ਇਕੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਾਈਲੋ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੀਏ?

Summary: ਸਾਈਲੋਜ਼ ਮਕੈਨਾਈਕਲ ਬਲਕ ਮਟਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਸੁਭਿਧਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਧਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਸਿਸਟਮ ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਈਲੋ ਕੀ ਹਨ?

ਸਿਲੋ ਮਕੈਨਾਈਜ਼ਡ ਭਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੰਡਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਭੰਡਾਰਨ, ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰেশন ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੋ ਡਿਵਾਇਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਇੰਲੈਟ, ਸਿਲੋ ਓਪਰੀ, ਸਿਲੋ ਬਾਡੀ, ਬਾਜੂ ਥੱਲੇ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਿਬਜ਼, ਲਿਫਟਿੰਗ ਲੱਗ, ਮਨਹੌਲਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੀਟਰਿੰਗ, ਵੰਡ, ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੀ ਹਨ।

ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸੀਲੋ ਦਾ ਕੰਮ

ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਸੀਲੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਾਨਾਂਤਰਣ, ਬਫਰ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਇਤਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮ੍ਰਿਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੀਲੋ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੀਲੋ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਇੱਕ পੱਥਰ ਕੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪੜੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੋਜ਼, ਸਮਰਥਨ ਸਿਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਭ ਪੱਖਿਆਂ ਤੋਂ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੋਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿਗਲਣ ਅਤੇ ਆਰਥਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਮਿਟਹਿਲੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੋਧ ਸਿਲੋ

ਇਜਾਜ਼ਤ ਸਿਲੋ ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾ ਜਾਂ ਮੁਲਤਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਡੰਪਣ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਜਾਜ਼ਤ ਸਿਲੋ ਦੀ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੋਂ স্থানੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਗਰੇਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਦਾਵਾਰ ਸਿਲੋ

ਉਤਪਾਦ ਟੋস্টੀਆਂ ਦੀ ਸਟਾਈਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੱਕ ਆਯત્નਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਂਗ ਹੈ; ਵੰਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਨੂੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਏ।

ਸਿਲੋ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰੀਏ? ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਲੋ ਉਚਿਤ ਹੈ?

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲੋ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਸੀਮਿਤ módulo ਲਈ, ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਝਿੱਝਰ ਫੀਡਿੰਗ ਚੁਣੀਏ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਫੀਡਿੰਗ ਉਚਾਈ ਦੇ ਫਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਗ੍ਰਾਵਿਟੀਸ਼ਨਲ ਸੰਭਾਵਿਕ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਾਕਿਰਤਿਕ ਤਰਿੱਕੇ ਨਾਲ ਗੁਜ਼ਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੰਟਣੀ ਯੋਗਤਾ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚਾ ਪਲੈਟਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਸਤੇ सकारਾਤਮਕ ਭੂਮਿ-ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਝਿੱਝਰ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਖੋਲ਼ਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਲ਼ੇ ਵਿੱਚ ਪੱਸੇਠੇ ਗਏ ਕੁੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੰਵਏਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੱਕ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਰੂਪ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸੁਖਦ ਹੋਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਵੱਧ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪੱਥਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਢਿੰਗ ਰੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਮਾਂਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੋਸ ਰਚਨਾ ਸਿਲੋ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਿਆ ਦੇ ਕੰਕੜੇ, ਮਿੱਧਮ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਮੰਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲੋਜ਼ ਸੈਟ ਕਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੀਲੋਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਧਨ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਕਪੈਸੀਟੀ ਮਿਲ ਜਾਵੇ। ਦਰਿਆ ਦੇ ਕੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ تبدیلی ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਯਾ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਫਰ ਬਫਰ ਸੀਲੋਜ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਜਾਂ ਕੰਕੜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਮਿਟਾਈ ਨੂੰ ਬ ਫ਼ਰਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜਕ੍ਰਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇ।

ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਸਿਲੋ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਲੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਯਤਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਥਕ ਦੀਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਥਕ ਲਈ ਉੱਚ ਕੰਗਨੀ ਕਾਂਕਰੀਟ ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀتی ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਟਾਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕੰਵੇਅਰਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨੂੰਧੀਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕੰਧ ਵੱਲ ਝੁੱਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਸਾਈਲੋ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸਹੂਲਤਪੂਰਵਕ ਹੋ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੈੱਲੀ ਲਈ ਕਾਫੀ ਬਫਰ ਖੇਤਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਿਲੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਲੋ

ਮੋਟੇ ਪੰਛੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖੁਰਦਰੇ ਕਪਾਹਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਸਾਂਝਾ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨਿਕਾਸ ਪੁਰ੍ਹ ਖੁੰਢ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੰਭਾਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪੁਰ੍ਹ ਵਿਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੋਨੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਚਾਰੂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਵਰਾਂ ਇੱਥੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਐਕਸਕੇਵੇਟਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮੱਧ-ਸੂਖਮ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਫ਼ਰ ਸ਼ੀਲੋ

ਮੱਧ ਅਤੇ ਧਰੱਤੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਫਰ ਸਾਏਲੋਜ਼ ਦੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੇ ਤੱਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ-ਤੱਲੀ ਸਲੀਲੋਜ਼ ਸਟਰੱਕਚਰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਣ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਾਰੀ ਵਿਘਟਨ ਅਤੇ ਬੈਠਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਲੋਆਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮਤਲ-ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਿਲੋ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਸਮਤਲ-ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਸਿਲੋ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਨਾ ਅਵਿਸਥਾ ਲਾਗੂ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਿਲੋ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕConcrete ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੂੜੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਠੋਸ ਕੂੜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਹੜੇ ਵੱਡੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਲੱਭਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਲ ਅਗgressiveਟਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੂੜੇ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਕੂੜਿਆਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣ-ਖਰਾਬੀ ਉਪਚਾਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ

ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਮੀਂਹ ਦਿਨਾਂ 'ਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਦਾ ਹੈ, ਸਾਈਲੋ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚੱਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਕਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ हल ਕਰਨ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਾਈਲੋ ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਏਅਰ ਕੈਨਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੁਟਕਾਰਾ दिलਾ سکتے ہیں۔ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਅਤਿਅਧਿਕ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਈਲੋ ਕੋਣ ਭਾਗ 'ਤੇ ਫ਼ਲੋ-ਏਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਇੰਫਲੇਸ਼ਨ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੈਨਨ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, স্থਾਈ ਕਟਾਈ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਪਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰੀਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢੱਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਅਤੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗੇ ਕੋਣ ਦੇ ਦ੍ਵੈ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਲ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਮਰਘੇ ਬੰਦ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।