کان پلانٹ دے کچڑیں، چھاننے، پیسنے تے فائدے دے عمل وچ اکثر آنے والی مسائل

Summary: ਹੁਣ ਵੇਲੇ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰ, ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰ, ਚੁੰਬਕੀ ਅਲੱਗੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤੈਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।

ਕੰਜ਼ਰਦਾਰ ਉਪਕਰਨ

ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲਾਹੀ ਜੌ, ਦੰਤ ਪਲੇਟ, ਅਸਮਾਨੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਣ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਧਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੋਣ ਬਸ਼ਿੰਗ, ਧੱਕਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗੀਅਰ, ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨੀ ਬਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਹਨ।

ਵਾਸਤਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, پوشਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਧਾਰਣ ਪਿਘਲਣਾ ਕੇਵਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਖਾਮੀਆਂ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ hardness, ਮੋটা ਕਣਕਾ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲਕ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ۔

(1) ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਮਕ ਕਮੀਆਂ

ਉਪਕਾਰਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਨਾਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਙ্কੜੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਖਾਲੀ, ਟੁੱਟੇ ਹੇਠਾਂ ਲਹਿਰਦੇ ਹੋਏ ਭਾਗ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੋਣ, ਆਦਿ, ਜੋ ਉਪਕਾਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਚਲਾਈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਤੱਥਵਤ ਪਹਿਨਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ਮ ਕਾਂਟਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪਹਿਨਾਈ ਅਕਸਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਕਾਂਨ ਸਲੀਵ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਘੁਮਾਉ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਂਨ ਸਲੀਵ ਆਪਣੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਗੁਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਮ ਕਾਂਟਾ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) مادے دی سختی بہت زیادہ اے۔

مادے دی سختی کچن والے آلے دی کچن دی کارکردگی نوں متاثر کرن والا اک اہم عنصر اے، تے ایہ خام مال نال براہ راست رابطے وچ آون والی دانت والی پلیٹ، کچن والی گہری، تے ہور حصّاں دے لباس دا بنیادی سبب وی اے۔ مادے دی سختی جِنّی زیادہ ہوسی، کچن دا کام کرنا اتنا ہی مشکل ہوسی، جسنال کچن والے آلے دی کچن دی کارکردگی کم ہو جاوے گی، لباس دی رفتار تیز ہو جاوے گی، تے کچن والے آلے دی سروس لائف مختصر ہو جاوے گی۔

(3) ਗਲਤ ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਦੰਦ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾੜੇ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਤੀ ਸਮੇਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਤੀ ਸਮੇਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੁਰਸ਼ੇ ਦੇ ਘਸਾੜੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ੇ ਵੱਡੇ ਬੋਝ ਹੇਠ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਘਸਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ੇ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ

ماحولیاتی عوامل میں، کرشر پر سب سے بڑا اثر مٹی ہے۔ کرشر کی کچلنے کا عمل بہت زیادہ مٹی پیدا کرے گا۔ اگر آلات کا سیل کرنے والا اثر کمزور ہے، تو مٹی ایک طرف سے کرشر کے برقی نظام کو خراب کرے گی، جس سے شدید hazır ہو جائے گا؛ اور دوسری طرف، یہ لبرکیشن سسٹم کو متاثر کرے گی۔ جب مٹی لبرک شدہ حصوں میں شامل ہو جاتی ہے، تو یہ لبرک شدہ سطحوں کی wear کو بڑھانا آسان بنا دیتی ہے۔

پِسنے والا سامان

ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਖਨਿੱਜਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਪਹਿਨਨੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਲਾਇਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਿਲੰਡਰ, ਗ੍ਰਿਡ ਪਲੇਟ, ਲਾਇਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬੋਲਟ, ਪਿਨਿਅਨ, ਆਦਿ। ਅਤੇ ਇਹ ਰਹੇ ਉਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਰ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਨਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘੁਰਣ ਹੋਦੀ ਹੈ:

(1) ਬਾਲ মিল ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਮਟਿਰियल ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਟਿਰियल ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਉਸਦੀ ਐਂਟੀ-ਫੈਟੀਗੂ ਹੈਰਾਨੀ ਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਾਲ ਮਿਲ ਦੀ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮर्थ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਾਵ ਜਾਂ ਫੂਲ ਜਾਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਗੋਲਾਈ ਚੱਕਰ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਈ ਚੱਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਕਾਵਟ ਵੱਧ ਜਾਏਗੀ।

ਗੋਲ ਪਿੰਡਲੀ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜਕਾਲ ਹੇਠ, ਲੋਹਾ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲੀਜੁਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮੇਲ ਨਾਲ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲੀ ਹੋਈ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਉੱਤੇ ਰੋਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਗੋਲ ਪਿੰਡਲੀ ਘੱਟ ਲੋਡ ’ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਸਿੱਧਾ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ’ਤੇ ਹੱਟਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾਈ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੀ ਦੌੜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ। ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਖুঁਦਾਈ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਿਰਣੈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੁਦਾਈਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ, ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਰੱਖਣ ਪੈਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੁਰਾਣਪਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਵਧਾਵੇਗਾ।

(4) ਗीਲੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਜੰਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਸੂਧਾਰਣ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਨੂੰ ਕੁਝ ਝਿਲੀਵ ਅਤੇ ਅਲਕਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਰੀਆਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਸਾਸਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੌਂਸੈਂਟਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਰੇਖੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਫਾਸਟਨਰ, ਬੋਲਟ ਆਦਿ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟਕਰਾਅ ਹਨ।

(1)ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਰੁਕਾਵਟ

(2) ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਣਿਜ ਖੁਰਾਕ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛਾਣਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਣਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਡਾਹੇ ਪੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਛਾਣਨ ਵਾਲੀ ਸਾਮਗਰੀ ਲਈ, ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤਵਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਾਮਾਨ

مغناطیسی میدان دی طاقت مطابق، مغناطیسی الگ کرنے والے آلے کمزور مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے، درمیانے مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے اتے مضبوط مغناطیسی میدان والے الگ کرنے والے آلے وچ ونڈے جا سکدے نیں۔ موجودہ ویلے وچ، گیلی ڈرم مغناطیسی الگ کرنے والا آلہ سب توں ودھیا استعمال ہوندا اے، اتے اس دے خرابی والے حصے وچ ڈرم کی جلد، مغناطیسی بلاک، گروو دی تہ، منتقلی والا گیئر وغیرہ شامل نیں۔

یہاں گیلی ڈرم مغناطیسی الگ کرنے والے آلے دی خرابی دے کئی اہم وجوہات دتیاں گئیاں نیں:

(1) وڈے حجم والا ملبہ مغناطیسی الگ کرنے والے آلے وچ داخل ہو جاندا اے۔ وڈے حجم والا ملبہ مغناطیسی الگ کرنے والے آلے وچ داخل ہو جاندا اے، جس توں شاید خرابی ہوسکدی اے۔

(2) ਚੁੰਬਕੀ ਬਲਾਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਰਮ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਬਲਾਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਮ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਖੁਰਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

(3) مقناطیسی بلاک دی کارکردگی خراب ہو گئی اے۔ جے مقناطیسی الگ کرنے والے دا سروس لائف بہت لمبا ہو جاوے تاں مقناطیسی بلاک دی کارکردگی خراب ہو جاوے گی اتے مقناطیسی میدان دی طاقت کم ہو جاوے گی، جس توں چننے دا اثر متاثر ہووے گا۔

(4) ناقص چکنائی۔ ناقص چکنائی توں ٹرانسمیشن گیئر دے لباس اتے ٹوٹ-پھوٹ جِنہاں مسئلہ پیدا ہوندا اے۔

فلوٹیشن سامان

فلوٹیشن مشین دے لباس والے حصے وچ سرکلٹنگ ڈیوائس، اسکرپنگ ڈیوائس، ٹینک باڈی، گیٹ ڈیوائس وغیرہ شامل نیں۔

ਹਿਲ੍ਹਾਇਆ ਜਾਣਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ। ਹਿਲ੍ਹਾਇਆ ਜਾਣਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਮ ਰਸਾਇਣਿਕ ਅਤੇ ਖਣਿਜ਼ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿਲ੍ਹਾਇਆ ਜਾਣਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਿਲ੍ਹਾਇਆ ਜਾਣਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਣਸੂਚਿਤ ਨਟ, ਖਰਾਬ ਲਿਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ, ਹਿਲ੍ਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਲੂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(2) ਸਕਰੇਪਰ ਡਿਵਾਈਸ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਕਰੇਪਰ ਦੋਨੋਂ ਪਾਸਿਆਂ ਬਰੈਗੇ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਾਪਤ ਹੈ। ਸਕਰੇਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਸੂਪਰ ਸਲਿੰਡਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਲਾਵਾ, ਸਕਰੇਪਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ-ਮੜ੍ਹ, ਜਾਂ ਸਕਰੇਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅਸਮਰਥ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੀੜ੍ਹਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੇੜੀ ਅਤੇ ਬੀੜ੍ਹਨ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(3) ਟੈਂਕੀ ਦਾ ਸਰੀਰ। ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੋਖਾ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਢਿੱਲੀਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਗੇਟ ਡਿਵਾਈਸ। ਗੇਟ ਡਿਵਾਈਸ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੇਟ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੋਧਣ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ