خلاصہ：高速 سڑک کے ڈھالے ہوئے پتھر کی تعمیر و ترقی میں، مجموعی حصّوں کی درجہ بندی اہم ترین معیاروں میں سے ایک ہے جو کہ تیل کے مرکب کی معیاریت کو یقینی بناتا ہے اور تعمیراتی معیار کو متاثر کرنے کا بنیادی ترین سبب بھی ہے۔
高速 سڑک کے ڈھالے ہوئے پتھر کی تعمیر و ترقی میں، مجموعی حصّوں کی درجہ بندی اہم ترین معیاروں میں سے ایک ہے جو کہ تیل کے مرکب کی معیاریت کو یقینی بناتا ہے اور تعمیراتی معیار کو متاثر کرنے کا بنیادی ترین سبب بھی ہے۔ یہ مضمون ریت اور مجموعی حصّوں کے عمل کے اصول، اہم ٹیکنالوجی، سامان کی درستگی اور آپریشن کے اہم نکات کا اشتراک کرتا ہے۔
ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ
ਖੱਡੇ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿੱਚਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਰਤਾਂ, ਹਰੀਆਂ ਪੌਦਿਆਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਣ।
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨੀਆਂ ਲਗਾਓ।
(3) ہر درجے کے مجموعے کی وضاحتیں اور عام تناسب کے مطابق، کچننے والے کی پیداوار کے پیرامیٹرز اور پیداوار کی صلاحیت کا تعین کریں۔
(4) ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਟੈਸਟਾਂ ਮੁਤਾਬਕ, ਖਾਸੀਅਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਕਿਸਮ, ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਕੋਣ, ਜਾਲੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
(5) کچی مواداں نوں کچلنا، باقاعدہ ٹیسٹ کرنا، تے پیداوار دے سامان نوں موجودہ صورتحال مطابق کیلیبرشن تے برقرار رکھنا۔
کلیدی ٹیکنالوجی دے مجموعہ پیداوار
مجموعہ پیداوار عمل دی کلیدی ٹیکنالوجی وچ بنیادی طور اُتے 3 پہلوآں نیں: عمل دی ٹیکنالوجی دا بہاؤ، کمپن والی چھاننی دا ترتیب، سامان دی ڈیباگنگ۔ ایس تیناں کلیدی ٹیکنالوجیاں توں ہی کانی مواد دی گریڈنگ دی معیار اُتے اثر پیندا اے۔ متعلقہ عمل کنٹرول دا تجزیہ ذیل وچ دتا گیا اے۔
(1) چکنے دی عمل دا تعین
سڑک بنان والے اگّریت دے پیداوار وچ عام طور 'تے تین قسم دیاں تکنیکی عملون دا استعمال ہندا اے:
- پہلی دو مرحلے والی چکن، جبڑے والا چکنے والا آلہ → اثرات یا شَکَل والا چکنے والا آلہ → ہلدا ہويا چالاں والا چھاننا آلہ؛
- دوجی تین مرحلے والی چکن، جبڑے والا چکنے والا آلہ → اثرات، ہتھڑیاں یا شَکَل والا چکنے والا آلہ → اثرات یا ہتھڑیاں والا چکنے والا آلہ (کُنڈی دی شَکل دینا) → ہلدا ہويا چالاں والا چھاننا آلہ؛
- تیجی چار مرحلے والی چکن، جبڑے والا چکنے والا آلہ → اثرات، ہتھڑیاں یا شَکَل والا چکنے والا آلہ → اثرات یا ہتھڑیاں والا چکنے والا آلہ (کُنڈی دی شَکل دینا) → اثرات والا چکنے والا آلہ → ہلدا ہويا چالاں والا چھاننا آلہ۔
(2) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
ਖਣਿਜ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਾਂ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਦਿ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਆਪਣਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਮਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਕਿਸਮ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਬਦੀ ਸਕਰੀਨ, ਖਿੱਚ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਸਕਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਬਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਢਲਾਨ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਢਲਾਨ ਦਾ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ।
(4) ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਜਾਲੇ ਦਾ ਖੁਲ੍ਹਾ (aperture) ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ (nominal particle size) ਨਾਲੋਂ 2-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਢਲਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਢੁੱਕਵਾਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਜਾਲੇ ਦਾ ਖੁਲ੍ਹਾ (aperture) ਢੁੱਕਵੀਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੰਬਣ ਦੀ ਢਲਾਨ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੁਲ੍ਹਾ ਵੀ ਢੁੱਕਵਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗਰੇਡ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਕਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ (ਜੋ ਕਿ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹੈ) 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਗਰੇਡ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਗਰੇਡ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਢੁੱਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਕਰੋ; ਪਤਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘਟਾਓ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ
ਉਪਰੋਕਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਛਾਣਬੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਬਣ ਜਾਣ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਟਿਊਨਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਿਤ ਇਕੱਠੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਛਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਛਾਣਬੀਨ ਵਿਵਸਥਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਾਂ ਦੋ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਲੀਵ ਨਟ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲਾਅ ਬਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇਕੱਠੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਟਾ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ; ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇਕੱਠੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੈਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕਸੁਰ ਵੱਡੀ ਸੜਕ ਲਈ ਇਕੱਠੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਝੱਟਕਾ ਬਾਰ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਨੂੰ 35mm ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਝੱਟਕਾ ਬਾਰ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਨੂੰ 25mm ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੱਕਸੁਰ ਵੱਡੀ ਸੜਕ ਲਈ ਇਕੱਠੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਝੱਟਕਾ ਬਾਰ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਨੂੰ 30mm ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਝੱਟਕਾ ਬਾਰ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਨੂੰ 20mm ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਪੱਥਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਕੁਚਲੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਝੱਟਕਾ ਬਾਰ ਵਿਚਲੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ
(1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ;
(2) ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀਆਂ ਖਾਈਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ;
(3) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਅਤੇ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਇਕੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ।
(4) ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁਤਾਬਕ, ਇੱਕਲੇ-ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਜਾਲੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛਲਨੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
(5) ਧੂੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਕਸਹੌਸਟ ਹਵਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁੱਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਓ।
(6) بارشی موسم وچ پیداوار دے دوران، چکنے دے دوران ناقص درجہ بندی روکن لئی وائبریٹنگ اسکرین نوں اچھے طریقے نال ڈھکیا رکھنا چاہیدا ہے۔
(7) تیار ہون والے مجموعے نوں خشک رکھن لئی ڈھکیا رکھنا یا چھت بنا دینا چاہیدا ہے، تاکہ استعمال دوران توانائی بچائی جا سکے۔
(8) مجموعےآں دے عمل وچ، پیداوار کنٹرول ڈیبیگنگ دوران پیداوار دے مطابق کیتا جانا چاہیدا ہے تاکہ تیار ہون والے مجموعے دی مستحکم معیار یقینی بن سکن۔
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ