ਰੇਤ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ 6 ਤਰੀਕੇ

خلاصہ：ਹਾਲ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗ ਸੱਜੇ, ਵਾਤਾਵਰਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗ ਸੱਜੇ, ਵਾਤਾਵਰਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਜ਼ਾਰ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਮੁੱਢਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਗਰੈਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਸਰਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਾਈਆਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭਦੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਤੁਕੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚਾ ਖਰਾਬੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਸਾਲਟ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ, ਡਾਈਬੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਯੰਤਰ ਖਪਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ایس مسئلے حل کرن لئی، عمل وچ تبدیلی کرنا وی مشکل اے۔ صرف ایکسٹروژن کرشر نوں تبدیل کرکے، جویں کہ کون کرشر، اسیں پیداوار لائن دے مستحکم آپریشن تے مستقل ترقی دا یقین دلوا سکدیاں آں۔

2. مواد منتقلی دا گرنہ

1) مواد منتقلی تے نقل و حمل لئی دو اہم گرنے والی جگہاں نیں: وائبریٹنگ سکرین انلیٹ، موٹا توڑن والا آؤٹ لیٹ تے وائبریٹنگ سکرین انلیٹ۔ جدوں مواد وائبریٹنگ سکرین وچ داخل ہُندا اے، تے انہاں دے درمیان وڈا فرق یقینی طور تے سکرین پلیٹ تے تھوڑا سا اثر انداز ہُندا اے، جس نال سکرین پلیٹ خراب ہُندی اے۔

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੇਸਟ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2) ਮੋਟੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਨੀਂਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਾਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਾਰਨ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਫਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਬਫਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਬਫਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਸਾਉ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ ਡਰੌਪ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਥਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਫਰ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੌਪ ਕਾਰਨ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੂਟੀ ਦਾ ਘਸਾਉ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਡਰੌਪ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬਲ ਨਾਲ ਢੋਲੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬਲ ਵਾਲੇ ਢੋਲੇ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੋਲੇ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੋਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਘਸਾਉਣਾ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਲਦੀ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

4. ਸਿਲੋ

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਿਰਗਿਟ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ, ਪੱਥਰ ਚੂਰਨ ਸਟੋਰੇਜ, ਮੋਟਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਡੱਬਾ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਫਰ ਡੱਬਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

1) ਮੋਟਾ ਟੁੱਟਿਆ ਖੁਰਾਕ ਡੱਬਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ "ਦਰਵਾਜ਼ਾ" ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਇੱਕ ਐਕਸਕੇਵੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਬੰਦਰਗਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਸੀਜ਼ਨ ਬਾਹਰ, ਖੁਰਾਕੀ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮ੍ਰਿਤ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਲਈ "ਉਲਟੇ ਅੱਠ" ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ਾਇਡਲ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਧਮ-ਮੋਟੀ ਚੀਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਫਰ ਡੱਬੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਤਲ ਹੇਠਲੇ ਇਸਤਰੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਤਰੀ ਡੱਬੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਤਲੇ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਸਮਤਲ ਤਲ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਸਮਤਲ ਤਲ ਵਾਲੀ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਤਲਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਮੁੱਦੇ

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਮਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਲੋਡਿੰਗ ਗੈਰੇਜ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਧੂੜ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ:

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਘੱਟ ਸਕੇ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਧੂੜ ਸਮਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਲੋਡਿੰਗ ਗੈਰੇਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਛੱਤ ਉੱਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਸ਼ੋਨਕ (ਸੈਂਟ੍ਰਿਫਿਊਗਲ ਫੈਨ) ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਘੱਟ ਸਕੇ।

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਰਹਿਤ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਹੋਰ ਸਵਾਲ

1) ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਦਾ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਜਾਂ ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਧੀਮੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2) ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣਗੇ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) vibrating equipment دے اندرلے تے باہرلے حصّے (inlet and outlet) نوں نقصان دے سبب ہوّ رہیا مادّے دی لیکاج (material leakage) نوں دیکھدے ہوئے، vibrating equipment دی مہر (sealing) مضبوط کرن لئی تے اس دی خدمت دے عرصے نوں ودھان لئی، کپڑے (canvas) دی جگہ خراب ہون والی belt conveyor tape استعمال کیتی جا سکدی اے۔