خلاصہ：ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਲ਼ਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਛਾਣਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਲ਼ਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਛਾਣਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਜੇਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ), ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਗਾਹਕ ਹੈਰਾਨ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸੰਪੂਰਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਾਰਡਾ ਏਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।
ਕੁਚਲਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
1.1 ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਬਾਹਰ ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਬਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਰੂਪ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ...
ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਪਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਰੂਪ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੋਪਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਸ ਮੁਤਾਬਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਲੌਕ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਮੱਧ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ (ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਇੰਡੈਕਸ, ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਇੰਡੈਕਸ, ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Wi: ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਇੰਡੈਕਸ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ;
Ai: ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਇੰਡੈਕਸ - ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।
ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇਕਲੌਤਾ ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ; ਜ਼ਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ; ਜ਼ਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਕਬਜ਼ਾ ਘੱਟ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੋਧਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੱਡੇ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਆਕਾਰ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੌਖਾ ਸੰਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਮੱਧਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਉੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ, ਮੋਟੇ-ਦਾਨੇ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਮੱਧਮ; ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ; ਵੱਧ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ।
(3) ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ + ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ, ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਚੰਗਾ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਪਾਊਡਰ, ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ; ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ।
ਨੁਕਸਾਨ:
ਸ਼ੰਕੂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(4) ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ایہہ نظام چنڈیاں والے کچلر، ٹکر کچلر، عمودی شافٹ والے ٹکر کچلر اتے چھاننے والے سامان نال بنایا گیا اے۔ ایہہ نظام بنیادی طور تے چنڈیاں والے کچلر + ٹکر کچلر والے نظام وانگوں اے، سواے اس دے کہ گاہکاں دی اعلیٰ معیار دے کلکٹ پیداوار دی ضرورت پوری کرن لئی ایہناں وچ عمودی شافٹ والا ٹکر کچلر وی شامل کیتا گیا اے۔
ਜਬੜੇ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ: ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੇ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਛਾਣਨੀ ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਾਧੂ ਹੈ।
ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ + ਸ਼ੰਕੂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ: ਇਹ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਪੂਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਧ ਹੈ।
1.3 ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੇਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਚੂਰਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.4 ਬਫਰ ਸਟਾਕਪਾਈਲ ਜਾਂ ਬਫਰ ਬਿਨ
ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਮੱਧਮ/ਮਹੀਨੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਾਈਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ...
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਣਿਆਂ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਦਿਨ ਦੇ ਸ਼ੈੱਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੀਵਾਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ढंग से ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਲਈ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।
ਚੋਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਚੋਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਚੋਣ;
اوپر والے بیلٹ کنویئر تے ہلدن والے اسکرین دے وچکار والا چھوٹا، مناسب طریقے نال ڈیزائن کیتا جانا چاہیدا ہے تاکہ کچی سامان پوری اسکرین اُتے پھیل سکے۔
ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕਦਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿਚਾਲੇ ਦੀ ਡੋਲੀ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੰਬਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕਰੀਨ, ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਹਨ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਬਜਾਏ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ, ਜੋ ਹਵਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਲਈ, ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮਾਂ (ਜਾਂ ਕੌਂਕਰੀਟ ਗੋਦਾਮਾਂ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਸਬੰਧਤ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰ ਲੋਡਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਦੀ ਸਬੰਧਤ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟਰੱਕ ਹੈ।
سٹیل ویئر ہاؤس دا فی یونٹ اسٹوریج سرمایہ کاری سٹیل سٹرکچر شیڈ توں زیادہ اے، پر اس وچ کم دھول خارج ہوندی اے تے خودکار لوڈنگ دی کارکردگی زیادہ اے۔ سٹیل سٹرکچر شیڈ دا فی یونٹ اسٹوریج سرمایہ کاری کم اے، پر اس دا کام کرن دا ماحول خراب اے تے لوڈنگ دی کارکردگی کم اے۔ سخت ماحول دوست ضروریات والے علاقےآں وچ، سیل شدہ سٹیل ویئر ہاؤس (یا کنکریٹ ویئر ہاؤس) ترجیح دتی جاندی اے، کیونجے ایہ ماحول دوست قبولیت لئی زیادہ سازگار اے۔
ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਸਿਸਟਮ
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਛਿੜਕाव ਨਿਊਨਤਾ ਅਤੇ ਥੈੱਲੇ ਦਾ ਧੂੜ ਇਕੱਤਰਕ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਛਿੜਕਾਵ ਦਾ ਕੰਮ ਘੱਟ ਧੂੜ ਉਤਪੰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੈੱਲੇ ਦੇ ਧੂੜ ਇਕੱਤਰਕ ਦਾ ਕੰਮ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਇਰ ਦੇ ਸਿਰਲੇ ਟੁੰਡੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਿਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਦੇ ਹਨ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਧੂੜ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ...
ਬੈਗ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹਨ: ਬੈਗ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਾਰਾਂਸ਼
ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੇਵਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਲਈ, ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੀਲਡ ਸਟੀਲ ਵੇਅਰਹਾਊਸ (ਜਾਂ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵੇਅਰਹਾਊਸ) ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈਡ ਨਾਲੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ