خلاصہ：ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤੈਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤੈਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।
ਕੰਜ਼ਰਦਾਰ ਉਪਕਰਨ
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਦਾ ਜਬੜਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਵਿਲਕਸ ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ
ਇਸ ਅਸਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਘਸਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਮਕ ਕਮੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਮੇਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
(1) ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਮਕ ਕਮੀਆਂ
ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਣਾ, ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਥਾਪਨਾ ਕੋਣ ਆਦਿ, ਜੋ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਬੇਇਨਸਾਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
جے چنے والے کچرے دے بیضوی شافٹ دا خرابی ہُندا اے، تاں ایہ اکثر غیرمعقول گھماؤ دے نتیجے وچ ہُندا اے، جس توں سیلنگ سلائو تے شیشی سلائو میں رد و بدل ہُندا اے، نتیجے وچ شیشی سلائو میں اوپری کشن ناپید ہُندا اے تے بیضوی شافٹ ڈھیلا ہو جاندا اے۔
(2) مادے دی سختی بہت زیادہ اے۔
مادے دی سختی کچن والے آلے دی کچن دی کارکردگی نوں متاثر کرن والا اک اہم عنصر اے، تے ایہ خام مال نال براہ راست رابطے وچ آون والی دانت والی پلیٹ، کچن والی گہری، تے ہور حصّاں دے لباس دا بنیادی سبب وی اے۔ مادے دی سختی جِنّی زیادہ ہوسی، کچن دا کام کرنا اتنا ہی مشکل ہوسی، جسنال کچن والے آلے دی کچن دی کارکردگی کم ہو جاوے گی، لباس دی رفتار تیز ہو جاوے گی، تے کچن والے آلے دی سروس لائف مختصر ہو جاوے گی۔
(3) ਗਲਤ ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾੜੇ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਤੀ ਸਮੇਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਤੀ ਸਮੇਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੁਰਸ਼ੇ ਦੇ ਘਸਾੜੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ੇ ਵੱਡੇ ਬੋਝ ਹੇਠ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਘਸਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ੇ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ
ماحول دے عوامل وچ، کچا (کرسھر) تے سب توں وڈا اثر دھول دا اے۔ کچا (کرسھر) دے کچن دی عمل وچ وڈی مقدار وچ دھول پیدا ہوندی اے۔ جے سامان دی سیلنگ اثر اچھی نہیں ہوندی، تاں اک طرف دھول کچے (کرسھر) دے بجلی دے نظام نوں نقصان پہنچاندی اے، جس نال بجلی دے نظام دا سنگین خرابی ہوندا اے، تے دوسری طرف، ایہ کچے (کرسھر) دے گرائیسنگ نظام نوں وی متاثر کر سکدی اے، کیونجے دھول گرائیسنگ والے حصےآں وچ داخل ہو جاندی اے، ایس لئی گرائیسنگ سطح دی خرابی ودھ جاندی اے۔
پِسنے والا سامان
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਿਲੰਡਰ, ਗ੍ਰਿਡ ਪਲੇਟ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬੋਲਟ, ਪੀਨੀਅਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਵਿਰੋਧਤਾ-ਥਕਾਵਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਕਿ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇਗਾ,
2) ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਘਸਾਅ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲੀ ਹੋਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧਾ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਘੱਟ ਭਾਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸਿੱਧਾ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾਅ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੁੱਟਣਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ। ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵਰਧਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਵਰਧਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।
(4) ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸੜਨ। ਸੁਧਾਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਤੇ 碱性 ਹੋਵੇ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(5) ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤੀ ਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ 2~4HRC ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੌਂਸੈਂਟਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਰੇਖੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਫਾਸਟਨਰ, ਬੋਲਟ ਆਦਿ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟਕਰਾਅ ਹਨ।
(1)ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਰੁਕਾਵਟ
(2) ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਣਿਜ ਖੁਰਾਕ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛਾਣਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਣਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਡਾਹੇ ਪੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਾਣਨ ਵਾਲੀ ਸਾਮਗਰੀ ਲਈ, ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤਵਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਾਮਾਨ
مغناطیسی میدان دی طاقت مطابق، مغناطیسی الگ کرنے والے آلے کمزور مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے، درمیانے مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے اتے مضبوط مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے وچ ونڈے جا سکدے نیں۔ موجودہ ویلے وچ، گیلی ڈرم مغناطیسی الگ کرنے والا آلہ سب توں ودھیا استعمال ہوندا اے، اتے اس دے خرابی والے حصے وچ ڈرم کی جلد، مغناطیسی بلاک، گروو دی تہ، منتقلی والا گیئر وغیرہ شامل نیں۔
یہاں گیلی ڈرم مغناطیسی الگ کرنے والے آلے دی خرابی دے کئی اہم وجوہات دتیاں گئیاں نیں:
(1) وڈے حجم والا ملبہ مغناطیسی الگ کرنے والے آلے وچ داخل ہو جاندا اے۔ وڈے حجم والا ملبہ مغناطیسی الگ کرنے والے آلے وچ داخل ہو جاندا اے، جس توں شاید خرابی ہوسکدی اے۔
(2) ਚੁੰਬਕੀ ਬਲਾਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਰਮ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਬਲਾਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਮ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਖੁਰਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(3) مقناطیسی بلاک دی کارکردگی خراب ہو گئی اے۔ جے مقناطیسی الگ کرنے والے دا سروس لائف بہت لمبا ہو جاوے تاں مقناطیسی بلاک دی کارکردگی خراب ہو جاوے گی اتے مقناطیسی میدان دی طاقت کم ہو جاوے گی، جس توں چننے دا اثر متاثر ہووے گا۔
(4) ناقص چکنائی۔ ناقص چکنائی توں ٹرانسمیشن گیئر دے لباس اتے ٹوٹ-پھوٹ جِنہاں مسئلہ پیدا ہوندا اے۔
فلوٹیشن سامان
فلوٹیشن مشین دے لباس والے حصے وچ سرکلٹنگ ڈیوائس، اسکرپنگ ڈیوائس، ٹینک باڈی، گیٹ ڈیوائس وغیرہ شامل نیں۔
(1) گھومنے والا آلہ۔ گھومنے والا آلہ بنیادی طور پر پھانسی والے آلے کو کہتے ہیں، جس کا کام کیمیائی اور معدنی ذرات کو مکمل طور پر رابطے میں لانے کا ہوتا ہے، اور یہ فلوتیشن عمل میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ گھومنے والے آلے میں سنگین خرابی کی وجہ سے فلوتیشن مشین میں معدنیات پر دباؤ آتا ہے اور فلوتیشن مشین کا معمول کا آپریشن متاثر ہوتا ہے۔ گھومنے والے آلے کی عام پریشانیاں بنیادی طور پر سُلجھے ہوئے پیچ، ناقص گریسنگ، گھومنے والے حصوں کا سُلجھا ہوا کنکشن وغیرہ ہیں۔
(2) ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਿਵਾਈਸ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੁੱਕਣ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਘੁੰਮਣ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਟੈਂਕੀ ਦਾ ਸਰੀਰ। ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੋਖਾ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਢਿੱਲੀਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਗੇਟ ਡਿਵਾਈਸ। ਗੇਟ ਡਿਵਾਈਸ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੇਟ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੋਧਣ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ