Summary: ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਨੁਖੀ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤ ਨਾ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬੂੰਦਾਈ ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਵੱਧਤਰ ਵਰਤੋਂਕਾਰਮੁੰਖ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਘਟੀਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਿਜੀ ਫਾਈਨਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਓਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ाली ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ 10 ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਕੱਚੇ ਖ਼ਨੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਕੱਚੇ ਖਨਜ਼ ਦੀHardness, toughness, dissociation ਅਤੇ structural defectsਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ مشکل ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਬਿਲਿਟੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਨਜ਼ ਨੂੰ ਪਸੀਦਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੋਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਰਚਜ਼ੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਕੱਚੇ ਖਨਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧਾ ਬੋਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਢੁੱਲ਼ ਪਿਟਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੀਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਵਾਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਨ ਦੀ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁੱਲ਼ ਦੀ ਪਿਟਾਈ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤ੍ਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੋਵੇ:
- ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਟਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ;
- ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢੁੱਲ ਦੀ ਪਿਟਾਈ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਢੁੱਲ ਵਿੱਚ ਹਰ ਖਣਿਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਪੂਰੇ ਢੁੱਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਦਿ।
2. "ਵਧੀਕcuttaਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਸਾਈ", ਪਿਸਾਈ ਹੋ ਰਹੇ ਖਨਿਜ਼ ਦਾ ਫੀਡ ਕਣਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ്।
ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਕਣਿਕਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਿਵੇਂ ਵੱਡੀ ਬਾਲ ਮਿਲ ਨੂੰ ਖਣਿਜ 'ਤੇ ਕਮਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੰਗੀ ਗਈ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਉਸਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿਲ ਦੀ ਵਰਕਲੋਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਰਜ਼ਾ ਖਰਚਾ ਵੀ ਵਧੇਗਾ।
ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਢੁੱਲ ਦੇ ਭੋਜਨ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚੂਰ ਕੀਤੇ ਢੁੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ "ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਟਾਈ" ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਟਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ 12% ਤੋਂ 25% ਦੇ ਕਰੀਬ ਹੈ।
3. ਪਿਟਾਈ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਤਰਿਕਾ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ
ਜਦੋਂ ਬਾਲ ਮਿਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂਮੀਟਰੀ ਭਵਿਸ਼ਵਾਣੀ ਦੇ ਨੋਤਾਂ, ਪਿਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਟਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਚਲਣ ਦੀ ਹਾਲਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਜੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਟਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਣਿਆਂ ਨੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ 45%~50% ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਡੇਕੇ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਪਿਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
4. ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਤਰਿਕਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ
ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਢੁੱਲ ਨਾਲ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁಂದੀਆਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਢੁੱਲ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਖਰੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਚੁਣਾਵਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਮਕਸਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਤਰਨਾੱਕ ਬਹੁਤ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁੱਲ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।
5. ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ
생산 ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਵ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਸੰਗਤ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਮਝਦਾਰ ਪੀਸਣ ਸੰਘਣਾਪਣ
ਪੀਸਣ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦਿਆਂ ਪਲਾਪ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਰਾਵਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਅਤੇ ਪਲਾਪ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਪੀਸਣ ਸੰਘਣਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਪ ਦੀ ਵਹਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਦਰਜਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀਅਲ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਵਾਲਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ;
ਜੇ ਪੀਸਣ ਸੰਘਣਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਪ ਦੀ ਵਹਾਂ ਦੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਮਿਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਸੰਘਣਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਕੀ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਦੀ ਮਾਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੇਟ ਕੇ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਵਾਲੇ ਬਾਲੂ ਤਟ ਬੰਦ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਵਾਸਤਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਖਨਿਜ਼ ਦੀ ਖਨਿਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ سکتی ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਨਿਜ਼ਾਂ ਦੇ ਇੰਬੈਡਡ ਕਣ ਅਕਾਰ, ਮੋਨੋਮਰ ਵਿਖੰਡਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਗੈਂਗ ਖਨਿਜ਼ਾਂ ਦੇ ਇੰਬੈਡਡ ਕਣ ਅਕਾਰ। ਪ੍ਰੀ-ਟੇਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਐਨਰਚਮੈਂਟ, ਇਸਟੇਜ ਪੀਸਾਈ, ਪ੍ਰੀ-ਕਲਾਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਨایا ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਨਿਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਟਾਈਮ ‘ਤੇ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਘੱਟ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਿਆਦਾਤਰ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਨਿਕਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੱਕੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੱਧਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ ਬਹਿਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9. ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਬਾਲੂ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਰੇਤ ਦਿਓ ਵਾਪਸੀ ਅਨੁਰੋਧ ਰੇਸ਼ਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗੇਂਦ ਦੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਹੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਰੇਤ ਵਾਪਸੀ ਅਨੁਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੀਆ ਹੈ ਮੂਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਪਾਈਰਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਣਾ ਵਾਪਸੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਇਕ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸੀਮਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਮਿਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਖਣਿਜ ਫੀਡ ਮਿਲ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੱਜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਣਾ ਵਾਪਸੀ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
10. ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ
ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਦਲਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਦਲਾਅ ਅਵਸ਼ਕਤਾਵశਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਵਸ਼ਕਤਾਵਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸੁਟੇਬਲ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
विदेशी रिपोर्टों के अनुसार, पीसने और ग्रेडिंग सर्किट का स्वतः नियंत्रित करना उत्पादन क्षमता को 2.5% से 10% तक बढ़ा सकता है, और जब एक टन अयस्क का प्रसंस्करण किया जाता है, तो बिजली की खपत को 0.4 से 1.4 kWh/टन तक बचाया जा सकता है।
ਘਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਣਯ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਖਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਪੈਰਾਮਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ માર્ગਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਾਸਲ ਕੀਤਾ ਜਾ سکے।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ