ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਔਰ ਬੇਨਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

خلاصہ：ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਬੇਨਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਵਰਗਿਕਰਨ, ਕੇਂਦਰੀकरण ਅਤੇ ਡਿਵਾਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜ਼ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੁਰਾਤੱਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਰਸਾਇਣਿਕ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਰੈਫਰੈਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜ ਦੀ ਲਾਭ ਲੈਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੱਦਸ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਗੈਂਗ ਮਟੇਰੀਅਲਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਖ کرنا ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਿਯਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਫਲੋਚਾਰਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜ ਦੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ, ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜ ਦੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ।

ਓਬਜੈਕਟਿਵਜ਼ ਆਫ਼ ਕਰੋਮਾਈਟ ਬਿਨੇਫੀਸੀਏਸ਼ਨ

ਕਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜਆਪਣੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਉਤਪੱਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਜੀਤ ਵਿਵਿੱਕੇ, ਪਾਠ ਅਤੇ ਅਣੂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰੋਮਾਈਟ ਅਲਟਰਾਮੈਫਿਕ ਅਤੇ ਮੈਫਿਕ ਅੱਗੀਨੇਅਸ ਚੂਨਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੇਰਪੇਂਟਾਈਨ, ਓਲਿਵੀਨ, ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕੇਟ ਗੈਂਗ ਮਿਨਰਲਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਰੋਮਾਈਟ ਬਿਨੇਫੀਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਕਸ਼ ਹਨ:

• ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ Cr₂O₃ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ >40% ਮੇਟਲਰਜੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ)।
• ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
• Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
• چروماٹ معدنیات کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کریں۔

چروماٹ آئر بینفیشیشن پروسیس فلو

چروماٹ کی بینفیشیشن میں متعدد مراحل شامل ہیں، جن میں عمومی طور پر کچلنا، پیسنا، درجہ بندی، حراست، اور پانی نکالنا شامل ہیں۔ تکنیکوں کا انتخاب خام مال کی خصوصیات اور مطلوبہ پروڈکٹ کی وضاحتوں پر منحصر ہے۔

1. خام مال کی ہینڈلنگ

چروماٹ آئر کی بینفیشیشن کا عمل خام مال کی ہینڈلنگ سے شروع ہوتا ہے۔ خام مال، جو عام طور پر کھلی کانوں یا زیر زمین کانوں سے نکالا جاتا ہے، پہلے فیڈر میں پیش کیا جاتا ہے۔ فیڈر کا کردار خام مال کے بہاؤ کو منظم کرنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ کچلنے کے اگلے مرحلے کے لیے مستحکم اور کنٹرول شدہ فراہمی ہو۔ یہ ایک اہم ابتدائی مرحلہ ہے کیونکہ یہ پورے بینفیشیشن عمل کے لیے بنیاد رکھتا ہے، کچلنے کے سازوسامان کی زیادہ یا کم فراہمی سے بچتا ہے۔

2. ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ

2.1 ਮੁੱਢਲੀ ਕੁਚਲਣ

ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ PE ਜ਼ਾਹਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PE ਜ਼ਾਹਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਬਲ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਂਟਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰਿਤ ਫੀਡ ਥਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਾਨ fairly ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਾਹਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤਦ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਜ਼ਾਹਰ ਫ਼ਿਕਸ ਜ਼ਾਹਰ ਦੇ ਖ਼ਿਲਾਫ਼ ਖਣਿਜ ਨੂੰ ਸੰਘਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਦੱਸ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਦੂਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਔਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਔਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਛੇਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕ ਕੋਨੀਕ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੋਗਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਮਨਾਮ ਮਾਂਟਲ ਅਤੇ ਇਕ ਫਿਕਸਡ ਕਾਂਕੇਵ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਔਰ ਮਾਂਟਲ ਅਤੇ ਕਾਂਕੇਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਰ ਕੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਧ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਕੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 20 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਇੱਥੇ ਦੀਆਂ ਚਾਹਵਾਂ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ (ਇਸ ਮਸਲੇ ਵਿੱਚ 3 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਗਲੇ ਪੜਾਵੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. Grinding

ਨਿਕਾਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖਮੀਰ ਜੋ 3 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਇੱਕ ਗੋਲਕਾਰੀ ਜੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇਸ੍ਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜੁਆਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ੍ਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਗਿਰਦਾਂ ਲਾਂਦੀਆਂ ਅਤੇ ਖਮੀਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਛਕਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਚਰੋਮਾਈਟ ਖਨੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਗੈਂਗ ਮਟੈਰੀਅਲ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਰੋਮਾਈਟ ਖਨੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਬਿਨਾਂ ਅਤਿ-ਕਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧਤਰੀਕ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਵਰਗੀਕਰਨ

ਪਿਟਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿਚੋਂ ਓਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੀਰਲ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਚ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਰਲ ਵਰਗੀਕਰਨ ਢੋਲਾ ਮਧਯਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੈਠ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਪੀਰਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਨਾਜੁਕ ਕਣ ਤਰਲ ਸੱਟੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਹੋ ਕੇ ਛੱਡ ਦਿਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪੀਰਲ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਿਟਾਈ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਉ overflowਵਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਪਿਟੇ ਹੋਇਆ ਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੇਂਤ੍ਰਿਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ।

5. Concentration Stage

5.1 Jigging

ਸਪਾਈਰਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਪਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਖਾਣ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿੱਗਰ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਗਰ ਇੱਕਭੂਤਕਣ - ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਗੈਂਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਂਗ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਗਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਲਸੇਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਭਾਗੀਆਂ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਬੈਠ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦਕਿ ਹਲਕੇ ਗੈਂਗ ਭਾਗ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਗਰ ਤੋਂ ਨੀਚਾ ਉਤਪਾਦ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ-ਅਮੀਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਮੱਧ ਖਾਣ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।

5.2 ਮੋੜ ਚੂਟ ਵੱਖਰੀਕਰਨ

ਜਿਗਰ ਤੋਂ ਮਿਲਦਾ ਮੱਧ ਧਾਤੂ ਇੱਕ ਮੋੜ ਚੂਟ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਚੂਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਰਵਿਟੀ - ਵੱਖਰੀਕਰਨ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਗਰਵਿਟੀ, ਕੇਂਦਰੀ ਭਾਅ ਅਤੇ ਘ擦ਾਣ ਜਾਂ ਮਸਹਿੱਜ ਘਾਇਕ ਦੇ ਮਿਲੇ ਜੁਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਤਾ ਕਿ ਕਣ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਜਿਵੇਂ ਜਰਕਰੀ ਢਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਮੋੜ ਚੂਟ ਤੋਂ, ਭਾਰੀ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਕਣ ਚੂਟ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਾਸੇ ਵੱਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਕਲਨ ਵਜੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂਕਿ ਹਲਕੀ ਗੈਂਗ ਕਣ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵ੍ਯਾਖਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋੜ ਚੂਟ ਤੋਂ ਸੰਕਲਨ ਵੀ ਸੰਕਲਨ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.3 ਕੰਪਨ ਮੇਜ਼ ਵੱਖਰਾ

ਸਪਾਇਰਲ ਚੂਟ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਦੇਰ੍ਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦਰਮਿਆਨਾ ਖਨੀ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਵੱਧ ਵੱਖਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨ ਮੇਜ਼ਾਂ 'ਤੇ। ਕੰਪਨ ਮੇਜ਼ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਪੁੰਗਾ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬੇਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨ ਮੇਜ਼ ਦਾ ਢਲਵਾ ਸੱਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਇੱਕ ਜ਼ਿਗ-ਜ਼ੈਗ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹਿਲਦੇ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਕਣ ਮੱਧ ਸਥਿਤ ਮੀਜ਼ ਦੇ ਨੀਚਲੇ ਅੰਸ਼ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਹਲਕੇ ਗੈਂਗ ਵਾਲੇ ਕਣ ਜਲਦੀ ਹਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਜਾਏ ਹਨ। ਵੱਧ ਵੱਖਰੇਪਣ ਹਾਸਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਸੰਕੇਂਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕੰਪਨ ਮੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਡਿਊਓਟਰਿੰਗ ਪੜਾਵ

6.1 ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨਾ

ਕਨਜ਼ੈਂਟਰੇਟ ਦੇ ਚਰਣ ਤੋਂ ਚਰੋਮਾਈਟ ਕੌਂਸੈਂਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ значੁਕ ਨਿਰਪੈਣ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਬੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਨਜ਼ੈਂਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਲੰਬੜਾ ਟੈਂਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਨਜ਼ੈਂਟਰੇਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗਰਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫੈਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕਣ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੋਂੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਨਜ਼ੈਂਟਰੇਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਨਜ਼ੈਂਟਰੇਟ ਦੀ ਸੋਲਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 - 30% ਤੋਂ 40 - 60% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6.2 ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰੀੰਗ

ਗੱਦਾਂ ਦੇ ਗਾਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾਢੇ ਕੀੋਂਸੰਟਰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰ ਵੈਕਿਊਮ ਦਬਾਉ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਕੇਵਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਚਿਰੋਮਾਈਟ ਗਾੜਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰੀੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾੜੀ ਕੀਓਂਸੰਟਰਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਟੰਦਰਦਾਰ ਦਾਇਰੇ ਲਈ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 - 12% ਦੇ ਲਗਭਗ। النات_FAILURE-0__ਪੜਤਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿਰੋਮਾਈਟ ਸੰਟਰਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੰਟਰਟ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਤੈਲਿੰਗਜ਼ ਨਿੱਜੀकरण

Tailings Management ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਦੇ ਸਟੇਜਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਾਈਲਿੰਗ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਂਗ ਮਟੀਰੀਅਲਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਆਵਰਣ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਾਈਲਿੰਗ ਡੈਂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੀਮਤੀ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਰਿਆਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

Process Optimization and Challenges ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਔਪਟਿਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

Process Optimization

ਛੱਡਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ ਲਈ, ਕਈ ਢੰਗ ਨਿਕਾਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਰਿਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਸਾਣੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਖਾਣਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਮੁਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਸਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿੱਗਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਛਕਦੇ ਮੀਜ਼ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦੀ ਆਮਲਤ, ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਲਾਭਕਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਂਘਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਆਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨਦੀ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਸੰਸਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜ gópਾਨਕਾਰੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨ ਦਿਵਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Challenges

ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਅਭਿਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਮੁੱਖ ਚੁਣਾੈਤੀ ਕੱਚੇ ਓਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸਾਂਭਣੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਓਰੇ ਦੇ ਖਜ਼ਾਨੇ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਸਤ੍ਰ, ਢੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਂਦਲ ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਹਮੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਭਿਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀ ਪਰਿਵੈਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਅਭਿਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੈਲਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਜਨਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਰਿਵੈਸ਼ੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਥੇ ਪਾਣੀ - ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

The chromite ore beneficiation process is a complex and multi - stage operation that involves a series of physical separation techniques to extract valuable chromite minerals from raw ore. Each stage, from raw ore handling to the production of chromite concentrate and tailings disposal, plays a crucial role in ensuring the overall efficiency and effectiveness of the process. By understanding the principles and operations of each stage, as well as addressing the challenges and opportunities for optimization, the chromite ore beneficiation industry can continue to improve its performance and contribute to the sustainable supply of chromium for various industrial applications.