ਸਾਰਾਂਸ਼: ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰेत ਅਤੇ ਗੰਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਚੇੜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਛਣਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਰेत ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਪਰਿਚਾਲਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ…
ਏਕ ਪੂਰਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਅੱਗਰੇਗੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਕਿਰਾਇਆ ਕਰਨੀ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ (ਜੇਕਰ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗੁਆਚਿਆ ਜਾਵੇ), ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਈ ਗਾਹਕ ਹੈਰਾਨ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸੰਪੂਰਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਾਰਡਾ ਏਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।
ਕੁਚਲਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਪਨਚੀ ਨਿਕਾਸ ਹੌਪਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਬਾਹਰ ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੱਗਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਡਿਸਚਾਰ্জ ਹੌਪਰ ਦੇ ਤਲੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਾਜ਼ਿਸ਼ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਲਾਤਾਂ ਹੇਠ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਚਰੇ ਦੀ ਨ韅ੀ ਨੂੰ ਸੁਚੱਜੀ ਝੜਪ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਸਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
نقصانه یہ ہے کہ ہاپر میں موجود خام مال سیدھا آلات پر دب جاتا ہے، جس کے سبب آلات کے معیار پر سخت پابندیاں لگتی ہیں اور پیداوار کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਰੂਪ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਪਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਸ ਮੁਤਾਬਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੀਮਾਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿੱਟੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਪਾਣੀਪ੍ਰਵਾਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕ্ৰমਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਣਾ ਅਸੁਖਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.2 ਕੁੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਮੱਧ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ (ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਇੰਡੈਕਸ, ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਇੰਡੈਕਸ, ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਈ: ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕ ਇੰਡੈਕਸ —— ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਔਖਾਈ।
ਐ: ਘਿਸਾਈ ਦਰਜਾ —— ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਲੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਮਿਆਦ।
ਕੰਧਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਹਿੰਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਜਾਭ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਜਾਭ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਜਾਭ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਅਤੇ ਜਾਭ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਦਰਜਾ ਹامر ਕ੍ਰਸ਼ ਸਿਸਟਮ
ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Advantages:
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਛੋਟੀ ਜਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਜੇਕਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਘੱਟ ਇੱਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੀ ਵਿਸੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
Disadvantages:
ਉਤਪਾਦ ਦਰਜੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਜ਼ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੈ, ਕਿਓਂਕਿ ਇਸਦੀ ਖਨਿਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਔਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਛੋਟੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਣਾਂਦੀ ਆਕਾਰਮੌਲ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਉਡਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਾਧ ਦਰ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤਿ ਰਾਏ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਧੂੜ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਘਬਰਾਅ ਸਾਮਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੌਖਾ ਸੰਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਮੱਧਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਉੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ, ਮੋਟੇ-ਦਾਨੇ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਮੱਧਮ; ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ; ਵੱਧ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ।
(3) ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ + ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰ ਸਹਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ जा ਸਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਉੱਚ ਖਰੋਚ ਦਰਸ਼ਕ ਵਾਲੇ ਮਾਲੀਆਂ ਲਈ موزੂ ਹੈ; ਇਹ ਚੰਗਾ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਪਿਸਤਲ ਪਾਵਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਰਸ ਏਗਰੇਗੇਟ ਫਲਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੀ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਘਣ ਵ੍ਹਾਰਡ ਹਿੱਸਾ ਖਰਚ ਘੱਟ ਹੈ।
Disadvantages:
ਕੋਨ ਇੱਕਸਾਰਕ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਝੋਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਝੋਲਾ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਅਪਨਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ੀ ਅਦਾਇਗੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸੰਖਿਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾੜ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸਿੱਧਾ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾੜ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਵਾਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਿਹੜਾ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਸਤੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕੁਝ ਵਧੀਕ ਖਾਸੀਤਾਂ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰਜੇ ਦੇ ਥੋਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਾਹਿਸ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੀ ਕ੍ਰਿਤ੍ਰਿਮ ਰੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ।
(5) ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਛਾਣਨੀ ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਾਧੂ ਹੈ।
ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ: ਇਹ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਪੂਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਧ ਹੈ।
1.3 ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ
ਰੇਤ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਾਰਣ ਨੂੰ ਕੁਝਨੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝਨੇ ਦਾਤੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੱਖੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਘਰੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.4 ਬਫਰ ਸਟਾਕਪਾਈਲ ਜਾਂ ਬਫਰ ਬਿਨ
ਅਧ-ਉਤਪਾਦ ਥਾਂਭ ਥੱਲੀ ਦਾ ਵਿਉਂਤ ਘਣ ਕੱਟਾਈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਕੱਟਾਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ درمیان ਵਿਉਂਤਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼੍ਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਣ ਕੱਟਾਈ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮੁਰੰମਤ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਉੱਧਰੰਤ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਨਨ ਦੀਆਂ ਖੋਖਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਮਦਾਹਅੀ ਦਿਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ। ਹੇਠਲੇ ਪੌੜੀ ਸਮੂਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕੈਪੈਸੀਟੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ تاکہ ਉੱਪਰਲੇ ਯੋਗ੍ਯਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਚੋਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ;
اوپر والے بیلٹ کنویئر تے ہلدن والے اسکرین دے وچکار والا چھوٹا، مناسب طریقے نال ڈیزائن کیتا جانا چاہیدا ہے تاکہ کچی سامان پوری اسکرین اُتے پھیل سکے۔
ਧੂੜ ਕਲੇਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੋ ਸਕੇ।
ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿਚਾਲੇ ਦੀ ਡੋਲੀ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕਰੀਨ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਹਨ:
ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਾਲੀ ਜਾ ਰਹੀ ਕਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਕਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਹੋਵੇ, ਉਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਰSand ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ-ਮਾਪ ਵਾਲੀ ਕਚੀ ਮਾਲ ਦੀ ਥਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਕਣੀ ਵਾਲੀ ਕਚੀ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ, ਜੋ ਹਵਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਸਟੀਲ ਗੋਦਾਮਾਂ (ਜਾਂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਗੋਦਾਮਾਂ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟਰਕਚਰ ਸ਼ੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਭਾਲ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਕਾਰ ਲੋਡਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ-ਸੰਰਚਿਤ ਸ਼ੈਡ ਦੀ ਡिलਿਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਲੋਡਿੰਗ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਗودਾਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਸ਼ੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂੱਅਧਿਕ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਘੱਟ ਧੂੜ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਸ਼ੇਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਮ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖਰਾਬ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਖਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਡ ਸਟੀਲ ਗੋਦਾਮ (ਜਾਂ ਕਾਂਕ੍ਰੀਟ ਗੋਦਾਮ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸமதுਧੀ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਸਿਸਟਮ
ਧੂਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਖ਼ਰਾਂ ਵਾਲੀ ਧੂਲ ਪਾਓਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਗ ਹਾਊਸ ਧੂਲ ਸੰਗ੍ਰਹੀਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਚੀਆਂ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਖ਼ਰਾਂ ਵਾਲੀ ਧੂਲ ਪਾਓਣ ਦੀ ਕੰਮੈਦਾਰੀ ਘੱਟ ਧੂਲ ਬਣਾਉਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਧੂਲ ਸੰਗ੍ਰਹੀਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੂਚੀ ਦਾ ਕੰਮ ਧੂਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਇਰ ਦੇ ਸਿਰਲੇ ਟੁੰਡੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਿਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਦੇ ਹਨ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਧੂੜ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ...
ਬੈਗਹਾਉਸ ਧੂੜ ਕਲੈਕਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ: ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਨਾਲ ਸੈਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਧੂੜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਤੱਕ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ آنے ਵਾਲੀ ਦੂਜੀ ਧੂੜ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਾਰਾਂਸ਼
ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੇਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਗੇ ਹਨ।
ਮੁਹਰਬੰਦੀ ਸਟੀਲ ਗودਾਮ (ਜਾਂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਗودਾਮ) ਜੋ ਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਹੈ, ਸਟੀਲ-ਧਰੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਪర్యਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਦਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ