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨ
ਪੱਖੇ ਦੀਆਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਹਿਰਾ ਜਾਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਕਾਰਨ ਪੱਖੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਰ ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ।
2. ਉਚਿਤ ਗਰੀਸਿੰਗ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰੀਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗਰੀਸ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣੋ।
3. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ ਰਾਹੀਂ, ਸੰਚਾਲਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਥਾਈ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ